本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)元件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電控式穩(wěn)定啟動(dòng)閥。

背景技術(shù)：

穩(wěn)定啟動(dòng)閥是一種用于氣動(dòng)系統(tǒng)安全保護(hù)的氣動(dòng)元件，在氣動(dòng)系統(tǒng)的啟動(dòng)初期，工作壓力不夠穩(wěn)定，這時(shí)它只允許少量壓縮空氣流過，當(dāng)出口壓力達(dá)到進(jìn)口壓力的一半時(shí)，該閥便完全開啟，達(dá)到其最大流量。但是，目前市面上常見的穩(wěn)定啟動(dòng)閥由于結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，導(dǎo)致在實(shí)際工作時(shí)通常存在以下缺陷：第一，安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置較為復(fù)雜，導(dǎo)致安裝較為不便，降低了裝配效率；第二，主閥芯控制不便，導(dǎo)致其動(dòng)作靈敏度較低；第三，由于閥內(nèi)部的調(diào)節(jié)閥針采用硬密封，這種密封方式不僅對調(diào)節(jié)閥針的加工精度要求較高，而且使用一段時(shí)間后密封面也容易出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致降低了密封性能，縮短了閥的使用壽命。故有必要對現(xiàn)有穩(wěn)定起動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，以滿足用戶的實(shí)際使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種電控式穩(wěn)定啟動(dòng)閥，其結(jié)構(gòu)簡單合理，安裝方便，動(dòng)作靈敏度較高，密封性能較強(qiáng)，使用壽命較長，工作性能穩(wěn)定可靠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的一種電控式穩(wěn)定啟動(dòng)閥，包括閥體、閥蓋、閥座、第一閥芯組件、第二閥芯組件及調(diào)節(jié)閥組件，所述閥蓋與所述閥座分別設(shè)置于所述閥體的兩端，所述閥體與所述閥蓋之間形成有第一腔室和第二腔室，所述閥體與所述閥座之間形成有第三腔室；所述第一閥芯組件設(shè)置于所述第一腔室中，所述第二閥芯組件設(shè)置于所述第二腔室中；

所述閥體分別設(shè)有與所述第一腔室連通的進(jìn)氣口、與所述第二腔室連通的出氣口、用于連通所述第一腔室與所述第三腔室的第一閥口、用于連通所述第二腔室與所述第三腔室的第二閥口，所述閥座設(shè)有與所述第三腔室連通的排氣口，所述排氣口與所述第一閥口對應(yīng)設(shè)置；

所述第一閥芯組件包括活塞、第一閥桿及第一彈簧，所述第一閥桿的頂部與所述活塞固定連接，所述第一閥桿的底部穿過所述第一閥口并伸入于所述第三腔室中，所述第一閥桿的底部設(shè)置有第一閥芯，所述第一彈簧抵設(shè)于所述活塞與所述閥體之間，所述活塞在所述第一彈簧的彈力作用下具有向上的運(yùn)動(dòng)趨勢；

所述閥蓋上設(shè)置有先導(dǎo)座，所述先導(dǎo)座與所述閥蓋之間形成有第四腔室，所述第四腔室通過先導(dǎo)通道與所述進(jìn)氣口連通，所述先導(dǎo)座設(shè)有與所述第四腔室相通的導(dǎo)氣孔，所述先導(dǎo)座與所述閥蓋配合形成有控制氣道，所述控制氣道與所述第一腔室相通且與所述活塞對應(yīng)設(shè)置，所述先導(dǎo)座上設(shè)置有用以控制所述導(dǎo)氣孔與所述控制氣道導(dǎo)通或切斷的電磁先導(dǎo)頭；

所述第二閥芯組件包括閥帽、第二閥桿及第二彈簧，所述閥帽固定裝設(shè)于所述第二腔室內(nèi)，所述第二彈簧抵設(shè)于所述閥帽與所述第二閥桿之間，所述第二閥桿在所述第二彈簧的彈力作用下封堵所述第二閥口；

所述調(diào)節(jié)閥組件包括成型于所述閥座上的基座，所述基座的側(cè)壁設(shè)有與所述第三腔室連通的閥進(jìn)口，所述基座的頂部設(shè)有與所述第二腔室連通的閥出口，所述基座內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)閥針，所述調(diào)節(jié)閥針的頂部具有與所述閥出口對應(yīng)配合的錐形頭部，所述錐形頭部的外部設(shè)置有硫化膠體。

