本公開一般涉及高分子化合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及塑料領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料柱體。

背景技術(shù)：

塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑制成一定形狀，且當(dāng)外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的高分子化合物材料。塑料可包括熱塑性塑料以及熱固性塑料，因其具有較好的耐化學(xué)腐蝕、耐沖擊性能、絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、醫(yī)療衛(wèi)生等各大行業(yè)，市場需求極大。

隨著塑料的廣泛應(yīng)用，其使用方式也越豐富，如在部分行業(yè)中需要在塑料中內(nèi)嵌金屬、纖維、橡膠等來滿足相應(yīng)的使用需求。又例如，一種硬質(zhì)塑料柱體，其頂部設(shè)有頂板，側(cè)壁上內(nèi)嵌金屬圈，頂板上設(shè)有安裝部，安裝部上用于安裝相應(yīng)的部件，以滿足使用的需求。上述塑料柱體在制作工程中，由于塑料在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行冷卻過程，在冷卻時(shí)塑料會(huì)出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，但是由于金屬圈的作用，限制了位于金屬圈之外的塑料的形變，進(jìn)而導(dǎo)致位于金屬圈內(nèi)外兩部分的塑料出現(xiàn)收縮率不一致的問題，頂板上出現(xiàn)向中心凹陷的情況，嚴(yán)重影響設(shè)置在頂板上的安裝部上部件的定位精度。或者塑料柱體內(nèi)設(shè)有玻璃纖維等纖維，在長期使用時(shí)會(huì)吸收水分使得頂板發(fā)生形變，也嚴(yán)重影響設(shè)置在頂板上的安裝部上部件的定位精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種可降低頂板收縮率不一致程度的塑料柱體。

本實(shí)用新型提供一種塑料柱體，包括第一側(cè)壁以及設(shè)置在第一側(cè)壁頂部的頂板，頂板的頂面包括安裝面，安裝面上向背離第一側(cè)壁方向延伸有第一凸起，安裝面的部分邊沿與頂板的頂面邊沿重合，頂板的頂面邊沿與安裝面的邊沿之間未重合的邊沿上設(shè)有第二凸起，第一凸起與第二凸起之間固定連接，第一凸起的高度大于第二凸起的高度。

本實(shí)用新型提供的塑料柱體，通過在頂板的頂面邊沿與安裝面的邊沿之間未重合的邊沿上設(shè)有第二凸起，第一凸起與第二凸起之間固定連接，在塑料柱體在生產(chǎn)的冷卻工藝中，第二凸起由于內(nèi)部抗變形應(yīng)力的存在，同時(shí)第二凸起的高度小于第一凸起的高度，使得頂板上的形變程度降低，收縮率由10-20‰降低至5‰以下，也減緩頂板上薄壁與第一凸起之間收縮率的變化，最終實(shí)現(xiàn)頂板上第一凸起位置形變程度降低，保證了第一凸起部上部件的定位精確。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的塑料柱體的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的塑料柱體的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的塑料柱體的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)實(shí)用新型，而非對(duì)該實(shí)用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。

請(qǐng)參考圖1-3，本實(shí)施例提供一種塑料柱體，包括第一側(cè)壁1以及設(shè)置在第一側(cè)壁1頂部的頂板3，頂板3的頂面包括安裝面，安裝面上向背離第一側(cè)壁1方向延伸有第一凸起4，安裝面的部分邊沿與頂板3的頂面邊沿重合，頂板3的頂面邊沿與安裝面的邊沿之間未重合的邊沿上設(shè)有第二凸起5，第一凸起4與第二凸起5之間固定連接，第一凸起4的高度大于第二凸起5的高度。

