本實(shí)用新型涉及一種控制閥及具備該控制閥的熱水器。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的控制閥通道大多為只有一個(gè)通道或是通孔，僅用來實(shí)現(xiàn)排水或進(jìn)水，當(dāng)水壓過大或水流中污垢等雜質(zhì)時(shí)，易造成水堵住控制閥的流通通道，使得控制閥不能順暢地實(shí)現(xiàn)排水或進(jìn)水的功能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提供一種控制閥及具備該控制閥的熱水器，旨在解決現(xiàn)有的控制閥易堵塞的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的控制閥包括外殼、第一閥片、第二閥片、連接管及貫通旋鈕，所述外殼貫通有容置腔，所述第一閥片與第二閥片抵接且二者收容于所述容置腔內(nèi)，所述第二閥片的背對(duì)第一閥片的一端連接于所述連接管一端，且所述連接管的與第二閥片的連接端收容于所述容置腔內(nèi)，所述連接管另一端連接所述貫通旋鈕；所述第一閥片及第二閥片各包含兩個(gè)通孔，通過所述貫通旋鈕的轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述連接管及第二閥片的轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述第二閥片的兩個(gè)通孔與第一閥片的兩個(gè)通孔對(duì)位連通以形成兩個(gè)流通通道或錯(cuò)位斷開。優(yōu)選地，所述第一閥片的兩個(gè)通孔相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心呈中心對(duì)稱分布，且每一通孔的面積小于所述第一閥片面對(duì)所述第二閥片一側(cè)的面積的1/4；所述第二閥片的兩個(gè)通孔相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心呈中心對(duì)稱分布，且每一通孔的面積小于所述第二閥片的面對(duì)所述第一閥片一側(cè)的面積的1/4。優(yōu)選地，所述連接管一端設(shè)有凸起/凹槽，所述第二閥片的面對(duì)所述連接管的一側(cè)設(shè)有與所述凸起/凹槽配合的凹槽/凸起。優(yōu)選地，所述連接管包括第一連接管及第二連接管，所述凸起/凹槽設(shè)于所述第一連接管的背離第二連接管的一端；所述第二連接管的外壁設(shè)有第一齒輪，所述貫通旋鈕的內(nèi)壁設(shè)有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪。優(yōu)選地，所述第一連接管的外徑大于所述第二連接管的外徑。優(yōu)選地，所述外殼包括閥座與密封環(huán)，所述密封環(huán)套設(shè)于所述貫通旋鈕的連接連接管的一端外側(cè)，且所述密封環(huán)一端設(shè)有外螺紋，所述閥座內(nèi)壁設(shè)有與所述密封環(huán)外螺紋配合的內(nèi)螺紋，所述閥座與所述密封環(huán)的連接形成所述容置腔。優(yōu)選地，所述第二連接管與所述貫通旋鈕嚙合連接并收容于所述密封環(huán)內(nèi)，所述第一連接管與所述密封環(huán)一端抵接。優(yōu)選地，所述控制閥還包括密封圈，所述密封圈收容于所述閥座的容置腔內(nèi)，且所述密封圈與所述第一閥片的背對(duì)第二閥片的一側(cè)抵接。優(yōu)選地，所述閥座的內(nèi)壁設(shè)有用以卡合所述密封圈的臺(tái)階部。本實(shí)用新型還提出一種熱水器，所述熱水器包括排污接口和如上所述的控制閥，所述控制閥與所述排污接口連接。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，所述第一閥片及第二閥片各設(shè)有兩個(gè)通孔，且通過所述貫通旋鈕的轉(zhuǎn)動(dòng)能帶動(dòng)所述連接管及第二閥片的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述閥座的容置腔、第一閥片的兩個(gè)通孔、第二閥片的兩個(gè)通孔、連接管及貫通旋鈕連通時(shí)，所述控制閥也就包括有兩個(gè)通道，兩個(gè)通道中一個(gè)通道用以實(shí)現(xiàn)水流通，另一個(gè)通道能實(shí)現(xiàn)空氣的流通，進(jìn)而能防止控制閥因氣壓而出現(xiàn)的堵塞問題。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型控制閥一實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中控制閥另一視角的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型控制閥的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A-A的剖視圖。