本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種機(jī)械軸，更具體而言，涉及一種傳動軸。
背景技術(shù)：
：在香煙生產(chǎn)設(shè)備中，用于分離煙包的出口圓盤位于煙包出口通道的末端，出口圓盤沒有直接的動力來源，最近的動力輸入軸為位于四輪出口的封簽接煙桿傳動軸。出口圓盤與封簽傳動軸之間約有1米的距離，且封簽傳動軸的高度低于出口圓盤中心軸。為了把封簽傳動軸的動力傳遞到出口圓盤，設(shè)計(jì)了出口圓盤傳動軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離動力輸送，傳動軸的作用就是把動力從封簽軸傳遞到出口圓盤。由于封簽軸與出口圓盤中心軸不在一條直線上，兩者之間有50mm的高度差，出口圓盤傳動軸采用兩級萬向頭聯(lián)接把動力由高度較低的封簽軸傳遞到出口圓盤中心軸。萬向頭由兩個(gè)叉形頭和一個(gè)十字節(jié)組成，十字節(jié)上有兩個(gè)垂直的軸，即X向軸和Y向軸。而兩個(gè)叉形頭別穿入X向軸和Y向軸。在安裝過程中，由于十字節(jié)是一體的，所以十字節(jié)必須斜插入叉形頭。為保證能夠正常安裝，叉形頭和十字節(jié)的結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足如下條件：1)十字節(jié)的軸的直徑d越小越好；2)叉形頭的厚度h越小越好。但是減少十字節(jié)的軸的直徑d會導(dǎo)致十字節(jié)承載力直線下降，這樣十字節(jié)就十分容易斷裂。因此在設(shè)計(jì)過程中，通常采用減小叉形頭的厚度h的方法使十字節(jié)順利安裝。需要指出的是，減少叉形頭的厚度h會導(dǎo)致叉形頭強(qiáng)度的降低，使得叉形頭承載力非常有限。為此有必要設(shè)計(jì)一種新的傳動軸，以解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)中以犧牲叉形頭的厚度為代價(jià)來保證十字節(jié)能順利地插入叉形頭，而導(dǎo)致叉形頭承載力減弱的問題。提供一種新的傳動軸，且其保證十字節(jié)能夠順利方便地安裝入叉形頭，又能夠保證叉形頭具有合適的厚度以保證其具有足夠的承載能力。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型解提供一種傳動軸，包括軸承主體以及設(shè)于所述軸承主體兩端的萬向頭，所述萬向頭包括連接于所述軸承主體的第一叉形頭、連接于所述第一叉形頭的十字節(jié)以及連接于所述十字節(jié)的第二叉形頭，所述十字節(jié)包括：插設(shè)于所述第一叉形頭的第一銷軸；插設(shè)于所述第二叉形頭且與所述第一銷軸垂直嵌合的第二銷軸；包覆所述第一銷軸和第二銷軸的嵌合部位的一側(cè)的第一壓塊；包覆所述第一銷軸和第二銷軸的嵌合部位的另一側(cè)的第二壓塊，所述第二壓塊可拆卸的固定于所述第一壓塊。在本實(shí)用新型提供的傳動軸中，所述傳動軸還包括與所述第二叉形頭連接的輸入軸，所述第二叉形頭與所述輸入軸一體成型。在本實(shí)用新型提供的傳動軸中，所述第一銷軸的未被所述第一壓塊和第二壓塊包覆的部分均被所述第一叉形頭包覆，所述第二銷軸的未被所述第一壓塊和第二壓塊包覆的部分均被所述第二叉形頭包覆。在本實(shí)用新型提供的傳動軸中，所述第一叉形頭和第二叉形頭均包括相互平行的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂均設(shè)有貫通孔，所述第一銷軸同時(shí)貫穿所述第一叉形頭的所述第一支臂和第二支臂的貫通孔，所述第二銷軸同時(shí)貫穿所述第二叉形頭的所述第一支臂和第二支臂的貫通孔，所述第一銷軸和第二銷軸與所述貫通孔之間設(shè)有滾針軸承，所述滾針軸承完全容納于相應(yīng)的所述貫通孔。在本實(shí)用新型提供的傳動軸中，所述第一支臂和第二支臂的厚度均大于8mm。在本實(shí)用新型提供的傳動軸中，所述軸承主體包括花鍵筒和花鍵軸，所述花鍵筒包括連接所述萬向頭的第一筒部、供所述花鍵軸插接的第二筒部以及連接所述第一筒部和第二筒部的相位調(diào)節(jié)器。在本實(shí)用新型提供的傳動軸中，所述相位調(diào)節(jié)器與所述第一筒部以端面齒嚙合的方式配合定位并以螺栓進(jìn)行固定。在本實(shí)用新型提供的傳動軸中，所述第一銷軸和第二銷軸的長度大于40mm，直徑大于8mm。