進(jìn)一步地，所述電磁先導(dǎo)頭包括套管、動(dòng)鐵芯、靜鐵芯及線圈組件，所述套管的底端通過壓板與所述先導(dǎo)座固定連接，所述套管內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有所述動(dòng)鐵芯、固定設(shè)置有所述靜鐵芯，所述動(dòng)鐵芯與所述套管之間設(shè)置有動(dòng)鐵芯彈簧，所述線圈組件設(shè)置于所述套管的外壁；所述先導(dǎo)座的上端面設(shè)置有凸臺(tái)，所述導(dǎo)氣孔貫通所述凸臺(tái)，所述動(dòng)鐵芯的底端設(shè)置有與所述凸臺(tái)密封配合的第一塞頭；所述靜鐵芯沿軸向設(shè)置有排氣通道，所述動(dòng)鐵芯的頂端設(shè)置有與排氣通道密封配合的第二塞頭。

進(jìn)一步地，所述先導(dǎo)座的側(cè)壁上橫向設(shè)置有用于手動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)鐵芯動(dòng)作的手動(dòng)桿。

進(jìn)一步地，所述閥體還設(shè)有用于連通所述出氣口與所述第三腔室的第三閥口，所述第三腔室內(nèi)設(shè)置有單向泄壓閥組件，所述單向泄壓閥組件包括泄壓閥芯和泄壓彈簧，所述泄壓閥芯與所述第三閥口密封配合，所述泄壓彈簧抵設(shè)于所述泄壓閥芯與所述閥座之間。

進(jìn)一步地，所述第一閥芯的外部包覆有橡膠套。

進(jìn)一步地，所述活塞的外壁嵌設(shè)有與所述閥體密封配合的第一密封件。

進(jìn)一步地，所述第二閥桿的中部外壁沿徑向凸設(shè)有徑向凸起，所述徑向凸起上嵌設(shè)有與所述閥帽密封配合的第二密封件。

進(jìn)一步地，所述第二閥桿的底部設(shè)置有與所述第二閥口密封配合的密封墊。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的電控式穩(wěn)定啟動(dòng)閥，通過在閥體與閥蓋之間配合設(shè)置第一腔室和第二腔室，在閥體與閥座之間配合設(shè)置第三腔室，將第一閥芯組件設(shè)置于第一腔室中，第二閥芯組件設(shè)置于第二腔室中，安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊、簡單，使得本實(shí)用新型安裝較為方便，有利于提高裝配效率；通過在閥蓋上設(shè)置先導(dǎo)座，先導(dǎo)座與閥蓋之間形成第四腔室，第四腔室通過先導(dǎo)通道與進(jìn)氣口相連通，先導(dǎo)座上設(shè)置與第四腔室相通的導(dǎo)氣孔，先導(dǎo)座與閥蓋配合設(shè)置連通至第一腔室的控制氣道，控制氣道與第一閥芯組件的活塞對應(yīng)設(shè)置，并在先導(dǎo)座上設(shè)置用于控制導(dǎo)氣孔與控制氣道導(dǎo)通或切斷的電磁先導(dǎo)頭，工作時(shí)，通過控制電磁先導(dǎo)頭便可以控制活塞的動(dòng)作狀態(tài)，從而使得第一閥芯組件控制較為方便，也有效提高了第一閥芯組件的動(dòng)作靈敏度，使得工作性能穩(wěn)定可靠；在調(diào)節(jié)閥針的頂部設(shè)置錐形頭部，并在錐形頭部的外部設(shè)置硫化膠體，通過采用這種軟質(zhì)密封的結(jié)構(gòu)，不僅能夠有效提高調(diào)節(jié)閥針對基座閥出口的封堵效果，使得本實(shí)用新型密封性能較好，而且在使用過程中也不易出現(xiàn)磨損，從而有效延長了本實(shí)用新型的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體剖視圖；

圖2是圖1中S處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型閥座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型調(diào)節(jié)閥組件的剖視圖。

圖1至圖4中：

1、閥體；11、進(jìn)氣口；12、出氣口；13、第一閥口；14、第二閥口；15、第三閥口；2、閥蓋；3、閥座；31、排氣口；41、活塞；42、第一閥桿；43、第一彈簧；44、第一閥芯；45、橡膠套；46、第一密封件；5、先導(dǎo)座；51、導(dǎo)氣孔；52、控制氣道；53、凸臺(tái)；54、手動(dòng)桿；61、套管；62、動(dòng)鐵芯；63、靜鐵芯；631、排氣通道；64、線圈組件；65、壓板；66、動(dòng)鐵芯彈簧；67、第一塞頭；68、第二塞頭；71、閥帽；72、第二閥桿；721、徑向凸起；73、第二彈簧；74、密封墊；75、第二密封件；81、基座；811、閥進(jìn)口；812、閥出口；82、調(diào)節(jié)閥針；821、錐形頭部；83、硫化膠體；91、泄壓閥芯；92、泄壓彈簧；A、第一腔室；B、第二腔室；C、第三腔室；D、第四腔室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖4所示的一種電控式穩(wěn)定啟動(dòng)閥，包括閥體1、閥蓋2、閥座3、第一閥芯組件、第二閥芯組件及調(diào)節(jié)閥組件，閥蓋2與閥座3分別設(shè)置于閥體1的兩端，閥體1與閥蓋2之間形成有第一腔室A和第二腔室B，閥體1與閥座3之間形成有第三腔室C。第一閥芯組件設(shè)置于第一腔室A中，第二閥芯組件設(shè)置于第二腔室B中，使得本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊、合理、簡單，安裝較為方便，有利于提高裝配效率。

