本實用新型涉及石油開采領(lǐng)域，具體而言，涉及一種皮帶輪組及具有其的抽油機。

背景技術(shù)：

在日常的生產(chǎn)管理中，在油井工作制度的調(diào)整時，調(diào)整沖次是較為普遍的做法。

目前，游梁式抽油機在實際操作中，電機軸上的襯套與皮帶輪的接觸面由于長時間的使用，出現(xiàn)面與面的粘合或生銹等原因，很難將皮帶輪順利拔出，現(xiàn)場一般就用鎬頭、楔鐵等卡在電機與皮帶輪之間，用榔頭用力敲擊，緩慢彈出皮帶輪的方法來代替拔輪器。

然而，這種方法會導(dǎo)致皮帶輪拔出困難、極易砸壞皮帶輪、影響電機的運行性能、操作費時、勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種皮帶輪組及具有其的抽油機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的因皮帶輪難以從電機軸上拔出而難以調(diào)整抽油機的沖次的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種皮帶輪組，包括：主皮帶輪；次皮帶輪，次皮帶輪可選擇地安裝在主皮帶輪上，待安裝在皮帶套設(shè)在主皮帶輪上或套設(shè)在次皮帶輪上。

進(jìn)一步地，次皮帶輪套設(shè)在主皮帶輪上。

進(jìn)一步地，次皮帶輪具有容納腔，當(dāng)次皮帶輪安裝在主皮帶輪上時，主皮帶輪的至少部分位于容納腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，主皮帶輪包括電機連接部和皮帶安裝部，電機連接部和皮帶安裝部沿主皮帶輪的軸向布置；其中，當(dāng)次皮帶輪安裝在主皮帶輪上時，主皮帶輪的皮帶安裝部位于容納腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，主皮帶輪上設(shè)置有第一固定孔，次皮帶輪上設(shè)置有第二固定孔，主皮帶輪插入容納腔內(nèi)后，第一固定孔和第二固定孔對齊，主皮帶輪和次皮帶輪通過穿設(shè)在第一固定孔和第二固定孔內(nèi)的緊固件連接。

進(jìn)一步地，第一固定孔沿主皮帶輪的軸向延伸，第二固定孔沿次皮帶輪的軸向延伸。

進(jìn)一步地，次皮帶輪為筒體，容納腔為筒體的筒腔，第二固定孔設(shè)置在筒體的筒底上。

進(jìn)一步地，第一固定孔和第二固定孔均為多個，多個第一固定孔和多個第二固定孔一一對應(yīng)地設(shè)置。

進(jìn)一步地，主皮帶輪上設(shè)置有定位凸起，次皮帶輪上設(shè)置有與定位凸起相匹配的定位槽，當(dāng)次皮帶輪安裝在主皮帶輪上時，定位凸起插設(shè)在定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，定位凸起和定位槽均為多個，多個定位凸起和多個定位槽一一對應(yīng)地設(shè)置。

進(jìn)一步地，當(dāng)次皮帶輪安裝在主皮帶輪上時，次皮帶輪的軸線與主皮帶輪的軸線重合；多個定位凸起繞主皮帶輪的軸線布置，多個定位槽繞次皮帶輪的軸線布置。

進(jìn)一步地，皮帶輪組包括多個最大直徑大小不同的次皮帶輪，主皮帶輪可選擇地與其中一個次皮帶輪連接。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種抽油機，包括驅(qū)動電機，抽油機還包括上述的皮帶輪組，皮帶輪組的主皮帶輪安裝在驅(qū)動電機的電機軸上。

本實用新型通過使皮帶輪組包括主皮帶輪和次皮帶輪，該次皮帶輪可選擇地安裝在主皮帶輪上，在主皮帶輪上沒有安裝次皮帶輪時，將皮帶套在主皮帶輪上，在主皮帶輪上安裝有次皮帶輪時，將皮帶套設(shè)在次皮帶輪上，這樣，在油井工作制度的調(diào)整中，可以通過安裝或拆卸次皮帶輪的方式調(diào)整沖次，不需要再拆卸下主皮帶輪，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難以調(diào)整抽油機的沖次的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的主皮帶輪的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中的主皮帶輪的側(cè)視圖；