在本實(shí)用新型提供的傳動軸中，所述第一銷軸中間設(shè)有第一凹陷部，所述第二銷軸中間設(shè)有第二凹陷部，所述第一凹陷部與所述第二凹陷部相嵌合。在本實(shí)用新型提供的傳動軸中，所述第一壓塊和第二壓塊均設(shè)有相互交錯(cuò)垂直的收容槽，所述第一銷軸和第二銷軸容置于所述收容槽。相比現(xiàn)有技術(shù)，實(shí)施本實(shí)用新型提供的傳動軸，可以達(dá)到以下有益效果：所述十字節(jié)包括插設(shè)于所述第一叉形頭的第一銷軸；插設(shè)于所述第二叉形頭且與所述第一銷軸垂直嵌合的第二銷軸；包覆所述第一銷軸和第二銷軸的嵌合部位的一側(cè)的第一壓塊；包覆所述第一銷軸和第二銷軸的嵌合部位的另一側(cè)的第二壓塊，所述第二壓塊可拆卸的固定于所述第一壓塊。因此，在將所述十字節(jié)安裝入所述第一叉形頭和第二叉形頭的過程中，包括以下步驟：將所述第一銷軸插入所述第一叉形頭；將所述第一壓塊包覆所述第一銷軸；將所述第二銷軸插入所述第二叉形頭；將所述第二壓塊包覆所述第二銷軸；將所述第一銷軸和第二銷軸垂直地嵌合；將所述第一壓塊和第二壓塊貼合并固定?？梢钥吹?，整個(gè)安裝過程十分方便簡潔，不需要像現(xiàn)有技術(shù)中一樣將十字節(jié)斜插入叉形頭(第一叉形頭或第二叉形)，從而保證叉形頭(第一叉形頭或第二叉形)的厚度不因安裝的需要而被減小。總而言之，既能保證十字節(jié)方便地安裝，又能保證叉形頭(第一叉形頭或第二叉形)具有合適的厚度及承載能力。附圖說明圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中傳動軸的立體組合圖；圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中傳動軸立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中萬向頭的立體分解圖；圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中萬向頭的立體組合圖；圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中十字節(jié)的立體分解圖。具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號說明：軸承主體1萬向頭2輸入軸3花鍵筒11花鍵軸12第一筒部111第二筒部112相位調(diào)節(jié)器113第一叉形頭21第二叉形頭22十字節(jié)23滾針軸承24第一銷軸231第二銷軸232第一壓塊233第二壓塊234第一凹陷部2311第二凹陷部2321第一支臂201第二支臂202貫通孔203收容槽204具體實(shí)施方式為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。如圖1所示，為本使用新型提供的傳動軸的較佳實(shí)施例，所述傳動軸包括軸承主體1、設(shè)于所述軸承主體1左右兩端的萬向頭2以及連接于右端的萬向頭2的輸入軸3。如圖2所示，所述軸承主體1包括花鍵筒11和花鍵軸12，所述花鍵筒11包括第一筒部111、第二筒部112和相位調(diào)節(jié)器113。第一筒部111連接右端的所述萬向頭2。第二筒部112供所述花鍵軸12插接，花鍵軸12可以第二筒部112內(nèi)作軸向移動，從而實(shí)現(xiàn)傳動軸伸長縮短的功能，而且也便于拆卸。相位調(diào)節(jié)器113連接所述第一筒部111和第二筒部112，相位調(diào)節(jié)器113與所述第二筒部112焊接固定，相位調(diào)節(jié)器113與所述第一筒部111以端面齒嚙合的方式配合定位并以螺栓進(jìn)行固定。在花鍵筒11上設(shè)置相位調(diào)節(jié)器113相比原有設(shè)計(jì)能更方便的調(diào)節(jié)傳動軸的相位，調(diào)節(jié)相位的步驟為：1)脫開相位調(diào)節(jié)器113：松開相位調(diào)節(jié)器113與第一筒部111之間的螺栓脫開相位調(diào)節(jié)器113；2)調(diào)節(jié)相位：轉(zhuǎn)動第一筒部111到正確的位置；3)合上相位調(diào)節(jié)器113：將第一筒部111和相位調(diào)節(jié)器113重新用螺栓緊固固定。