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      雙彈簧座氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):11043598閱讀:932來源:國知局
      雙彈簧座氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及到氣動(dòng)控制閥驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,是一種雙彈簧座氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)是最常用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單,動(dòng)作可靠,維護(hù)方便,成本低廉,得到廣泛應(yīng)用。它分為正作用和反作用兩種執(zhí)行方式。

      而氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為控制閥的驅(qū)動(dòng)裝置之一,是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的重要組成部分,其性能的好壞直接影響到控制閥性能的好壞。因此,如何保證氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度,除了閥門定位器的精度外,氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性也是至關(guān)重要的。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種雙彈簧座氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),該結(jié)構(gòu)能夠確保彈簧上下定位,在氣源作用下彈簧位移時(shí),防止彈簧在形變過程中發(fā)生傾斜或傾倒,穩(wěn)定性好。

      為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:

      一種雙彈簧座氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),其關(guān)鍵在于:包括支架、上膜蓋、下膜蓋、推桿、彈簧以及膜片,所述上膜蓋與下膜蓋通過螺栓螺母固定連接形成中空膜室,所述下膜蓋與所述支架的上端固定連接,所述膜片裝設(shè)于該膜室內(nèi),在所述膜室內(nèi)還設(shè)置有限止件、擋板與托盤,所述推桿穿設(shè)于所述下膜蓋的中心,該推桿的上端由下至上依次穿過限止件、膜片、托盤并與所述擋板固定連接,該推桿的下端連接至連接螺母,所述擋板設(shè)在所述托盤的中心,所述彈簧裝設(shè)于該擋板外側(cè)的托盤內(nèi),且該彈簧的上端與所述上膜蓋抵接,在所述彈簧的兩端均安裝有彈簧座。

      進(jìn)一步的,所述托盤與擋板的截面均呈U字形結(jié)構(gòu),所述彈簧安裝在托盤與擋板之間形成的圓環(huán)型凹槽內(nèi)。

      進(jìn)一步的,在所述推桿與支架之間設(shè)置有襯套,該襯套還與所述下膜蓋密閉連接,在該襯套與推桿之間分別設(shè)置有密封圈與防塵圈,所述密封圈與防塵圈分別位于所述襯套的上下兩端。

      進(jìn)一步的,所述襯套的上端向外側(cè)延伸形成有限位臺(tái)階,該限位臺(tái)階支撐在所述下膜蓋上。

      進(jìn)一步的,在所述支架上還固定有標(biāo)尺,在所述推桿的下部安裝有與該標(biāo)尺相配合的指針。

      本實(shí)用新型的顯著效果是:結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)現(xiàn)成本低,在彈簧上設(shè)置雙彈簧座,確保了彈簧的上下定位,在氣源作用下彈簧發(fā)生位移時(shí),有效防止了彈簧在變形過程中發(fā)生傾斜或傾倒,使薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性更優(yōu)越。

      附圖說明

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是圖1的局部放大示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

      如圖1與圖2所示,一種雙彈簧座氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),包括支架1、上膜蓋9、下膜蓋12、推桿3、彈簧8以及膜片11,所述上膜蓋9與下膜蓋12通過螺栓螺母固定連接形成中空膜室,所述下膜蓋12與所述支架1的上端固定連接,所述膜片11裝設(shè)于該膜室內(nèi),在所述膜室內(nèi)還設(shè)置有限止件5、擋板7與托盤6,所述推桿3穿設(shè)于所述下膜蓋12的中心,該推桿3的上端由下至上依次穿過限止件5、膜片11、托盤6并與所述擋板7固定連接,該推桿3的下端連接至連接螺母16,所述擋板7設(shè)在所述托盤6的中心,所述彈簧8裝設(shè)于該擋板7外側(cè)的托盤6內(nèi),且該彈簧8的上端與所述上膜蓋9抵接,在所述彈簧8的兩端均安裝有彈簧座10。

      從圖1中可以看出,所述托盤6與擋板7的截面均呈U字形結(jié)構(gòu),所述彈簧8安裝在托盤6與擋板7之間形成的圓環(huán)型凹槽內(nèi)。通過上述結(jié)構(gòu),彈簧8能夠很好地限位于托盤6與擋板7之間,進(jìn)而保證了當(dāng)推桿3移動(dòng)彈簧8發(fā)生形變時(shí),彈簧8下端的位置固定,有助于提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

      如圖1所示,在所述推桿3與支架1之間設(shè)置有襯套4,該襯套4的上端還與所述下模蓋12密閉連接,在該襯套4與推桿3之間分別設(shè)置有密封圈13與防塵圈14,所述密封圈13與防塵圈14分別位于所述襯套4的上下兩端;所述襯套4的上端向外側(cè)延伸形成有限位臺(tái)階,該限位臺(tái)階支撐在所述下膜蓋12上。

      通過所述密封圈13與防塵圈14保證了膜室的密封性;而通過所述襯套4保證了推桿3上下滑動(dòng)使得穩(wěn)定性,使得推桿3不會(huì)出現(xiàn)偏移。

      從圖1中還可以看出,本例為了便于對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,在所述支架1上還固定有標(biāo)尺2,在所述推桿3的下部安裝有與該標(biāo)尺2相配合的指針15。

      綜上所述,本方案不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且通過彈簧座10對(duì)彈簧8的上下兩端位置進(jìn)行定位,在氣源作用下彈簧8發(fā)生位移時(shí),有效防止彈簧8在形變過程中發(fā)生傾斜或傾倒,使薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性更優(yōu)越。

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