閥體1分別設(shè)有與第一腔室A連通的進(jìn)氣口11、與第二腔室B連通的出氣口12、用于連通第一腔室A與第三腔室C的第一閥口13、用于連通第二腔室B與第三腔室C的第二閥口14，閥座3設(shè)有與第三腔室C連通的排氣口31，排氣口31與第一閥口13對應(yīng)設(shè)置。

第一閥芯組件包括活塞41、第一閥桿42及第一彈簧43，第一閥桿42的頂部與活塞41固定連接，第一閥桿42的底部穿過第一閥口13并伸入于第三腔室C中，第一閥桿42的底部設(shè)置有第一閥芯44，為了使第一閥芯44的密封效果更好，第一閥芯44的外部包覆有橡膠套45，第一彈簧43抵設(shè)于活塞41與閥體1之間，活塞41在第一彈簧43的彈力作用下具有向上的運(yùn)動(dòng)趨勢。活塞41的外壁嵌設(shè)有與閥體1密封配合的第一密封件46，有效提高了本實(shí)用新型內(nèi)部的氣密性。

閥蓋2上設(shè)置有先導(dǎo)座5，先導(dǎo)座5與閥蓋2之間形成有第四腔室D，第四腔室D通過先導(dǎo)通道(圖中未示出)與進(jìn)氣口11連通，先導(dǎo)座5設(shè)有與第四腔室D相通的導(dǎo)氣孔51，先導(dǎo)座5與閥蓋2配合形成有控制氣道52，控制氣道52與第一腔室A相通且與活塞41對應(yīng)設(shè)置，先導(dǎo)座5上設(shè)置有用以控制導(dǎo)氣孔51與控制氣道52導(dǎo)通或切斷的電磁先導(dǎo)頭。

具體地說，電磁先導(dǎo)頭包括套管61、動(dòng)鐵芯62、靜鐵芯63及線圈組件64，套管61的底端通過壓板65與先導(dǎo)座5固定連接，套管61內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有動(dòng)鐵芯62、固定設(shè)置有靜鐵芯63，動(dòng)鐵芯62與套管61之間設(shè)置有動(dòng)鐵芯彈簧66，線圈組件64設(shè)置于套管61的外壁；先導(dǎo)座5的上端面設(shè)置有凸臺(tái)53，導(dǎo)氣孔51貫通凸臺(tái)53，動(dòng)鐵芯62的底端設(shè)置有與凸臺(tái)53密封配合的第一塞頭67；靜鐵芯63沿軸向設(shè)置有排氣通道631，動(dòng)鐵芯62的頂端設(shè)置有與排氣通道631密封配合的第二塞頭68。

為了便于本實(shí)用新型進(jìn)行檢修和維護(hù)，先導(dǎo)座5的側(cè)壁上橫向設(shè)置有用于手動(dòng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)鐵芯62動(dòng)作的手動(dòng)桿54，當(dāng)撥動(dòng)手動(dòng)桿54時(shí)，手動(dòng)桿54的內(nèi)端促使動(dòng)鐵芯62上移，進(jìn)而使導(dǎo)氣孔51與控制氣道52導(dǎo)通。

通過采用上述電磁控制結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，利用電磁先導(dǎo)頭便可以控制活塞41的動(dòng)作狀態(tài)，從而使得第一閥芯組件控制較為方便，也有效提高了第一閥芯組件的動(dòng)作靈敏度，使得工作性能穩(wěn)定可靠。

第二閥芯組件包括閥帽71、第二閥桿72及第二彈簧73，閥帽71固定裝設(shè)于第二腔室B內(nèi)，第二彈簧73抵設(shè)于閥帽71與第二閥桿72之間，第二閥桿72在第二彈簧73的彈力作用下封堵第二閥口14，為了保證對第二閥口14的密封封堵效果，第二閥桿72的底部設(shè)置有與第二閥口14密封配合的密封墊74。第二閥桿72的中部外壁沿徑向凸設(shè)有徑向凸起721，徑向凸起721上嵌設(shè)有與閥帽71密封配合的第二密封件75。通過設(shè)置徑向凸起721，能夠有效增大第二閥桿72的受壓面積，當(dāng)出氣口12的壓力升高時(shí)，出氣口12的壓縮空氣反作用于徑向凸起721，從而便能夠迫使第二閥桿72向上移動(dòng)，提高了第二閥芯組件的動(dòng)作靈敏度。第二密封件75也有利于提高本實(shí)用新型內(nèi)部的氣密性。