值得一提的是，第一筒部111采用端面嚙合齒輪(1.5度每齒)與相位調(diào)節(jié)器113貼合定位，因此通過轉(zhuǎn)動第一筒部111調(diào)節(jié)相位時(shí)，調(diào)節(jié)精度可以精確到1.5度。在本實(shí)施例中，為了最大限度的降低震動對相位的影響，在相位調(diào)節(jié)器113的一側(cè)還增設(shè)了用來減震的梅花彈性聯(lián)軸器。如圖2和圖3所示，右端的萬向頭2包括與所述第一筒部111一體成型的第一叉形頭21、連接于所述第一叉形頭21的十字節(jié)23以及連接于所述十字節(jié)23的第二叉形頭22。左端的萬向頭2包括與所述花鍵軸12焊接在一起的第一叉形頭21、連接于所述第一叉形頭21的十字節(jié)23以及連接于所述十字節(jié)23的第二叉形頭22。左端的萬向頭2的第二叉形頭22用于連接從動軸，而右端的萬向頭2的第二叉形頭22與輸入軸3連接。第一叉形頭21和第二叉形頭22均包括相互平行的第一支臂201和第二支臂202，第一支臂201和第二支臂202均設(shè)有截面為圓形的貫通孔203。本實(shí)施例中，第一支臂201和第二支臂202的厚度均大于8mm，優(yōu)選為13.5mm。如圖5所示，十字節(jié)23包括第一銷軸231、第二銷軸232、第一壓塊233和第二壓塊234。第一銷軸231呈圓柱狀(長度大于40mm，直徑大于8mm，優(yōu)選長度56mm，直徑10mm)，同時(shí)貫穿第一叉形頭21的第一支臂201和第二支臂202的貫通孔203，其中部設(shè)有第一凹陷部2311。第二銷軸232同樣地呈圓柱狀(長度大于40mm，直徑大于8mm，優(yōu)選長度56mm，直徑10mm)，其中部設(shè)有與第一凹陷部2311結(jié)構(gòu)輪廓一致的第二凹陷部2321，同時(shí)貫穿第二叉形頭22的第一支臂201和第二支臂202的貫通孔203，而且，第一凹陷部2311和第二凹陷部2321相互嵌合，使得第一銷軸231與第二銷軸232相互垂直地嵌合在一起，形成十字狀。在本實(shí)施例中，為了使第一銷軸231與第一叉形頭21之間、第二銷軸232與第二叉形頭22之間更加靈活的旋轉(zhuǎn)，在第一銷軸231與貫通孔203、第二銷軸232與貫通孔203之間設(shè)有環(huán)狀滾針軸承24。另外，滾針軸承24完全收容在貫通孔203中。第一壓塊233位于第一叉形頭21與第一銷軸231之間，呈立方塊狀，其朝向第一叉形頭21的表面光滑平整，朝向第一銷軸231的表面則凹陷形成了相互交錯(cuò)垂直的收容槽204。第一壓塊233的收容槽204收容包覆第一銷軸231和第二銷軸232相互嵌合的部位的一側(cè)。如圖4所示，第二壓塊234位于第二叉形頭22與第二銷軸232之間，呈立方塊狀，其朝向第二叉形頭22的表面光滑平整，朝向第二銷軸232的表面則凹陷形成了相互交錯(cuò)垂直的收容槽204。第二壓塊234的收容槽204收容包覆第一銷軸231和第二銷軸232相互嵌合的部位的另一側(cè)。另外，第二壓塊234通過螺栓固定的方式與第一壓塊233緊密地貼合固定在一起，由此，第一壓塊233和第二壓塊234共同地將第一銷軸231和第二銷軸232嵌合的部位全部包覆起來。第一銷軸231外漏于第一壓塊233和第二壓塊234的部分則被完全的包覆在第一叉形頭21中，第二銷軸232外漏于第一壓塊233和第二壓塊234的部分則被完全的包覆在第二叉形頭22中。由上文可知，本實(shí)施例中的十字節(jié)23的特點(diǎn)在于由分離的第一銷軸231、第二銷軸232、第一壓塊233和第二壓塊234組成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其在安裝、強(qiáng)度及后續(xù)的維修方面具有明顯的優(yōu)勢。其安裝的過程中包括以下步驟：將所述第一銷軸231插入所述第一叉形頭21；將所述第一壓塊233包覆所述第一銷軸231；將所述第二銷軸232插入所述第二叉形頭22；將所述第二壓塊234包覆所述第二銷軸232；將所述第一銷軸231和第二銷軸232垂直地嵌合；將所述第一壓塊233和第二壓塊234貼合并固定?？梢钥吹?，整個(gè)安裝過程十分方便簡潔，不需要像現(xiàn)有技術(shù)中一樣將十字節(jié)23斜插入第一叉形頭21或第二叉形，從而保證第一叉形頭21或第二叉形的厚度不因安裝的需要而被減小?？偠灾?，既能保證十字節(jié)23方便地安裝，又能保證叉形頭第一叉形頭21或第二叉形具有合適的厚度及承載能力。