本實用新型涉及一種抽油機潤滑系統(tǒng)，特別涉及一種抽油機集中潤滑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國已經(jīng)進入推進能源革命的戰(zhàn)略機遇期，‘十三五’將加快建設(shè)安全、清潔、高效、低碳的現(xiàn)代能源體系，作為能源生產(chǎn)和消耗的重點企業(yè)，降本增效工作已成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的工作重點，面對低油價的新形勢，節(jié)能降耗、降本增效已成為油田必然選擇，而技術(shù)的不斷發(fā)展和提升，為油田實施低成本發(fā)展戰(zhàn)略提供有力支撐；

自游梁式抽油機問世至今的百多年間，其通過曲柄連桿機構(gòu)將電機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槌橛捅猛鶑?fù)運動的基本結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生任何改變，其四個潤滑點即中軸承、尾軸承和曲柄銷軸承亦無大的變化，以油田普遍安裝的CYJ12-4.2-73HB型抽油機為例，在這四對運動付中，中軸承和尾軸承作擺動運動，曲柄銷軸承作旋轉(zhuǎn)運動，且速度極低（小于5次/分、5轉(zhuǎn)/分），但額定負荷卻達12噸，這四對運動付的載荷特性為典型的交變低速重載，但凡這種結(jié)構(gòu)，因潤滑不良極易導(dǎo)致軸承早期磨損、咬傷甚至卡死，使抽油機部件過早進入維修更換期，增加了油田生產(chǎn)成本。

項目現(xiàn)狀及存在問題

1.1 現(xiàn)場保養(yǎng)現(xiàn)狀

抽油機都是安裝于野外，外表并無任何覆蓋防護裝置，受到風(fēng)沙、雨水、冰雪等惡劣環(huán)境的侵蝕更為嚴重。這就要求抽油機運轉(zhuǎn)部件的潤滑工作要及時到位。目前抽油機的潤滑方式一般為手動潤滑，即使用手動充脂器通過黃油嘴對每一個零散的潤滑點進行潤滑。勞動強度比較大，作業(yè)危險性高。且由于油井分布較散，一線職工很難做到對每一臺抽油機進行及時到位的潤滑作業(yè)。

1.2 存在問題

下面著重分析抽油機四對軸承的傳統(tǒng)潤滑保養(yǎng)方法及其存在的問題：

1.1.1涂抹潤滑法：即每隔3—6個月停機將上述4個軸承處的軸承蓋拆開，人工將舊脂挖出涂以新脂，裝復(fù)后潤滑保養(yǎng)工作結(jié)束。該方法雖簡便易行，但明顯的缺陷就是無法將軸承滾子、滾道、柵架間殘存的含有大量金屬磨屑和老化變質(zhì)的臟脂徹底清除。由于結(jié)構(gòu)限制，我們既不能取下軸承清洗，同時又因為這些部位的低速低溫工況和使用3號高稠度潤滑脂，因而使軸承轂和蓋內(nèi)儲存的好油脂不能向滾子、滾道處流動補充，久而久之，殘存的臟脂必然會加速軸承磨損直至損壞。我們平時所遇到的抽油機連桿拉斷、架子拉倒部分原因就是由于軸承潤滑不良所致。而上述現(xiàn)象是指對抽油機軸承尚能作傳統(tǒng)潤滑保養(yǎng)作業(yè)時所發(fā)生的問題；若不按時保養(yǎng)或由于潤滑作業(yè)只能在野外現(xiàn)場進行，填充新潤滑脂難免受到環(huán)境中灰塵、沙粒的二次污染，這一問題將更為突出。

1.1.2黃油槍注脂法：即每隔3—6個月停機后用黃油槍向每個軸承充脂直至軸封處臟脂溢出為止。較之手工涂抹，該法能將部分滾子、滾道、柵架處的臟脂徹底清除。不足之處就是在黃油槍壓力作用下，帶壓新脂只走阻力最小的路徑直至叢軸封處溢去，凡處在這一路徑中的臟脂會在壓力推動下向前移動直至溢出；但其余不通處的臟脂則會仍留原處而不能換新，所以該法同涂抹法一樣存在不徹底性，其效果亦同。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種抽油機集中潤滑系統(tǒng)，具有設(shè)備一次性投入小、油脂不易堵塞、壽命長、可靠性高等優(yōu)點，