本實(shí)施例提供的塑料柱體，第一側(cè)壁1的高度不限制，可進(jìn)行延長或者縮短，具體可根據(jù)使用需求來設(shè)定高度。頂板3的頂面上包括安裝面，安裝面的部分邊沿與頂板3的頂面邊沿重合，頂板3的頂面邊沿與安裝面的邊沿之間未重合的邊沿上設(shè)有第二凸起5，即頂板3的頂面邊沿去掉與安裝面重合的邊沿的部分，以及安裝面的邊沿去掉與頂板3頂面邊沿重合的邊沿的部分上向上延伸有第二凸起5。通過在頂板3的頂面邊沿與安裝面的邊沿之間未重合的邊沿上設(shè)有第二凸起5，第一凸起4與第二凸起5之間固定連接，在塑料柱體在生產(chǎn)的冷卻工藝中，第二凸起5由于內(nèi)部抗變形應(yīng)力的存在，同時(shí)第二凸起5的高度小于第一凸起4的高度，使第一凸起4與第二凸起5之間形成階梯結(jié)構(gòu)，緩解第二凸起5與頂板3之間的高度落差，起到一個(gè)過渡與隔離的作用，使得頂板3上的形變程度降低，收縮率由10-20‰降低至5‰以下，也減緩頂板3上薄壁與第一凸起4之間收縮率的變化，最終實(shí)現(xiàn)頂板3上第一凸起4位置形變程度降低，保證了第一凸起4部上部件的定位精確。

優(yōu)選地，第一凸起4包括第二側(cè)壁43，第二側(cè)壁43位于安裝面的邊沿上未與頂板3的頂面邊沿重合上，第二側(cè)壁43與第二凸起5的側(cè)壁之間固定連接。

在本實(shí)施例中，安裝面上設(shè)有的第一凸起4與第二凸起5相對(duì)應(yīng)的部分上固定連接。具體地，第一凸起4包括第二側(cè)壁43，第二側(cè)壁43位于安裝面的邊沿上未與頂板3的頂面邊沿重合上，且與第二凸起5相對(duì)應(yīng)固定連接。由于第二側(cè)壁43與第二凸起5的側(cè)壁之間固定連接，且第二凸起5內(nèi)部抗變形應(yīng)力使得第二側(cè)壁43所在的第一凸起4能夠起到隔離的效果，降低第一凸起4形變的程度。

優(yōu)選地，第一凸起4包括沿安裝面的邊沿方向環(huán)形設(shè)置的第二側(cè)壁43，第二側(cè)壁43與第二凸起5的側(cè)壁之間固定連接。

在本實(shí)施例中，第一凸起4包括沿安裝面的邊沿方向環(huán)形設(shè)置的第二側(cè)壁43，即第一凸起4“占滿”整個(gè)安裝面，實(shí)現(xiàn)第一凸起4與第二凸起5可環(huán)繞頂板3的整個(gè)邊沿成為一體，增加了結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性以及耐形變能力。

優(yōu)選地，塑料柱體為圓柱體或者橢圓柱體。

在本實(shí)施例中，由于圓柱體或者橢圓柱體具有對(duì)稱性，便于生產(chǎn)，也可增加塑料柱體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。此外，采用圓柱體或者橢圓柱體，其頂板3即為圓形或者橢圓形，利于增加抗收縮的應(yīng)力，降低了塑料柱體的收縮率。

優(yōu)選地，第一側(cè)壁1包括內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面，金屬圈2緊固插接于內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面之間，第一側(cè)壁1的背離頂板3的一端設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽位于外側(cè)面與金屬圈2之間。