調(diào)節(jié)閥組件包括成型于閥座3上的基座81，基座81的側(cè)壁設(shè)有與第三腔室C連通的閥進(jìn)口811，基座81的頂部設(shè)有與第二腔室B連通的閥出口812，基座81內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)閥針82，調(diào)節(jié)閥針82的頂部具有與閥出口812對應(yīng)配合的錐形頭部821，錐形頭部821的外部設(shè)置有硫化膠體83。通過采用這種軟質(zhì)密封的結(jié)構(gòu)，不僅能夠有效提高調(diào)節(jié)閥針82對基座81閥出口812的封堵效果，使得本實(shí)用新型密封性能較好，而且在使用過程中也不易出現(xiàn)磨損，從而有效延長了本實(shí)用新型的使用壽命。

閥體1還設(shè)有用于連通出氣口12與第三腔室C的第三閥口15，第三腔室C內(nèi)設(shè)置有單向泄壓閥組件，單向泄壓閥組件包括泄壓閥芯91和泄壓彈簧92，泄壓閥芯91與第三閥口15密封配合，泄壓彈簧92抵設(shè)于泄壓閥芯91與閥座3之間。

本實(shí)用新型的工作原理為：

初始狀態(tài)下，電磁先導(dǎo)頭未通電，第一閥芯44在第一彈簧43的作用下封堵第一閥口13，此時(shí)進(jìn)氣口11內(nèi)的高壓氣體一部分會(huì)進(jìn)入第一腔室A中待命，另一部分則經(jīng)先導(dǎo)通道進(jìn)入第四腔室D中；

當(dāng)電磁先導(dǎo)頭的線圈組件64通電時(shí)，動(dòng)鐵芯62在電磁吸力作用下帶動(dòng)第一塞頭67上移，導(dǎo)氣孔51被導(dǎo)通，第四腔室D中的壓縮氣體依次經(jīng)導(dǎo)氣孔51及控制氣道52進(jìn)入第一腔室A的頂部位置，迫使活塞41在氣壓作用下帶動(dòng)第一閥桿42下移，第一閥芯44隨第一閥桿42同步下移并使第一閥口13導(dǎo)通、排氣口31封閉，進(jìn)氣口11內(nèi)的壓縮氣體迅速經(jīng)第一腔室A及第一閥口13進(jìn)入第三腔室C中；

在調(diào)節(jié)閥針82未完全封堵閥出口812時(shí)，第三腔室C中積蓄的壓縮氣體會(huì)有部分依次經(jīng)調(diào)節(jié)閥組件的閥進(jìn)口811、閥出口812及第二腔室B流至出氣口12，為出氣口12側(cè)的用氣設(shè)備供氣；在出氣口12有氣體流出的工況下，出氣口12側(cè)的壓縮氣體會(huì)反作用于第二閥桿72，當(dāng)出氣口12側(cè)的壓力升高至設(shè)定值(例如，假設(shè)進(jìn)氣壓力是0.6MPa,當(dāng)出氣口12側(cè)的壓力達(dá)到0.3MPa)時(shí)，第二閥桿72會(huì)在出氣口12壓力的作用下上移，促使第二閥口14被導(dǎo)通，第三腔室C內(nèi)的壓縮氣體直接經(jīng)第二閥口14流至出氣口12，此時(shí)本實(shí)用新型達(dá)到最大輸出流量；需要說明的是，在此段工作過程中，由于第三腔室C內(nèi)壓力高于出氣口12側(cè)的壓力，因此單向泄壓閥組件始終處于關(guān)閉狀態(tài)，即第三閥口15不會(huì)被導(dǎo)通；

當(dāng)線圈組件64再次斷電時(shí)，導(dǎo)氣孔51與控制氣道52之間再次被切斷，第一腔室A頂部(即活塞41上方)位置的空氣迅速經(jīng)控制氣道52及排氣通道631排出，使得活塞41在第一彈簧43的作用會(huì)帶動(dòng)第一閥桿42復(fù)位，第一閥芯44重新密封第一閥口13，使得進(jìn)氣口11處的氣體無法進(jìn)入第三腔室C中，與此同時(shí)，一方面，由于排氣口31被導(dǎo)通，第三腔室C的氣體迅速經(jīng)排氣口31排出，出氣口12側(cè)的壓力也逐漸降低，使得第二閥桿72在第二彈簧73作用下再次下移復(fù)位，第二閥口14被關(guān)閉，另一方面，由于出氣口12的壓力高于第三腔室C的壓力，出氣口12側(cè)的氣壓會(huì)推動(dòng)泄壓閥芯91下移，第三閥口15開啟，出氣口12處的殘壓依次經(jīng)第三閥口15、第三腔室C及排氣口31迅速排出至大氣。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。