本實用新型涉及傳動裝置領(lǐng)域，特別涉及一種同步帶輪。

背景技術(shù)：

同步帶輪是工業(yè)上常用的傳動裝置，在汽車、輕工、紡織、食品包裝、印刷機(jī)械、煙草機(jī)械、辦公自動化設(shè)備、家用電器、醫(yī)療衛(wèi)生設(shè)備、數(shù)控機(jī)床等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。同步帶傳動涉及帶輪和同步帶，是一種嵌入嚙合式傳動。但是，現(xiàn)有的同步帶帶輪與同步帶嚙合傳動時，由于安裝、制造問題，同步帶在輪齒上會產(chǎn)生軸向移動，因此帶輪需要檔邊或法蘭以限制帶的移動，使帶輪結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，同時同步帶與檔邊接觸產(chǎn)生摩擦，降低同步帶的使用壽命和傳動效率，摩擦也會伴生一定的噪聲產(chǎn)生，同時同步帶可能在帶輪軸向傳動，導(dǎo)致傳動精度降低。

現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，同步帶輪改進(jìn)前在其中間設(shè)置有一導(dǎo)向槽1，此導(dǎo)向槽1與同步帶的導(dǎo)向條配合使用，以鍥緊的方式保證軸向無躥動，防止同步帶跑偏，做到精準(zhǔn)定位。該種設(shè)計的缺點在于傳輸過程中，由于同步帶下方的支撐板是一個平面，與之接觸的只有中間的導(dǎo)向條，導(dǎo)向條位于這個平面的中間，當(dāng)同步帶上方傳輸?shù)呢浳锸航o同步帶時，導(dǎo)向條兩邊騰空的地方會左右晃動，甚至斜向一邊，給傳輸過程帶來極大的不便。

本實用新型的方案便是針對上述問題對現(xiàn)有同步帶輪進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種同步帶輪，其同步帶輪齒上的導(dǎo)向齒槽即可以實現(xiàn)導(dǎo)向作用，防止同步帶與帶輪嚙合過程中軸向躥動，又可以實現(xiàn)平衡傳輸?shù)淖饔谩?/p>

為了達(dá)到上述實用新型目的，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

一種同步帶輪，包括具有中心通孔的帶輪本體，所述帶輪本體的環(huán)形外壁上設(shè)置有若干沿外壁周向均勻分布的同步帶輪齒和同步帶輪齒槽，所述同步帶輪齒和同步帶輪齒槽兩兩交錯分布，所述同步帶輪齒上沿所述帶輪本體軸向方向設(shè)置有若干個導(dǎo)向齒槽，若干所述導(dǎo)向齒槽沿所述帶輪本體的環(huán)形外壁周向延伸。

優(yōu)選的，若干所述導(dǎo)向齒槽沿所述帶輪本體軸向方向均勻分布于所述同步帶輪齒上。

進(jìn)一步的，若干所述導(dǎo)向齒槽沿所述帶輪本體軸向方向的橫截面為三角形。

進(jìn)一步的，若干所述導(dǎo)向齒槽中任意相鄰兩個導(dǎo)向齒槽之間的槽間距處于0.1～20mm之間，所述導(dǎo)向齒槽的槽深處于0.1～20mm之間，所述導(dǎo)向齒槽的槽口寬度處于0.1～20mm之間，所述導(dǎo)向齒槽的槽底為圓弧面，其底部倒角半徑處于0.1～20mm之間，所述導(dǎo)向齒槽的底部倒角角度為0°～180°之間。

優(yōu)選的，若干所述導(dǎo)向齒槽中任意相鄰兩個導(dǎo)向齒槽之間的槽間距為2mm。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向齒槽的槽深為1.51mm。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向齒槽的槽口寬度為1.3mm。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向齒槽的底部倒角半徑為0.1mm。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向齒槽的底部倒角角度為42°。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向齒槽沿所述帶輪本體軸向方向的橫截面為四邊形、五邊形、多邊形或弧形槽。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向齒槽的槽深不小于與同步帶輪配合使用的同步帶中的導(dǎo)向齒的齒高。

本實用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

1、本實用新型中通過在同步帶輪齒上設(shè)置沿環(huán)形外壁方向的導(dǎo)向齒槽，可以實現(xiàn)導(dǎo)向作用，防止同步帶輪與同步帶嚙合過程中發(fā)生軸向躥動的問題，有效提高了傳動的精度；

2、本實用新型中導(dǎo)向齒槽的槽深不小于與同步帶輪配合使用的同步帶中的導(dǎo)向齒的齒高，通過采用此種設(shè)計，可保證在傳輸過程中，同步帶齒面完全與同步帶下方的支撐板接觸，確保輸送的平穩(wěn)進(jìn)行，穩(wěn)定性得到有效提高；