圖3示出了根據(jù)本實用新型的次皮帶輪的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖4示出了圖3中的次皮帶輪的剖視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、主皮帶輪；11、電機連接部；12、皮帶安裝部；13、第一固定孔；14、定位凸起；20、次皮帶輪；21、容納腔；22、第二固定孔；23、定位槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

本實用新型提供了一種皮帶輪組，請參考圖1至圖4，該皮帶輪組包括：主皮帶輪10；次皮帶輪20，次皮帶輪20可選擇地安裝在主皮帶輪10上，待安裝在皮帶套設(shè)在主皮帶輪10上或套設(shè)在次皮帶輪20上。

本實用新型通過使皮帶輪組包括主皮帶輪10和次皮帶輪20，該次皮帶輪20可選擇地安裝在主皮帶輪10上，在主皮帶輪10上沒有安裝次皮帶輪20時，將皮帶套在主皮帶輪10上，在主皮帶輪10上安裝有次皮帶輪20時，將皮帶套設(shè)在次皮帶輪20上，這樣，在油井工作制度的調(diào)整中，可以通過安裝或拆卸次皮帶輪20的方式調(diào)整沖次，不需要再拆卸下主皮帶輪10，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難以調(diào)整抽油機的沖次的問題。

在本實施例中，次皮帶輪20套設(shè)在主皮帶輪10上。通過將次皮帶輪20套設(shè)在主皮帶輪10上，可以比較方便地將皮帶與次皮帶輪20連接。

為了將次皮帶輪20套設(shè)在主皮帶輪10上，如圖4所示，次皮帶輪20具有容納腔21，當(dāng)次皮帶輪20安裝在主皮帶輪10上時，主皮帶輪10的至少部分位于容納腔21內(nèi)。

主皮帶輪10的具體結(jié)構(gòu)為，主皮帶輪10包括電機連接部11和皮帶安裝部12，電機連接部11和皮帶安裝部12沿主皮帶輪10的軸向布置；其中，當(dāng)次皮帶輪20安裝在主皮帶輪10上時，主皮帶輪10的皮帶安裝部12位于容納腔21內(nèi)。

主皮帶輪10與次皮帶輪20之間的具體連接方式為，主皮帶輪10上設(shè)置有第一固定孔13，次皮帶輪20上設(shè)置有第二固定孔22，主皮帶輪10插入容納腔21內(nèi)后，第一固定孔13和第二固定孔22對齊，主皮帶輪10和次皮帶輪20通過穿設(shè)在第一固定孔13和第二固定孔22內(nèi)的緊固件連接。優(yōu)選地，該緊固件為螺栓。

具體地，如圖1和圖4所示，第一固定孔13沿主皮帶輪10的軸向延伸，第二固定孔22沿次皮帶輪20的軸向延伸。這樣，可以比較方便地將主皮帶輪10和次皮帶輪20連接起來。

在本實施例中，如圖3和圖4所示，次皮帶輪20為筒體，容納腔21為筒體的筒腔，第二固定孔22設(shè)置在筒體的筒底上。通過將次皮帶輪20設(shè)置為筒體，可以便于次皮帶輪20與主皮帶輪10之間的連接。

為了保證主皮帶輪10和次皮帶輪20之間的固定效果，如圖1至圖4所示，第一固定孔13和第二固定孔22均為多個，多個第一固定孔13和多個第二固定孔22一一對應(yīng)地設(shè)置。

為了實現(xiàn)主皮帶輪10和次皮帶輪20之間的定位，如圖1至圖4所示，主皮帶輪10上設(shè)置有定位凸起14，次皮帶輪20上設(shè)置有與定位凸起14相匹配的定位槽23，當(dāng)次皮帶輪20安裝在主皮帶輪10上時，定位凸起14插設(shè)在定位槽23內(nèi)。

