本實用新型涉及密封圈技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨Y型密封圈。

背景技術(shù)：

Y型密封圈的截面呈Y形，是一種典型的唇形密封圈。廣泛應(yīng)用于往復(fù)動密封裝置中，其使用壽命高于O型密封圈。Y型密封圈的適用工作壓力不大于40MPa，工作溫度為-30～80℃。Y形密封圈依靠其張開的唇邊貼于密封副偶合面。無內(nèi)壓時，僅僅因唇尖的變形而產(chǎn)生很小的接觸壓力。在密封的情況下，與密封介質(zhì)接觸的每一點上均有與介質(zhì)壓力相等的法向壓力，所以唇形圈底部將受到軸向壓縮，唇部受到周向壓縮，與密封面接觸變寬，同時接觸應(yīng)力增加。當內(nèi)壓再升高時，接觸壓力的分布形式和大小進一步改變，唇部與密封面配合更緊密，所以密封性更好，這就是Y形圈的“自封作用”。由于這種自封作用，一個Y形圈能有效的封住32MPa的高壓。壓力賦能型密封的有效密封壓力等于預(yù)壓力與流體壓力之和。Y形密封圈通過唇邊的作用將流體壓力有效作用于密封，其預(yù)壓力可以降到很小值，并且流體壓力越高，預(yù)壓力的效用越小，在高壓場合，預(yù)壓力的作用可以忽略不計。這時降低密封摩擦力是有利的，因為密封摩擦力與密封接觸壓力成正比。所以Y形密封圈在保證密封的同時，摩擦力小于擠壓型密封。Y形密封圈主要用于往復(fù)密封，由其工作原理可知，Y形圈安裝時，唇口要對著壓力高的一側(cè)，才能發(fā)揮作用，所以Y形密封圈只能單向起作用。

CN202834063U公開了一種氣缸活塞密封圈，該氣缸活塞密封圈通過將密封圈本體的一端設(shè)置兩個密封片，在活塞運動過程中，減少漏氣現(xiàn)象的發(fā)生，提高工作效率。但是該實用新型耐磨效果差，在低壓狀態(tài)下，密封效果差，在高壓狀態(tài)下，密封圈易在往復(fù)運動過程中出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、扭曲、變形等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種耐磨Y型密封圈，其耐磨性能好，在低壓狀態(tài)下，密封效果好，在高壓狀態(tài)下，可以降低翻轉(zhuǎn)、扭曲、變形等現(xiàn)象的發(fā)生。

本實用新型提供一種耐磨Y型密封圈，包括有密封圈本體，所述密封圈本體頂部設(shè)置有外密封唇和內(nèi)密封唇，所述外密封唇和內(nèi)密封唇之間形成V型開口，所述內(nèi)密封唇頂部邊緣水平向外延伸形成環(huán)形凸邊，所述內(nèi)密封唇內(nèi)表面設(shè)置有紋理結(jié)構(gòu)層，所述密封圈本體表面設(shè)置有聚四氟乙烯薄層。

作為優(yōu)選，所述V型開口的夾角為32°-49°。

作為優(yōu)選，所述V型開口的夾角為35°-42°。

作為優(yōu)選，所述V型開口的夾角為38.5°。

作為優(yōu)選，所述紋理結(jié)構(gòu)層為波紋結(jié)構(gòu)層。

作為優(yōu)選，所述外密封唇的厚度大于內(nèi)密封唇的厚度。

作為優(yōu)選，所述密封圈本體由聚氨酯材料制成。

本實用新型的有益效果為：該耐磨Y型密封圈通過設(shè)置有環(huán)形凸邊，增加了密封面積，提高了密封性能，同時，在高壓狀態(tài)下，可以降低密封圈在往復(fù)運動過程中翻轉(zhuǎn)、扭曲、變形等現(xiàn)象的發(fā)生；通過在內(nèi)密封唇內(nèi)表面設(shè)置有紋理結(jié)構(gòu)層，使得內(nèi)密封唇可以與密封介質(zhì)緊密貼合，在低壓狀態(tài)下，提高了密封效果；通過在密封圈本體表面設(shè)置有聚四氟乙烯薄層，聚四氟乙烯薄層具有良好的自潤滑效果，可以提高密封圈的耐磨性能。