附圖標(biāo)號(hào)說明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱10第一閥片20第二閥片30連接管40貫通旋鈕50閥座60密封環(huán)70密封圈80通孔21凹槽31第一連接管32第二連接管311凸起321第一齒輪41第二齒輪51容置腔61外螺紋本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實(shí)用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。另外，本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種控制閥。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，該控制閥包括外殼(未標(biāo)注)、第一閥片10、第二閥片20、連接管30及貫通旋鈕40，所述外殼貫通有容置腔51，所述第一閥片10與第二閥片20抵接且二者收容于所述容置腔51內(nèi)，所述第二閥片20的背對(duì)第一閥片10的一端連接于所述連接管30一端，且所述連接管30的與第二閥片20的連接端收容于所述容置腔51內(nèi)，所述連接管30另一端連接所述貫通旋鈕40；所述第一閥片10及第二閥片20各包含兩個(gè)通孔80，通過所述貫通旋鈕40的轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)所述連接管30及第二閥片20的轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述第二閥片20的兩個(gè)通孔80與第一閥片10的兩個(gè)通孔80對(duì)位連通以形成兩個(gè)流通通道或錯(cuò)位斷開。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案中，所述第一閥片10及第二閥片20各設(shè)有兩個(gè)通孔80，當(dāng)所述貫通旋鈕40轉(zhuǎn)動(dòng)至一定角度，即能相應(yīng)地帶動(dòng)所述連接管30及連接于連接管30一端的第二閥片20轉(zhuǎn)動(dòng)相同的角度，使得所述第二閥片20的兩個(gè)通孔80與所述第一閥片10的兩個(gè)通孔80對(duì)位連通，進(jìn)而使得所述貫通旋鈕40、連接管30通過所述第二閥片20和第一閥片10的兩個(gè)通孔80連通，也就使得所述控制閥為具有兩個(gè)通道的管道部件；根據(jù)重力作用，污水會(huì)從距離水平面更近的管道流出，使得另一管道用以流通空氣，因而能保證所述控制閥兩端氣壓的平衡，防止因氣壓不平衡造成的控制閥堵塞或倒流的技術(shù)問題，保證水流的順暢性。相應(yīng)地，當(dāng)所述控制閥不需要進(jìn)行排污時(shí)，所述貫通旋鈕40轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，即能帶動(dòng)所述連接管30和第二閥片20的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述第二閥片20的兩個(gè)通孔80與所述第一閥片10的兩個(gè)通孔80錯(cuò)位斷開，進(jìn)而閉合所述控制閥的流通管道。需要說明的是，所述第一閥片10的兩個(gè)通孔80相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心呈中心對(duì)稱分布，且每一通孔80的面積小于所述第一閥片10面對(duì)所述第二閥片20一側(cè)的面積的1/4；所述第二閥片20的兩個(gè)通孔80相對(duì)于旋轉(zhuǎn)中心呈中心對(duì)稱分布，且每一通孔80的面積小于所述第二閥片20的面對(duì)所述第一閥片10一側(cè)的面積的1/4。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，所述通孔80為扇形通孔，所述第一閥片10與第二閥片20為結(jié)構(gòu)尺寸一致的部件；所述旋轉(zhuǎn)中心即為當(dāng)所述貫通旋鈕40帶動(dòng)所述連接管30及第二閥片20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所形成的旋轉(zhuǎn)軸。當(dāng)所述貫通旋鈕40帶動(dòng)所述連接管30及第二閥片20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第二閥片20的兩個(gè)通孔80圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到與所述第一閥片10的兩個(gè)通孔20對(duì)位連通，進(jìn)而形成兩個(gè)通道，方便排水及進(jìn)氣。且所述第二閥片20的每一通孔80的面積小于所述第二閥片20的面對(duì)所述第一閥片10一側(cè)的面積的1/4，所述第一閥片10的每一通孔80的面積小于所述第一閥片10面對(duì)所述第二閥片20一側(cè)的面積的1/4，也就是說，當(dāng)所述貫通旋鈕40帶動(dòng)所述連接管30及第二閥片20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能使得所述第一閥片10的兩個(gè)通孔80與第二閥片20的兩個(gè)通孔80錯(cuò)位斷開，進(jìn)而閉合兩個(gè)通道，達(dá)到閉合控制閥的目的，更方便用戶能根據(jù)實(shí)際情況使用。