本實(shí)用新型涉及輸送管道，特別是一種高強(qiáng)度、大口徑并且能在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的雙平壁塑鋼纏繞管。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的PVC-U硬質(zhì)聚氯乙烯纏繞管技術(shù)中，環(huán)剛度要達(dá)到8KN/m²以上，只能增加管道的壁厚，甚至要雙層、三層復(fù)合才能滿足管道強(qiáng)度要求，米重很大，成本很高；在現(xiàn)有的塑鋼纏繞管技術(shù)中，通過(guò)鋼帶與塑料的有機(jī)結(jié)合，大大提高了復(fù)合材料的彈性模量，增加了管道的環(huán)剛度，成為結(jié)構(gòu)壁管道一個(gè)新的發(fā)展方向，因而誕生了多種類型的塑鋼復(fù)合管道。

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管存在的問(wèn)題是設(shè)備由多臺(tái)擠出機(jī)和鋼帶成型機(jī)組成，工藝復(fù)雜且設(shè)備造價(jià)昂貴，只能在車間內(nèi)生產(chǎn)，因外壁為波紋結(jié)構(gòu)，波谷沒(méi)有鋼帶支撐，易開裂損壞，加之鋼帶與塑料間粘接不能妥善解決鋼帶和塑料的熱脹冷縮問(wèn)題，導(dǎo)致管壁開裂，出現(xiàn)了大量工程質(zhì)量問(wèn)題。

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯雙平壁螺旋纏繞管板帶間為熔接，熔接強(qiáng)度不易保證，鋼帶敷設(shè)在較大的空腔內(nèi)，不易密封，一旦進(jìn)水導(dǎo)致整條鋼帶腐蝕，失去承載能力。

外置V形或U形鋼肋的塑鋼纏繞管，因鋼肋與塑料帶材是分體復(fù)合的，鋼肋在管體外側(cè)，存在的問(wèn)題是鋼肋易腐蝕，鋼肋易與塑料帶材脫開，對(duì)管道的安全構(gòu)成威脅。

專利CN 102200205 B公布了“U-PVC鋼帶纏繞管及其制備方法”，該技術(shù)中鋼帶為ㄇ型，處于較大的型腔中，靠另一蓋板來(lái)密封，因此不能很好地解決鋼帶的密封和耐腐蝕問(wèn)題，同樣一旦型腔進(jìn)水導(dǎo)致整條鋼帶腐蝕，失去承載能力，鋼帶的固定受上蓋板的強(qiáng)度影響較大，易凸起致管外壁不平整，在其制備方法中，還需對(duì)纏繞成管后的管道進(jìn)行加熱處理。

在現(xiàn)有的塑鋼纏繞管技術(shù)中，塑料帶材多為聚乙烯，其成型質(zhì)量及材料硬度不如硬質(zhì)聚氯乙烯，因此帶材之間連接只能采取熔融的聚乙烯料熔接的方式，不易實(shí)施公、母鎖扣嵌接的連接方式，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的條件不如硬質(zhì)聚氯乙烯好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種雙平壁塑鋼纏繞管，這種雙平壁塑鋼纏繞管可解決管體結(jié)構(gòu)與鋼帶的固定、耐腐蝕問(wèn)題，解決大口徑管道的強(qiáng)度和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)問(wèn)題，使管道加工生產(chǎn)更為簡(jiǎn)單，使管道整體性強(qiáng)、環(huán)剛度高、節(jié)省材料、降低成本。

本發(fā)明的雙平壁塑鋼纏繞管，是由兩側(cè)均帶有公、母鎖扣的雙扣塑料板帶和鋼帶螺旋纏繞而成的結(jié)構(gòu)壁單層及雙層管道。所述兩側(cè)均帶有公、母鎖扣的雙扣塑料板帶，是由擠出工藝連續(xù)生產(chǎn)的長(zhǎng)條狀異形帶材，其截面形狀為中空、方孔、內(nèi)筋為工字型結(jié)構(gòu)，較厚板帶有中分的橫向連接筋，薄壁板帶無(wú)中分的橫向連接筋，板帶內(nèi)壁一端有下嵌的母鎖扣，另一端有伸長(zhǎng)的搭接面，搭接面內(nèi)側(cè)有固定鋼帶用的凸起，搭接面端部有朝向外壁的公鎖扣，公鎖扣根部為長(zhǎng)方形狀，頂部為上尖下圓弧狀或半球形或三角形或葫蘆狀凸起，該公、母鎖扣互相吻合，在制管時(shí)起到對(duì)管內(nèi)壁的搭接和密封作用；板帶外壁有與內(nèi)壁相應(yīng)、方向相反的公、母鎖扣結(jié)構(gòu)，在制管時(shí)起到對(duì)管外壁的搭接和密封作用；雙扣塑料板帶扣接后的有效寬度b值大于板帶兩側(cè)壁間的板帶寬度a值，板帶螺旋纏繞扣接后，立式鋼帶鑲嵌在板帶搭接形成的空腔內(nèi)，公、母鎖扣的中心距離等于板帶的有效寬度。