附圖說明

下面參照附圖來示例說明本實用新型耐磨Y型密封圈的基本構(gòu)造，其中：

圖1為本實用新型Y型密封圈的表面示意圖。

圖2為本實用新型Y型密封圈的縱截面示意圖。

具體實施方式

為清楚說明起見，下面參照附圖以示例的方式對耐磨Y型密封圈加以說明。應(yīng)當理解，本實用新型并不受其限制。

實施例1

如圖1-2所示，一種耐磨Y型密封圈，包括有密封圈本體1，所述密封圈本體1頂部設(shè)置有外密封唇2和內(nèi)密封唇3，所述外密封唇2和內(nèi)密封唇3之間形成V型開口4，所述內(nèi)密封唇3頂部邊緣水平向外延伸形成環(huán)形凸邊5，所述內(nèi)密封唇3內(nèi)表面設(shè)置有紋理結(jié)構(gòu)層7，所述密封圈本體1表面設(shè)置有聚四氟乙烯薄層6。

本實施例的有益效果為：該耐磨Y型密封圈通過設(shè)置有環(huán)形凸邊，增加了密封面積，提高了密封性能，同時，在高壓狀態(tài)下，可以降低密封圈在往復(fù)運動過程中翻轉(zhuǎn)、扭曲、變形等現(xiàn)象的發(fā)生；通過在內(nèi)密封唇內(nèi)表面設(shè)置有紋理結(jié)構(gòu)層，使得內(nèi)密封唇可以與密封介質(zhì)緊密貼合，在低壓狀態(tài)下，提高了密封效果；通過在密封圈本體表面設(shè)置有聚四氟乙烯薄層，聚四氟乙烯薄層具有良好的自潤滑效果，可以提高密封圈的耐磨性能。

實施例2

如圖1-2所示，一種耐磨Y型密封圈，包括有密封圈本體1，所述密封圈本體1頂部設(shè)置有外密封唇2和內(nèi)密封唇3，所述外密封唇2和內(nèi)密封唇3之間形成V型開口4，所述內(nèi)密封唇3頂部邊緣水平向外延伸形成環(huán)形凸邊5，所述內(nèi)密封唇3內(nèi)表面設(shè)置有紋理結(jié)構(gòu)層7，所述密封圈本體1表面設(shè)置有聚四氟乙烯薄層6。

所述V型開口4的夾角為38.5°，該角度可以使耐磨Y型密封圈達到最佳的密封效果。

所述紋理結(jié)構(gòu)層7為波紋結(jié)構(gòu)層，該結(jié)構(gòu)可以使耐磨Y型密封圈達到最佳的密封效果。

所述外密封唇2的厚度大于內(nèi)密封唇3的厚度，閥桿在作往復(fù)運動時，內(nèi)密封唇3也跟著發(fā)生移動，而外密封唇2的寬度大于內(nèi)密封唇的寬度的設(shè)計可防止內(nèi)密封唇3在移動時出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而有利于提高多重密封Y型密封圈的防漏性能。

所述密封圈本體1由聚氨酯材料制成，耐磨效果好，壓縮變形小。

本實施例的有益效果為：該耐磨Y型密封圈通過設(shè)置有環(huán)形凸邊，增加了密封面積，提高了密封性能，同時，在高壓狀態(tài)下，可以降低密封圈在往復(fù)運動過程中翻轉(zhuǎn)、扭曲、變形等現(xiàn)象的發(fā)生；通過在內(nèi)密封唇內(nèi)表面設(shè)置有紋理結(jié)構(gòu)層，使得內(nèi)密封唇可以與密封介質(zhì)緊密貼合，在低壓狀態(tài)下，提高了密封效果；通過在密封圈本體表面設(shè)置有聚四氟乙烯薄層，聚四氟乙烯薄層具有良好的自潤滑效果，可以提高密封圈的耐磨性能；其外密封唇2的厚度大于內(nèi)密封唇3的厚度，閥桿在作往復(fù)運動時，內(nèi)密封唇3也跟著發(fā)生移動，而外密封唇2的寬度大于內(nèi)密封唇的寬度的設(shè)計可防止內(nèi)密封唇3在移動時出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而有利于提高多重密封Y型密封圈的防漏性能；其密封圈本體1由聚氨酯材料制成，耐磨效果好，壓縮變形小。

上面參照附圖清楚說明了本實用新型的優(yōu)選實施例，但是，應(yīng)當理解，本實用新型并不受其限制。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。