本實(shí)用新型屬于多通閥，涉及一種球形閥體旋轉(zhuǎn)式四通換向閥。

背景技術(shù)：

蓄熱式燃燒系統(tǒng)包括一對(duì)燃燒器、蓄熱體和一套換向閥，它周期性換向操作，同時(shí)完成組織燃燒、空氣(燃?xì)?換熱、煙氣排放三種功能。高頻換向蓄熱式換熱器包括一對(duì)蓄熱體和一套換向閥，它周期性換向操作，完成空氣與煙氣的換熱。

中國(guó)專(zhuān)利CN 99222513.2，公開(kāi)了一種閥體為長(zhǎng)方形的四通換向閥，將其與燃燒器A、B及空氣、煙氣管道連接，通過(guò)該閥的兩種狀態(tài)使燃燒器A、B交替處于燃燒、蓄熱狀態(tài)。從而達(dá)到蓄熱式燃燒系統(tǒng)既可組織燃燒又可預(yù)熱空氣的目的。

中國(guó)專(zhuān)利CN02281025.0，公開(kāi)了一種閥體為圓筒形的四通換向閥，將其與燃燒器A、B及空氣、煙氣管道連接，通過(guò)該閥的兩種狀態(tài)使燃燒器A、B交替處于燃燒、蓄熱狀態(tài)。從而達(dá)到蓄熱式燃燒系統(tǒng)既可組織燃燒又可預(yù)熱空氣的目的。

中國(guó)專(zhuān)利CN03264607.0，公開(kāi)了一種閥體為長(zhǎng)方形的四通換向球閥，采用球面密封閥芯，解決蓄熱式燃燒系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)板式閥芯四通換向閥密封可靠性能差，存在漏風(fēng)率高的問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式四通換向閥閥體，其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大而笨重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新的球形閥體旋轉(zhuǎn)式四通換向閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)四通換向閥閥體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大而笨重的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供一種球形閥體旋轉(zhuǎn)式四通換向閥，包括閥體，其特征在于：該球形閥體旋轉(zhuǎn)式四通換向閥還包括閥軸、閥板、密封圈和4個(gè)圓形接口，閥體為球形，4個(gè)圓形接口布置在閥體上，兩兩相對(duì)，相對(duì)兩個(gè)接口的中心線(xiàn)與另兩個(gè)相對(duì)接口的中心線(xiàn)成90°，閥板為圓形，設(shè)置于閥體內(nèi)，閥軸固定在閥板上，將閥板分成兩個(gè)半圓，閥軸兩端沿閥體中軸線(xiàn)穿出閥體，密封圈固定在閥體內(nèi)并與閥體連接成一體，限制閥軸與閥板組成的轉(zhuǎn)動(dòng)部件只能在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于：所述閥軸由閥體支撐，閥軸兩端穿出閥體，其中一端可接受轉(zhuǎn)動(dòng)外力完成轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于：所述4個(gè)圓形接口為A接口、B接口、C接口和D接口，閥板處于45°位置時(shí)，A接口與B接口連通，與D接口斷開(kāi)，形成一條“L”形通道；C接口與D接口連通，與B接口斷開(kāi)，形成另一條“L”形通道。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)特征在于：所述4個(gè)圓形接口為A接口、B接口、C接口和D接口，閥板處于135°位置時(shí)，A接口與D接口連通，與B接口斷開(kāi)，形成一條“L”形通道；C接口與B接口連通，與D接口斷開(kāi)，形成另一條“L”形通道。

本實(shí)用新型所述的一種球形閥體旋轉(zhuǎn)式四通換向閥，主要用于采用蓄熱式燃燒技術(shù)或高頻換向蓄熱式換熱技術(shù)的換熱設(shè)備。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

第一，本實(shí)用新型采用的是球形閥體，受力均勻。在同樣壁厚條件下，球形閥體的承載能力最高，在相同內(nèi)壓條件下，球形閥體所需要壁厚僅為同直徑、同材料的圓筒形閥體壁厚的1/2(不考慮腐蝕裕度)；

第二，本實(shí)用新型采用的是球形閥體，在相同容積條件下，球形閥體的表面積最小。由于壁厚薄、表面積小等原因，球形閥體一般要比圓筒形閥體節(jié)約20％～40％的鋼材。

另外，本實(shí)用新型采用的球形閥體還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力均勻、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式四通換向閥閥體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大而笨重等問(wèn)題。

下面用附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但附圖和具體實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型的范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種球形閥體旋轉(zhuǎn)式四通換向閥結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型一種球形閥體旋轉(zhuǎn)式四通換向閥剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種球形閥體旋轉(zhuǎn)式四通換向閥的閥板工作位置一。

圖4為本實(shí)用新型一種球形閥體旋轉(zhuǎn)式四通換向閥的閥板工作位置二。

圖中所示附圖標(biāo)記為：

1.閥體； 5.B接口；

2.閥軸； 6.C接口；

3.閥板； 7.D接口；

4.A接口； 8.密封圈；

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種球形閥體旋轉(zhuǎn)式四通換向閥，包括閥體1、閥軸2、閥板3、密封圈8和4個(gè)圓形接口，閥體1為球形，4個(gè)圓形接口布置在閥體1上，兩兩相對(duì)，相對(duì)兩個(gè)接口的中心線(xiàn)與另兩個(gè)相對(duì)接口的中心線(xiàn)成90°，閥板3為圓形，設(shè)置于閥體1內(nèi)，閥軸2固定在閥板3上，將閥板3分成兩個(gè)半圓，閥軸2兩端沿閥體1的中軸線(xiàn)穿出閥體1，密封圈8固定在閥體1內(nèi)并與閥體1連接成一體，限制閥軸2與閥板3組成的轉(zhuǎn)動(dòng)部件只能在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述閥軸2與閥板3連成一體形成轉(zhuǎn)動(dòng)部件，當(dāng)閥軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)閥板3也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。球形閥體1和密封圈8連接成一體，限制閥軸2與閥板3組成的轉(zhuǎn)動(dòng)部件只能在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，密封圈8與閥板3緊密貼合形成密封面。閥軸2由閥體1支撐，閥軸2兩端穿出閥體1，其中一端可以接受轉(zhuǎn)動(dòng)外力完成轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述4個(gè)圓形接口為A接口、B接口、C接口和D接口。

圖3所示為本實(shí)施例閥板工作位置一，此時(shí)閥板處于45°位置，A接口4與B接口5連通，與D接口7斷開(kāi)，形成一條“L”形通道；C接口6與D接口7連通，與B接口5斷開(kāi)，形成另一條“L”形通道。兩條“L”形通道獨(dú)立工作，互不干擾。

圖4所示為本實(shí)施例閥板工作位置二，此時(shí)閥板處于135°位置，A接口4與D接口7連通，與B接口5斷開(kāi)，形成一條“L”形通道；C接口6與B接口5連通，與D接口7斷開(kāi)，形成另一條“L”形通道。兩條“L”形通道獨(dú)立工作，互不干擾。

本實(shí)施例的球形閥體旋轉(zhuǎn)式四通換向閥工作時(shí)，其閥板就在圖3中45°位置、圖4中135°位置循環(huán)往復(fù)，使A接口4與B接口5、D接口7的連通、斷開(kāi)關(guān)系往復(fù)切換；同時(shí)使C接口6與B接口5、D接口7斷開(kāi)、連通關(guān)系往復(fù)切換。這樣，就可以滿(mǎn)足蓄熱式燃燒技術(shù)或高頻換向蓄熱式換熱技術(shù)所需的換向要求。