本實用新型涉及一種防止回流裝置，尤其是應(yīng)用于油脂和潤滑油領(lǐng)域的單向閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有單向閥通常采用鋼珠反向移動堵住進油孔以達到防止油脂回流，其方法是：在單向閥內(nèi)油脂停止流動的瞬間，利用彈簧的壓力使鋼珠反向移動，堵住并密封靠近鋼珠的進路口，防止油脂回流，當單向閥進油處的油脂壓力大于彈簧壓力時，油脂推開鋼珠流向預(yù)定油路。此種通過鋼珠密封進油口的方法存在一定的缺陷，當油脂結(jié)塊或油脂中任何細小雜質(zhì)都極其容易使鋼珠與靠近鋼珠的進油口之間密封不好，導(dǎo)致油脂回流。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中油脂含有的細小雜質(zhì)導(dǎo)致密封不好、油脂回流的情況，本實用新型提供一種堵頭端面和徑面雙密封的單向閥，當堵頭端面密封不好時，堵頭圓周也可以發(fā)揮密封的作用。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種堵頭端面和徑面雙密封的單向閥，包括閥體、堵頭、彈簧、接頭。堵頭和彈簧設(shè)置在閥體內(nèi)，接頭設(shè)置在閥體末端，堵頭的頭端端面壓在閥體內(nèi)孔臺階上，末端套在彈簧孔內(nèi)；彈簧的一端套在堵頭末端，另一端壓在接頭上；接頭以螺紋旋入固定在閥體的末端，當油脂進入閥體推開堵頭并通過堵頭所處的圓周孔壁的梅花孔、彈簧、接頭缺口流向閥外，油脂停止進入時，在彈簧的作用下，堵頭閉合。

上述的單向閥，所述閥體進油端設(shè)置有外螺紋，用于固定和密封單向閥；閥體出油端設(shè)置有內(nèi)螺紋，用于固定接頭，閥體內(nèi)部是臺階孔，臺階孔分進油段、中間段、接頭接入段，中間段的孔壁是梅花狀。

上述的單向閥，所述堵頭設(shè)置在閥體內(nèi)，堵頭是兩端細、中間粗的臺階圓柱形狀，堵頭始段是圓頭狀，在閥體內(nèi)進油段移動；堵頭中段是導(dǎo)向段；堵頭末段套有彈簧，堵頭。當油脂中無雜質(zhì)時，堵頭始段徑面、始段與中段之間臺階端面同時密封；當油脂中含有的雜質(zhì)影響始段與中段之間臺階端面密封時，堵頭始段徑面與閥體進油段孔壁的精密配合，也可以起到密封的作用。

上述的單向閥，所述彈簧設(shè)置在閥體內(nèi)，其一端固定堵頭末段，另一端壓在接頭上。

上述的單向閥，所述接頭采用螺紋旋入的方式固定在閥體的出油端，接頭兩端有螺紋，旋入閥體一端的螺紋端頭設(shè)置有方槽，防止油路堵塞，接頭可以是90°彎接頭，也可以是直接頭。

本實用新型的有益效果是：本實用新型單向閥內(nèi)置的堵頭采用端面和徑面雙密封的單向閥，當油脂中無雜質(zhì)時，堵頭始段徑面、始段與中段之間臺階端面同時密封；當油脂中含有的雜質(zhì)影響始段與中段之間的臺階端面密封時，堵頭始段徑面與閥體進油段孔壁的精密配合，也可以起到密封的作用，有效避免了傳統(tǒng)單向閥鋼珠密封的弊端。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是單向閥整體示意圖。

圖2是單向閥內(nèi)堵頭閉合狀態(tài)。

圖3是單向閥內(nèi)堵頭打開圖，油脂從進油孔通過堵頭圓周梅花孔、彈簧、接頭方槽出流向單向閥外。

圖4是單向閥體的三維圖。

圖5是單向閥體的平面圖，A-A是表示中段梅花孔部分，B-B是表示閥體末段部分。

圖6是堵頭的三維圖。

圖7是彈簧的三維圖。

圖8是接頭的三維圖。

圖2中：1是閥體、2是堵頭、3是彈簧、4是接頭。

圖5中：1.1是閥體內(nèi)進油段、1.2是閥體內(nèi)梅花孔段、1.3是閥體內(nèi)接頭接入段。

圖6中：2.1是堵頭始端、2.2是堵頭中段、2.3是堵頭末段。

具體實施方式

當油脂到達閥體內(nèi)進油段（1.1）時，油脂壓力大于彈簧（3）的壓力，油脂推開堵頭（2）并通過閥體內(nèi)梅花孔段（1.2）的梅花孔、接頭帶方槽一端（4.1）、接頭（4）內(nèi)孔流向單向閥體外；當閥體內(nèi)進油段（1.1）處的油脂停止移動時，在彈簧（3）的作用下堵頭始段（2.1）和堵頭中段（2.2）之間的臺階端面與閥體內(nèi)進油段（1.1）和閥體內(nèi)梅花孔段（1.2）之間的臺階端面閉合密封，若堵頭始段（2.1）和堵頭中段（2.2）之間的臺階端面與閥體內(nèi)進油段（1.1）和閥體內(nèi)梅花孔段（1.2）之間的臺階端面有雜質(zhì)導(dǎo)致兩者無法完全閉合時，堵頭始段（2.1）的徑面與閥體內(nèi)進油段（1.1）的孔壁之間的精密配合也可以達到密封的作用。