在第一側(cè)壁1上固定設(shè)置有金屬圈2，不僅可增加塑料柱體的結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度，同時(shí)還可以利于塑料柱體能夠與外部連接。金屬圈2可內(nèi)嵌于第一側(cè)壁1內(nèi)，也可套設(shè)于第一側(cè)壁1的周向外側(cè)面上。在本實(shí)施例中，第一側(cè)壁1包括內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面，金屬圈2緊固插接于內(nèi)側(cè)面與外側(cè)面之間，即金屬圈2可內(nèi)嵌于第一側(cè)壁1內(nèi)，金屬圈2的底部延伸出外側(cè)面的底部。金屬圈2的底部基本與內(nèi)側(cè)壁的底部位于同一水平面上，這樣能夠保證內(nèi)側(cè)面所在的第一側(cè)壁1部分對(duì)金屬圈2具有極好的支撐作用。第一側(cè)壁1的背離頂板3的一端設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽位于外側(cè)面與金屬圈2之間，利于外部部件插接于外側(cè)面與金屬圈2之間的環(huán)形凹槽內(nèi)，同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，利于調(diào)節(jié)第二凸起5的位置，使得兩者不易從徑向脫離。

優(yōu)選地，頂板3的周向外側(cè)面突出于金屬圈2的周向外側(cè)面。

在本實(shí)施例中，頂板3的周向外側(cè)面突出于金屬圈2的周向外側(cè)面，可使得金屬圈2的直徑小于頂板3周向外側(cè)面的直徑。第二凸起5位于頂板3邊沿的部分在豎直方向的投影覆蓋對(duì)應(yīng)金屬圈2部分在豎直方向的投影。金屬圈2內(nèi)嵌于第一側(cè)壁1，由于內(nèi)嵌的深度可延伸至頂板3中或者靠近頂板3。在冷卻過程中，金屬圈2的收縮率幾乎不變，使得金屬圈2兩側(cè)的塑料柱體部分出現(xiàn)收縮率不一致的問題，進(jìn)而導(dǎo)致頂板3上形變。第二凸起5能夠增加位于金屬圈2兩側(cè)的塑料柱體部分之間的連接強(qiáng)度以及與第二凸起5之間的連接強(qiáng)度，增加抗收縮的能力。

優(yōu)選地，外側(cè)面向外突出頂板3沿周向的外側(cè)面。

在本實(shí)施例中，頂板3的周向外側(cè)面突出于金屬圈2的周向外側(cè)面，即頂板3周向外側(cè)面與第一側(cè)壁1的外側(cè)面之間設(shè)有階梯結(jié)構(gòu)，利于增加第一側(cè)壁1的厚度且不縮小第一側(cè)壁1內(nèi)部的空間。

優(yōu)選地，第一凸起4、頂板3與第二凸起5三者為一體成型結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，第一凸起4、頂板3與第二凸起5三者為一體成型結(jié)構(gòu)，不僅可減少塑料柱體的生產(chǎn)成本，同時(shí)還增加塑料柱體各部分之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加了整體抗形變能力。

優(yōu)選地，第二凸起5為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，第二凸起5為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)降低底板整體形變程度的同時(shí)，還可以減少材料的使用，降低成產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，第一凸起4沿軸向設(shè)有通孔41和盲孔42，盲孔42內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，通孔41貫穿第一凸起4與頂板3。

在本實(shí)施例中，盲孔42內(nèi)可緊固有螺套，螺套內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，用于與外部螺接，實(shí)現(xiàn)連接作用。通孔41可用于外檢部件穿過塑料柱體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的塑料柱體，通過在頂板3的頂面邊沿與安裝面的邊沿之間未重合的邊沿上設(shè)有第二凸起5，第一凸起4與第二凸起5之間固定連接，在塑料柱體在生產(chǎn)的冷卻工藝中，第二凸起5由于內(nèi)部抗變形應(yīng)力的存在，同時(shí)第二凸起5的高度小于第一凸起4的高度，使得頂板3上的形變程度降低，收縮率由10-20‰降低至5‰以下，也減緩頂板3上薄壁與第一凸起4之間收縮率的變化，最終實(shí)現(xiàn)頂板3上第一凸起4位置形變程度降低，保證了第一凸起4部上部件的定位精確，從而解決了塑料柱體由于金屬圈2的存在和/或玻璃纖維等纖維的存在導(dǎo)致的頂板3形變的問題。

需要理解的是，本文如涉及以下術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的實(shí)用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。