其技術(shù)方案是：包括移動式油脂加注器（1）、單向截止閥（2）、網(wǎng)式過濾器（3）、高壓四通油路分配系統(tǒng)（4），所述的移動式油脂加注器（1）通過不銹鋼主管路（14）連接到高壓四通油路分配系統(tǒng)（4），在高壓四通油路分配系統(tǒng)（4）的輸入端設(shè)有單向截止閥（2）和網(wǎng)式過濾器（3），高壓四通油路分配系統(tǒng)（4）的輸出端引出四根不銹鋼管路，其中，第一不銹鋼管路（10）通過高壓樹脂軟管（8）直接連接到中軸承潤滑點（5），兩根第二不銹鋼管路（11）通過高壓樹脂軟管連接后與尾軸承潤滑點（6）接觸，三根第三不銹鋼管路（12）和三根第四不銹鋼管路（13）通過高壓樹脂軟管連接后與兩個曲柄銷潤滑點（7）接觸。

上述高壓樹脂軟管（8）包括樹脂管體，樹脂管體的管壁（8.1）上設(shè)有螺旋筋（8.3），所述的螺旋筋（8.3）呈圓弧狀凸起結(jié)構(gòu)。

上述管壁（8.1）的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋鋼絲圈（8.2），所述的螺旋鋼絲圈（8.2）與螺旋筋（8.3）相互配合.

四根不銹鋼管路采用耐壓不銹鋼304管路。

本實用新型的有益效果是：該系統(tǒng)在地面操作，不停機給中軸承、尾軸承和2個曲柄銷軸承加注潤滑油脂，達到潤滑保養(yǎng)得目的，電動油脂加注泵采用可移動式，設(shè)備與管路分離，使用時將設(shè)備與管路連接即可，即一臺設(shè)備可負責(zé)一個管理區(qū)或一區(qū)塊所有安裝集中潤滑系統(tǒng)的抽油機，大大減少了設(shè)備購置成本；壽命長、免維護：四條主路管線采用耐壓不銹鋼304管線，相較其他管線，具有使用壽命長，無后期維護費用等突出優(yōu)點；操作簡便直觀、不易堵塞；安全：不需要人在 4-5 米左右的高空中進行潤滑作業(yè)，只需操作人員在地面將電動油脂加注泵與集中潤滑裝置的注脂口連接后，直接進行潤滑保養(yǎng)工作即可，杜絕了潤滑保養(yǎng)時人身高空墜落事故的發(fā)生；工作效率大幅度提高。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是高壓樹脂軟管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：移動式油脂加注器（1）、單向截止閥（2）、網(wǎng)式過濾器（3）、高壓四通油路分配系統(tǒng)（4）、中軸承潤滑點（5）、尾軸承潤滑點（6）、曲柄銷潤滑點（7）、高壓樹脂軟管（8）、快速連接頭（9），第一不銹鋼管路（10）、第二不銹鋼管路（11）、第三不銹鋼管路（12）、第四不銹鋼管路（13）、不銹鋼主管路（14）；管壁（8.1）、螺旋鋼絲圈（8.2）、螺旋筋（8.3）。

具體實施方式

結(jié)合附圖1-2，對本實用新型作進一步的描述：

本實用新型提到的抽油機集中潤滑系統(tǒng)，其技術(shù)方案是：包括移動式油脂加注器（1）、單向截止閥（2）、網(wǎng)式過濾器（3）、高壓四通油路分配系統(tǒng)（4），所述的移動式油脂加注器（1）通過不銹鋼主管路（14）連接到高壓四通油路分配系統(tǒng)（4），在高壓四通油路分配系統(tǒng)（4）的輸入端設(shè)有單向截止閥（2）和網(wǎng)式過濾器（3），高壓四通油路分配系統(tǒng)（4）的輸出端引出四根不銹鋼管路，其中，第一不銹鋼管路（10）通過高壓樹脂軟管（8）直接連接到中軸承潤滑點（5），兩根第二不銹鋼管路（11）通過高壓樹脂軟管連接后與尾軸承潤滑點（6）接觸，三根第三不銹鋼管路（12）和三根第四不銹鋼管路（13）通過高壓樹脂軟管連接后與兩個曲柄銷潤滑點（7）接觸。