3、本實用新型提出的同步帶輪在與同步帶的齒咬合時，動力是由同步帶的凸出部分(同步帶齒)傳遞到同步帶輪的凹槽部分(同步帶輪齒槽)，齒頂受到的摩擦力比較小，齒頂?shù)哪p減小，齒輪表面的溫升也隨即下降，而磨損的減小和溫升的下降進(jìn)一步有效地延長了同步帶與帶輪的使用壽命；

4、本實用新型同步帶輪無需擋邊，構(gòu)思巧妙新穎，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、安裝更加穩(wěn)定、使用壽命長、承載能力強(qiáng)、噪音低等特點，能有效避免同步帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出尖利的噪音。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中同步帶輪的側(cè)面示意圖；

【圖1中符號說明】：1-導(dǎo)向槽；

圖2是本實用新型一種同步帶輪的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一種同步帶輪的A-A剖面示意圖；

圖4是本實用新型一種同步帶輪的局部放大示意圖B；

圖5是本實用新型一種同步帶輪的局部立體示意圖。

【圖2-5中符號說明】：1-帶輪本體；2-同步帶輪齒；3-同步帶輪齒槽；4-導(dǎo)向齒槽；D-槽間距；H-槽深；L-槽口寬度；R-底部倒角半徑；θ-底部倒角角度。

具體實施方式

以下將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述和討論，顯然，這里所描述的僅僅是本實用新型的一部分實例，并不是全部的實例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖2-5所示，本實用新型公開了一種同步帶輪，包括具有中心通孔的帶輪本體1，所述帶輪本體1的環(huán)形外壁上設(shè)置有若干沿外壁周向均勻分布的同步帶輪齒2和同步帶輪齒槽3，所述同步帶輪齒2和同步帶輪齒槽3兩兩交錯分布，所述同步帶輪齒2上沿所述帶輪本體1軸向方向設(shè)置有若干個導(dǎo)向齒槽4，若干所述導(dǎo)向齒槽4沿所述帶輪本體1的環(huán)形外壁周向延伸。本實施例中，所述導(dǎo)向齒槽4的數(shù)量至少為一個。

優(yōu)選的，若干所述導(dǎo)向齒槽4沿所述帶輪本體1軸向方向均勻分布于所述同步帶輪齒2上。當(dāng)然，無論導(dǎo)向齒槽4沿所述同步帶輪軸向方向呈有規(guī)律的分布或無規(guī)律的分布，只需導(dǎo)向齒槽4與對應(yīng)的同步帶上的導(dǎo)向齒相適配的話，亦可達(dá)到防止同步帶輪與同步帶嚙合過程中軸向躥動的作用，也是屬于本專利所要保護(hù)的范圍。

本實施例中，若干所述導(dǎo)向齒槽4沿所述帶輪本體1軸向方向的橫截面為三角形。其它實施例中，所述導(dǎo)向齒槽4沿所述帶輪本體1軸向方向的橫截面還可以是四邊形、五邊形、多邊形或弧形齒，其中較為常見的四邊形為等腰梯形。

繼續(xù)參考圖4，若干所述導(dǎo)向齒槽4中任意相鄰兩個導(dǎo)向齒槽4之間的槽間距D處于0.1～20mm之間，所述導(dǎo)向齒槽4的槽深H處于0.1～20mm之間，所述導(dǎo)向齒槽4的槽口寬度L處于0.1～20mm之間，所述導(dǎo)向齒槽4的槽底為圓弧面，其底部倒角半徑R處于0.1～20mm之間，所述導(dǎo)向齒槽4的底部倒角角度θ為0°～180°之間。

優(yōu)選實施例中，若干所述導(dǎo)向齒槽4中任意相鄰兩個導(dǎo)向齒槽4之間的槽間距D為2mm。

優(yōu)選實施例中，所述導(dǎo)向齒槽4的槽深H為1.51mm。

優(yōu)選實施例中，所述導(dǎo)向齒槽4的槽口寬度L為1.3mm。

優(yōu)選實施例中，所述導(dǎo)向齒槽4的底部倒角半徑R為0.1mm。

優(yōu)選實施例中，所述導(dǎo)向齒槽4的底部倒角角度θ為42°。

需要指出的是，本實施例中的同步帶輪中的各個尺寸的設(shè)計都非常重要，主要考慮到同步帶輪齒耐磨損、帶邊耐磨以及同步帶輪防跑偏等幾個重要的方面，當(dāng)然，也考慮了同步帶輪制造節(jié)約材料、降低成本方面，具體得根據(jù)實際情況選定。

參考圖2和圖5，所述導(dǎo)向齒槽4的槽深H不小于與同步帶輪配合使用的同步帶中的導(dǎo)向齒的齒高，通過采用此種設(shè)計，可保證在傳輸過程中，同步帶齒面完全與同步帶下方的支撐板接觸，確保輸送的平穩(wěn)進(jìn)行。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。