為了保證定位效果，定位凸起14和定位槽23均為多個，多個定位凸起14和多個定位槽23一一對應(yīng)地設(shè)置。優(yōu)選地，多個定位凸起14沿主皮帶輪10的周向布置，多個定位槽23沿次皮帶輪20的周向布置。

具體地，當(dāng)次皮帶輪20安裝在主皮帶輪10上時，次皮帶輪20的軸線與主皮帶輪10的軸線重合；多個定位凸起14繞主皮帶輪10的軸線布置，多個定位槽23繞次皮帶輪20的軸線布置。這樣，可以提高定位效果。

為了比較方便調(diào)整抽油機的沖次，皮帶輪組包括多個最大直徑大小不同的次皮帶輪20，主皮帶輪10可選擇地與其中一個次皮帶輪20連接。

本實施例還提供了一種抽油機，包括驅(qū)動電機，抽油機還包括上述的皮帶輪組，皮帶輪組的主皮帶輪10安裝在驅(qū)動電機的電機軸上。這樣，通過將皮帶輪組安裝在抽油機的電機軸上，可以比較方便地調(diào)整抽油機的沖次。

本實施例中的皮帶輪組解決了抽油機調(diào)沖次時，皮帶輪拔出困難、費時費力的問題，從而避免對電機和皮帶輪造成損壞，消除了安全隱患。

抽油機的皮帶輪組為套式皮帶輪，按實際需求，將不同尺寸的皮帶輪組合套裝，從而達(dá)到了調(diào)整抽油機沖次時，僅通過加、減皮帶輪組合即可達(dá)到調(diào)整沖次的目的。

皮帶輪組包括由4沖次/分鐘的皮帶輪即主輪，6沖次/分鐘的皮帶輪和8沖次/分鐘的皮帶輪即次輪、六條固定螺栓、皮帶輪鍵組成，其中主輪安裝在抽油機電機的輸出軸上，主輪與次輪之間利用螺栓和皮帶輪鍵固定在一起。

在加工皮帶輪時，在皮帶輪相同的位置上均勻鉆三個M16的螺紋孔。

該皮帶輪組適用于多種型號的抽油機型，降低了員工的工作強度，避免了對電機和皮帶輪的損壞，有效的保護了抽油機的設(shè)備部件。

在抽油機沖次的調(diào)整作業(yè)中，先將電動機上原有的皮帶輪取下，裝上了加工制作的4沖次/分鐘的小皮帶輪，并安裝好皮帶進(jìn)行了運行試驗。再次取下皮帶，安裝上六沖次套式皮帶輪，裝好皮帶進(jìn)行運行試驗。

結(jié)果表明，與常規(guī)設(shè)備相比，該設(shè)備不僅操作時間僅為常規(guī)設(shè)備操作時間的一半、勞動強度明顯較低、無需特殊工具，且不存在損壞設(shè)備的情況。既省時省力，又消除了此方面的安全隱患。

可見，皮帶輪組包括4沖次/分鐘的皮帶輪即主輪，6沖次/分鐘的皮帶輪和8沖次/分鐘的皮帶輪即次輪，六條固定螺栓，皮帶輪鍵組成，其中主輪安裝在抽油機電機的輸出軸上，主輪與次輪之間利用螺栓和皮帶輪鍵固定在一起。

加工時在皮帶輪相同位置上均勻鉆三個M16的螺紋孔。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本實用新型通過使皮帶輪組包括主皮帶輪和次皮帶輪，該次皮帶輪可選擇地安裝在主皮帶輪上，在主皮帶輪上沒有安裝次皮帶輪時，將皮帶套在主皮帶輪上，在主皮帶輪上安裝有次皮帶輪時，將皮帶套設(shè)在次皮帶輪上，這樣，在油井工作制度的調(diào)整中，可以通過安裝或拆卸次皮帶輪的方式調(diào)整沖次，不需要再拆卸下主皮帶輪，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難以調(diào)整抽油機的沖次的問題。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。