一條雙扣塑料板帶通過(guò)纏繞機(jī)連續(xù)螺旋纏繞，形成的塑料結(jié)構(gòu)的管體即雙平壁塑料管道，加入立式鋼帶后，即形成雙平壁塑鋼纏繞管。

生產(chǎn)雙層管道時(shí)，采用本專利發(fā)明人公開的CN 2835756技術(shù)，由兩條雙扣塑料板帶和兩條鋼帶同時(shí)纏繞制成，每層管壁在搭接空腔中都鑲嵌有立式鋼帶，板帶間通過(guò)膠黏劑粘結(jié)成為一體，解決了大口徑管道的環(huán)剛度問(wèn)題。

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)是將長(zhǎng)達(dá)幾百米或數(shù)千米的盤狀或軸狀雙扣塑料板帶、盤狀鋼帶、制管用纏繞機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，即可生產(chǎn)出長(zhǎng)度達(dá)數(shù)十米的雙平壁塑鋼纏繞管。

本發(fā)明的有益效果是：按照上述本發(fā)明提供的雙平壁塑鋼纏繞管，通過(guò)塑料帶材之間公、母鎖扣的嵌合扣接，把鋼帶緊緊立式包裹在塑料板帶搭接形成的空腔中，解決了鋼帶的耐腐蝕問(wèn)題，解決了鋼材和塑料線膨脹系數(shù)不一導(dǎo)致的開裂問(wèn)題，使鋼帶對(duì)管道強(qiáng)度的貢獻(xiàn)發(fā)揮到最大，管道的環(huán)剛度可以達(dá)到12.5KN/m²甚至更高，容易加工，可以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，制造成本、運(yùn)輸成本可大幅度降低。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的雙扣塑料板帶截面圖。

圖2為本發(fā)明的薄壁雙扣塑料板帶截面圖。

圖3為本發(fā)明的雙扣塑料板帶、鋼帶扣接過(guò)程圖。

圖4為本發(fā)明的雙扣塑料板帶扣接圖。

圖5為本發(fā)明的單層管道截面圖。

圖6為本發(fā)明的雙層管道截面圖。

圖中：1、雙扣塑料板帶 2、薄壁雙扣塑料板帶 3、空腔 4、鋼帶 5、內(nèi)壁 6、外壁 7、公鎖扣 8、母鎖扣 9、凸起 10、管體 11、管道內(nèi)層 12、管道外層

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明的雙扣塑料板帶1截面圖，圖5是單層管道截面圖，圖6是雙層管道截面圖，其中雙扣塑料板帶兩端分別有母鎖扣8和公鎖扣7，內(nèi)壁5伸長(zhǎng)的搭接面內(nèi)側(cè)有固定鋼帶用的凸起9，生產(chǎn)管道時(shí)，雙扣塑料板帶內(nèi)壁5向上，外壁公鎖扣7朝向操作側(cè)，在纏繞機(jī)的右下側(cè)進(jìn)板，進(jìn)入纏繞機(jī)螺旋纏繞一周后，內(nèi)、外壁的公、母鎖扣相互嵌合卡緊，并在接合面處施以膠粘劑形成塑料管體，此時(shí)再進(jìn)入立式鋼帶4，鋼帶隨著塑料管體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入板帶扣接后形成的立式空腔3中，鋼帶被包裹，不會(huì)被腐蝕，起到了增強(qiáng)作用，使管道10具有較高的環(huán)剛度；生產(chǎn)雙層管道時(shí)，是在內(nèi)層管道11成型后，再?gòu)?fù)合外層管壁12，形成雙層管道。

實(shí)施例：以生產(chǎn)DN1000雙平壁塑鋼纏繞管為例，未加鋼帶的聚氯乙烯(PVC-U)纏繞管環(huán)剛度為4KN/m²時(shí)，加入鋼帶的雙平壁塑鋼纏繞管環(huán)剛度可達(dá)到13KN/m²；生產(chǎn)DN3000的管道環(huán)剛度可達(dá)8KN/m²，使高環(huán)剛度、大口徑管道生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。