其中，高壓樹脂軟管（8）包括樹脂管體，樹脂管體的管壁（8.1）上設(shè)有螺旋筋（8.3），所述的螺旋筋（8.3）呈圓弧狀凸起結(jié)構(gòu)；上述管壁（8.1）的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋鋼絲圈（8.2），所述的螺旋鋼絲圈（8.2）與螺旋筋（8.3）相互配合。

四根不銹鋼管路采用耐壓不銹鋼304管路。

本實用新型的工作原理是：

該系統(tǒng)是一個全密閉的潤滑脂恒壓分配系統(tǒng)，由高壓四通油路分配系統(tǒng)（4）控制每條管路潤滑量。抽油機四個潤滑點分別布置四條管路，通過輸油管路從地面即可向四個潤滑點加注潤滑油脂。系統(tǒng)動力源于一臺電動油脂加注泵，潤滑脂從該泵泵出后，用手動控制高壓四通油路分配系統(tǒng)（4）經(jīng)四根不銹鋼管路和高壓樹脂軟管依次分別向四個潤滑點供脂，當帶壓新脂足量進入處在工作中的軸承時，在磨盤效應(yīng)下，變質(zhì)臟脂會全部沿軸封處排出，潤滑過程至此結(jié)束。

本實用新型的優(yōu)點是：

1一次性投入低：電動油脂加注泵采用可移動式，設(shè)備與管路分離，使用時將設(shè)備與管路連接即可，即一臺設(shè)備可負責(zé)一個管理區(qū)或一區(qū)塊所有安裝集中潤滑系統(tǒng)的抽油機，大大減少了設(shè)備購置成本；

2壽命長、免維護：四條主路管線采用耐壓不銹鋼304管線，相較其他管線，具有使用壽命長，無后期維護費用等突出優(yōu)點；

3操作簡便直觀、不易堵塞：相較于其他抽油機集中潤滑方式，移動式四管路抽油機集中潤滑系統(tǒng)由高壓四通油路分配系統(tǒng)替代遞進式分配器，每路由開關(guān)分別單獨控制，操作簡便直觀，同時高壓四通油路分配系統(tǒng)內(nèi)孔通徑大，油脂干后固化或油脂不干凈不會造成系統(tǒng)堵塞；

4安全：不需要人在 4-5 米左右的高空中進行潤滑作業(yè)，只需操作人員在地面將電動油脂加注泵與集中潤滑裝置的注脂口連接后，直接進行潤滑保養(yǎng)工作即可，杜絕了潤滑保養(yǎng)時人身高空墜落事故的發(fā)生。

5不停機潤滑保養(yǎng)：集中潤滑裝置不需要停止抽油機，在地面就可以輕松進行加注潤滑油脂，相當于提高了抽油機的運轉(zhuǎn)時率，保證了生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。

6潤滑效果好：由于裝置潤滑時，抽油機正在工作，軸承正處于滾動狀態(tài)，帶著壓力的潤滑脂從軸承蓋一側(cè)進入時，將所有運動面間的臟脂逐一并最終全部替換后，從軸承的另一側(cè)流出，因此，可以干凈徹底的潤滑。

7工作效率大幅度提高：在不停機的情況下可進行潤滑保養(yǎng)作業(yè)，能較好的解決生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)備維護保養(yǎng)的矛盾。按傳統(tǒng)方法進行二級保養(yǎng)潤滑作業(yè)，二人一組停機爬高作業(yè)，一臺抽油機潤滑保養(yǎng)約需二小時；而安裝集中潤滑裝置后，一人只需二十分鐘左右就能完成，提高工效六倍。

8環(huán)保：傳統(tǒng)的人工涂抹或者黃油槍注脂時，很難干凈徹底的去掉軸承各運動面之間的臟油脂，而殘留于軸承轂、蓋上，尚未變質(zhì)的油脂卻被挖掉，另外操作人員的身體、手及所用的工具上沾上很多油脂，使?jié)櫥ｐB(yǎng)工作很不方便，而且還會污染了設(shè)備和井場周邊環(huán)境。

9適應(yīng)任何惡劣的工作環(huán)境：集中潤滑裝置是全密閉的，新潤滑脂不會受到外部環(huán)境中的灰塵、沙粒污染，因此，潤滑工作不受任何外部環(huán)境影響，無論外部條件多惡劣均可確保潤滑作業(yè)正常進行。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對本實用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本實用新型要求保護的范圍。