當(dāng)十字節(jié)23中某一組成構(gòu)件有磨損或斷裂時(shí)，只需將十字節(jié)23拆開，更換受損的部分即可，相比現(xiàn)有技術(shù)，大大節(jié)省了維修費(fèi)用及時(shí)間。另外，由于第一銷軸231和第二銷軸232均被完全的包覆在第一叉形頭21、第二叉形頭22、第一壓塊233和第二壓塊234中，因此，在傳動過程中，第一銷軸231和第二銷軸232的受力更加均衡，避免局部應(yīng)力過多大而導(dǎo)致第一銷軸231或第二銷軸232斷裂，從而延長了十字節(jié)23的使用壽命。在本實(shí)施例中，右端的萬向頭2的第二叉形頭22與輸入軸3為一體結(jié)構(gòu)，此兩者有一體成型的方式緊密連接。這一設(shè)計(jì)相對于現(xiàn)有技術(shù)是有益處的，因?yàn)樵诂F(xiàn)有技術(shù)中，傳動軸右叉形頭(即右端的萬向頭2的第二叉形頭22)與輸入軸3之間采用銷釘加頂絲聯(lián)接，而銷釘使用一段時(shí)間后就容易發(fā)生斷裂，維修銷釘每次都需要重新配銷，配銷需要耗費(fèi)大量的人力物力。將右端的萬向頭2的第二叉形頭22與輸入軸3設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，即可取消右端的萬向頭2的第二叉形頭22與輸入軸3之間的銷釘配合，也就不需要因?yàn)殇N釘斷裂而進(jìn)行維修。實(shí)施本實(shí)用新型提供的傳動軸，具有以下有益效果：1、所述十字節(jié)23包括插設(shè)于所述第一叉形頭21的第一銷軸231；插設(shè)于所述第二叉形頭22且與所述第一銷軸231垂直嵌合的第二銷軸232；包覆所述第一銷軸231和第二銷軸232的嵌合部位的一側(cè)的第一壓塊233；包覆所述第一銷軸231和第二銷軸232的嵌合部位的另一側(cè)的第二壓塊234，所述第二壓塊234可拆卸的固定于所述第一壓塊233。因此，在將所述十字節(jié)23安裝入所述第一叉形頭21和第二叉形頭22的過程中，包括以下步驟：將所述第一銷軸231插入所述第一叉形頭21；將所述第一壓塊233包覆所述第一銷軸231；將所述第二銷軸232插入所述第二叉形頭22；將所述第二壓塊234包覆所述第二銷軸232；將所述第一銷軸231和第二銷軸232垂直地嵌合；將所述第一壓塊233和第二壓塊234貼合并固定。可以看到，整個(gè)安裝過程十分方便簡潔，不需要像現(xiàn)有技術(shù)中一樣將十字節(jié)23斜插入第一叉形頭21或第二叉形，從而保證第一叉形頭21或第二叉形的厚度不因安裝的需要而被減小?？偠灾?，既能保證十字節(jié)23方便地安裝，又能保證第一叉形頭21或第二叉形具有合適的厚度及承載能力。當(dāng)十字節(jié)23中某一組成構(gòu)件有磨損或斷裂時(shí)，只需將十字節(jié)23拆開，更換受損的部分即可，相比現(xiàn)有技術(shù)，大大節(jié)省了維修費(fèi)用及時(shí)間。2、在花鍵筒11上設(shè)置相位調(diào)節(jié)器113相比原有設(shè)計(jì)能更方便的調(diào)節(jié)傳動軸的相位，調(diào)節(jié)相位的步驟為：1)脫開相位調(diào)節(jié)器113：松開相位調(diào)節(jié)器113與第一筒部111之間的螺栓以脫開相位調(diào)節(jié)器113；2)調(diào)節(jié)相位：轉(zhuǎn)動第一筒部111到正確的位置；3)合上相位調(diào)節(jié)器113：將第一筒部111和相位調(diào)節(jié)器113重新用螺栓緊固固定。值得一提的是，第一筒部111采用端面嚙合齒輪(1.5度每齒)與相位調(diào)節(jié)器113貼合定位，因此通過轉(zhuǎn)動第筒部調(diào)節(jié)相位時(shí)，調(diào)節(jié)精度可以精確到1.5度。3、第一銷軸231和第二銷軸232均被完全的包覆在第一叉形頭21、第二叉形頭22、第一壓塊233和第二壓塊234中，因此，在傳動過程中，第一銷軸231和第二銷軸232的受力更加均衡，避免局部應(yīng)力過多大而導(dǎo)致第一銷軸231或第二銷軸232斷裂，從而延長了十字節(jié)23的使用壽命。4、右端的萬向頭2的第二叉形頭22與輸入軸3為一體結(jié)構(gòu)，此兩者有一體成型的方式緊密連接?？扇∠叶说娜f向頭2的第二叉形頭22與輸入軸3之間的銷釘配合，也就不需要因?yàn)殇N釘斷裂而進(jìn)行維修。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3