進(jìn)一步地，所述連接管30一端設(shè)有凸起311，所述第二閥片20的面對(duì)所述連接管30的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成有凹槽21，所述凸起311收容于所述凹槽21內(nèi)以使所述連接管30與所述第二閥片20固定連接。所述凸起311的設(shè)置及所述凹槽21的形成，使得所述連接管30與所述第二閥片20的連接更加方便；且所述凸起311收容于所述凹槽21內(nèi)，保證了所述連接管30與第二閥片20連接的緊固性，也使得所述連接管30的轉(zhuǎn)動(dòng)能更好地帶動(dòng)所述第二閥片20向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。需要說明的是，所述連接管30一端可以設(shè)有凹槽，所述第二閥片20的面對(duì)所述連接管30的一側(cè)相應(yīng)地設(shè)有與所述凹槽配合的凸起，所述凸起與所述凹槽的卡合連接以實(shí)現(xiàn)連接管30與第二閥片20的固定連接。優(yōu)選地，所述凸起311至少為兩個(gè)，所述凹槽21至少為兩個(gè)，每一所述凸起311對(duì)應(yīng)收容于每一所述凹槽21內(nèi)。多個(gè)凸起311的設(shè)置和多個(gè)凹槽21的形成，使得所述連接管30與第二閥片20的連接更加緊固。進(jìn)一步地，所述連接管30包括第一連接管31及第二連接管32，所述凸起311設(shè)于所述第一連接管31的背離第二連接管32的一端；所述第二連接管32的外壁設(shè)有第一齒輪321，所述貫通旋鈕40的內(nèi)壁設(shè)有與所述第一齒輪321嚙合的第二齒輪41。這樣的設(shè)置，使得所述第二連接管32通過其外壁的第一齒輪321與所述貫通旋鈕40的第二齒輪41嚙合連接，使得所述貫通旋鈕40在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能有效帶動(dòng)所述連接管30的轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了所述連接管30與貫通旋鈕40連接的緊固性。需要說明的是，所述第一連接管31的外徑大于所述第二連接管32的外徑。這樣的設(shè)置，使得所述第二連接管32與所述貫通旋鈕40嚙合連接時(shí)，其外徑較大的第一連接管31與所述貫通旋鈕40一端抵接，不會(huì)被收容于所述貫通旋鈕40管道內(nèi)，也就使得所述第一連接管31能對(duì)所述貫通旋鈕40起到抵擋作用，進(jìn)一步確保了所述連接管30與所述貫通旋鈕40連接的穩(wěn)固性。進(jìn)一步地，所述外殼包括閥座50與密封環(huán)60，所述密封環(huán)60套設(shè)于所述貫通旋鈕40的連接連接管30的一端外側(cè)，且所述密封環(huán)60一端設(shè)有外螺紋61，所述閥座50內(nèi)壁設(shè)有與所述密封環(huán)60外螺紋61配合的內(nèi)螺紋(圖未示)，所述閥座50與所述密封環(huán)60的連接形成所述容置腔51。所述密封環(huán)60與所述閥座50螺紋連接，同時(shí)所述密封環(huán)60與所述貫通旋鈕40套接，進(jìn)而通過所述密封環(huán)60將所述閥座50與所述貫通旋鈕40連接成一個(gè)整體。需要說明的是，所述第二連接管32與所述貫通旋鈕40嚙合連接并收容于所述密封環(huán)60內(nèi)，所述第一連接管31與所述密封環(huán)60一端抵接。具體地，所述密封環(huán)60套設(shè)于所述貫通旋鈕40的與第二連接管32嚙合連接的一端的外側(cè)，進(jìn)而也就是使得所述第二連接管32收容于所述密封環(huán)60內(nèi)，外徑較大的第一連接管31與所述密封環(huán)60一端抵接，而所述密封環(huán)60的遠(yuǎn)離所述貫通旋鈕40的一端外壁設(shè)有外螺紋61，并與所述閥座50的內(nèi)螺紋配合連接，進(jìn)而也就使得所述第一連接管31、第二閥片20和第一閥片10收容于所述閥座50的容置腔51內(nèi)，使得所述控制閥的結(jié)構(gòu)更加緊湊。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施方案中，所述控制閥還包括密封圈70，所述密封圈70收容于所述閥座50的容置腔51內(nèi)，且所述密封圈70與所述第一閥片10的背對(duì)第二閥片20的一側(cè)抵接。所述密封圈70的設(shè)置，能有效確保所述第一閥片10與所述閥座50連接的緊密性。所述閥座50的形成容置腔51的內(nèi)壁設(shè)有用以卡合所述密封圈70的臺(tái)階部(圖未示)，進(jìn)而使得所述密封圈70夾合于所述臺(tái)階部與第一閥片10之間，進(jìn)一步確保所述密封圈70的穩(wěn)固性。本實(shí)用新型還提出一種熱水器，所述熱水器包括排污接口和如上所述的控制閥，所述控制閥與所述排污接口連接。需要說明的是，所述控制閥也可以根據(jù)實(shí)際情況連接于其他接口。該控制閥的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本熱水器采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3