本實(shí)用新型屬于煉鋼區(qū)域除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鋼用除塵排煙機(jī)氣缸防凍裝置。

背景技術(shù)：

除塵區(qū)域氣缸在冬季因空壓壓縮存在少量水汽易發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，導(dǎo)致氣缸卡阻不動作，對除塵卸灰作業(yè)、布袋沉降倉等設(shè)備的正常運(yùn)行造成影響，一旦不動作的氣缸數(shù)量較多時，對煙塵控制的環(huán)保工作將造成極大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種在氣溫較低時開啟，提高箱內(nèi)溫度，避免氣缸因結(jié)冰等原因?qū)е碌目ㄗ璨粍幼?，從而保證設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，保證除塵區(qū)域正常運(yùn)行及滿足環(huán)保工作要求的除塵排煙機(jī)氣缸防凍裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種煉鋼用除塵排煙機(jī)氣缸防凍裝置，該防凍裝置包括電磁閥箱體1，設(shè)在電磁閥箱體1內(nèi)的除塵氣缸2，電磁閥箱體1內(nèi)設(shè)有電熱板3和溫度傳感器4，電熱板3對稱的設(shè)在電磁閥箱體1上下端的內(nèi)壁上，溫度傳感器4設(shè)在靠近除塵氣缸2一側(cè)的電磁閥箱體2內(nèi)壁上，電磁閥箱體1一側(cè)還設(shè)有PLC控制裝置5，所述的PLC控制裝置5分別與除塵氣缸2、電熱板3和溫度傳感器4連接。

優(yōu)選的，電磁閥箱體2一側(cè)還設(shè)有風(fēng)機(jī)6，風(fēng)機(jī)6出風(fēng)口與板式過濾器7進(jìn)風(fēng)口相連接，板式過濾器7出風(fēng)口與設(shè)在電磁閥箱體1外側(cè)壁上的進(jìn)氣管8相連接，通過進(jìn)氣管8進(jìn)入到電磁閥箱體1內(nèi)部的空氣通過設(shè)在電磁閥箱體1對稱外側(cè)壁上的出氣管9排出，PLC控制裝置5分別與風(fēng)機(jī)6和板式過濾器7相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1）本實(shí)用新型在電磁閥箱體內(nèi)設(shè)置電熱板，當(dāng)溫度傳感器監(jiān)測到溫度降低到設(shè)定值時，PLC控制裝置自動開啟加熱板，通過加熱板的加熱來提高電磁閥箱體內(nèi)的溫度，進(jìn)一步解決除塵氣缸由于溫度低而結(jié)冰的原因?qū)е碌目ㄗ璨粍幼鲉栴}。

2）本實(shí)用新型采用PLC控制裝置，使得電熱板的開啟與關(guān)閉實(shí)現(xiàn)自動化控制，實(shí)現(xiàn)了電磁閥箱體內(nèi)的溫度自動控制，保證了電磁閥箱體內(nèi)的溫度始終處于可控范圍內(nèi)。

3）本實(shí)用新型在電磁閥箱體一側(cè)安裝風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)給電磁閥箱體內(nèi)通入過濾后的空氣，使得電磁閥箱體內(nèi)的環(huán)境保持潔凈，進(jìn)一步避免了除塵氣缸卡阻想象的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.電磁閥箱體、2.除塵氣缸、3.電熱板、4.溫度傳感器、5.PLC控制裝置、6.風(fēng)機(jī)、7.板式過濾器、8.進(jìn)氣管、9.出氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種煉鋼用除塵排煙機(jī)氣缸防凍裝置，該防凍裝置包括電磁閥箱體1，設(shè)在電磁閥箱體1內(nèi)的除塵氣缸2，電磁閥箱體1內(nèi)設(shè)有電熱板3和溫度傳感器4，電熱板3對稱的設(shè)在電磁閥箱體1上下端的內(nèi)壁上，溫度傳感器4設(shè)在靠近除塵氣缸2一側(cè)的電磁閥箱體2內(nèi)壁上，電磁閥箱體1一側(cè)還設(shè)有PLC控制裝置5，所述的PLC控制裝置5分別與除塵氣缸2、電熱板3和溫度傳感器4連接。

本實(shí)用新型在具體使用時，首先通過溫度傳感器4將電磁閥箱體1內(nèi)監(jiān)測到的工況信息反饋至PLC控制裝置5，反饋信息經(jīng)過PLC控制裝置5運(yùn)算與預(yù)先設(shè)定的數(shù)值相比較后，發(fā)出是否啟動或者關(guān)閉電熱板3的指令，當(dāng)PLC控制裝置5發(fā)出啟動電熱板3的指令時，電熱板3啟動并對電磁閥箱體1內(nèi)進(jìn)行加熱，當(dāng)電熱板3加熱的溫度對電磁閥箱體1內(nèi)的溫度顯著升高后，溫度傳感器4實(shí)時將電磁閥箱體1內(nèi)的信息反饋至PLC控制裝置進(jìn)行調(diào)整，使得電磁閥箱體1內(nèi)的溫度實(shí)現(xiàn)自動控制。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1的基本機(jī)構(gòu)相同，只是在電磁閥箱體2一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)6，風(fēng)機(jī)6出風(fēng)口與板式過濾器7進(jìn)風(fēng)口相連接，板式過濾器7出風(fēng)口與設(shè)在電磁閥箱體1外側(cè)壁上的進(jìn)氣管8相連接，通過進(jìn)氣管8進(jìn)入到電磁閥箱體1內(nèi)部的空氣通過設(shè)在電磁閥箱體1對稱外側(cè)壁上的出氣管9排出，PLC控制裝置5分別與風(fēng)機(jī)6和板式過濾器7相連接，在電磁閥箱體1外側(cè)設(shè)置風(fēng)機(jī)6，能夠在電磁閥箱體1內(nèi)溫度過高時，溫度傳感器4將信息反饋至PLC控制裝置5時，PLC控制裝置5控制風(fēng)機(jī)6啟動，對電磁閥箱體1內(nèi)的整體環(huán)境降溫，進(jìn)一步是的除塵氣缸2的工況環(huán)境更加利于工作。