本實(shí)用新型涉及一種隔振裝置，特別是涉及一種用于高流速輸氣管道管托隔振裝置。

背景技術(shù)：

高流速輸氣管道通過管托把振動傳遞給管道立柱，引起鋼立柱振動，向外輻射聲波。目前常用的隔振措施就是在管托和鋼結(jié)構(gòu)支架頂部之間填塞橡膠片或普通的橡膠隔振墊，該隔振措施不僅耐候性差、壽命短，而且無法根據(jù)管道振動頻率特性和管道重量來調(diào)節(jié)橡膠墊的隔振參數(shù)，隔振效果較差。造成上述結(jié)果的因素除了環(huán)境因素外，主要就是材料自身特性以及選型設(shè)計參數(shù)和管道振動特性不匹配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用時間長、隔振效果好的高流速輸氣管道管托隔振裝置。

本實(shí)用新型一種高流速輸氣管道管托隔振裝置，其中，包括外殼、多層隔振墊和多個板簧，外殼設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)支架頂端與管托底座底端之間，外殼的頂端與管托底座底端固定連接，外殼底端開口，外殼內(nèi)部設(shè)置有多層隔振墊，隔振墊的端面上設(shè)置有波紋狀凸筋和凹槽，最頂層隔振墊的一側(cè)端面壓緊外殼頂端的內(nèi)壁，最底層隔振墊的一側(cè)端面從外殼的開口處伸出并壓緊鋼結(jié)構(gòu)支架的頂端，相鄰的兩個隔振墊的端面上分別鋪設(shè)有波紋狀板簧，波紋狀板簧與隔振墊端面上的波紋狀凹槽底端緊密貼合，波紋狀板簧與隔振墊端面上的波紋狀凸筋頂端之間預(yù)留有第一間隙，上、下相鄰的兩個波紋狀板簧的凸起位置之間壓緊貼合，上、下相鄰的兩個波紋狀板簧的凹槽位置之間預(yù)留有第二間隙。

本實(shí)用新型一種高流速輸氣管道管托隔振裝置，其中所述外殼為金屬材質(zhì)制成的筒形結(jié)構(gòu)，外殼的頂端密封。

本實(shí)用新型一種高流速輸氣管道管托隔振裝置，其中所述隔振墊的兩側(cè)端面分別為第一端面和第二端面，隔振墊的的第一端面為水平設(shè)置，隔振墊的第二端面上設(shè)置有波紋狀凸筋和凹槽，最頂層隔振墊的第一端面壓緊外殼頂端的內(nèi)壁，最底層隔振墊的第二端面上的波紋狀凸筋從外殼的開口處伸出并壓緊鋼結(jié)構(gòu)支架的頂端，上、下相鄰的兩個隔振墊的同側(cè)端面相對放置，兩個相對放置的隔振墊的第一端面上分別鋪設(shè)有平板狀板簧，兩個相對放置的隔振墊的第一端面上的平板狀板簧之間緊密貼合。

本實(shí)用新型一種高流速輸氣管道管托隔振裝置，其中所述隔振墊端面上的波紋狀凸筋和凹槽、波紋狀簧板上的凸起和凹槽都沿十字交叉結(jié)構(gòu)布置。

本實(shí)用新型一種高流速輸氣管道管托隔振裝置，其中所述隔振墊采用為橡膠材質(zhì)。

本實(shí)用新型一種高流速輸氣管道管托隔振裝置，其中所述板簧采用金屬材質(zhì)。

本實(shí)用新型一種高流速輸氣管道管托隔振裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：本實(shí)用新型在鋼結(jié)構(gòu)支架與管托底座之間設(shè)置與多層隔振墊，保證了良好的隔振效果。另外，在相鄰兩個隔振墊的第二端面上都設(shè)置有波紋狀凸筋和凹槽，并在第二端面外側(cè)設(shè)置有波紋狀板簧，板簧與隔震墊的第二端面之間預(yù)留有空隙，在振動傳遞過程中可起到減振緩沖的作用，進(jìn)一步增強(qiáng)隔振效果。在使用過程中可根據(jù)管道振動頻率對隔震墊和板簧的層數(shù)進(jìn)行調(diào)整，提高隔振效率。隔振墊和板簧采用波紋狀結(jié)構(gòu)，并且保證波紋狀板簧與隔振墊的第二端面上的波紋狀凹槽底端緊密貼合，防止在隔振過程中板簧與隔振墊之間發(fā)生橫向移動。外殼為金屬材質(zhì)，保證設(shè)備具有良好的耐候性和使用壽命。本實(shí)用新型的整個結(jié)構(gòu)在靜態(tài)壓縮適量的情況下，既能滿足隔振效果的需要，有能滿足承重效果的要求，不會造成隔振失效。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型一種高流速輸氣管道管托隔振裝置作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種高流速輸氣管道管托隔振裝置主視剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為本實(shí)用新型一種高流速輸氣管道管托隔振裝置主視剖視圖，包括外殼1、多層隔振墊3和多個板簧4，鋼立柱頂端設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)支架5，鋼結(jié)構(gòu)支架5上方設(shè)置有管托，管托底端安裝有管托底座2，在鋼結(jié)構(gòu)支架5頂端與管托底座2底端之間設(shè)置有筒形結(jié)構(gòu)的外殼1，外殼1的頂端密封、底端開口，外殼1的頂端與管托底座2底端固定連接。外殼1內(nèi)部沿豎直方向設(shè)置有多層隔振墊3，隔振墊3的第一端面為水平設(shè)置，隔振墊3的第二端面上設(shè)置有波紋狀凸筋和凹槽，最頂層隔振墊3的第一端面壓緊外殼1頂端的內(nèi)壁，最底層隔振墊3的第二端面上的波紋狀凸筋從外殼1的開口處伸出并壓緊鋼結(jié)構(gòu)支架5的頂端。上、下相鄰的兩個隔振墊3的同側(cè)端面相對放置，在兩個相對放置的隔振墊3的第二端面上分別鋪設(shè)有波紋狀板簧4，波紋狀板簧4與隔振墊3的第二端面上的波紋狀凹槽底端緊密貼合，波紋狀板簧4與隔振墊3的第二端面上的波紋狀凸筋頂端之間預(yù)留有第一間隙，上、下相鄰的兩個波紋狀板簧4的凸起位置之間緊密貼合，上、下相鄰的兩個波紋狀板簧4的凹槽位置之間預(yù)留有第二間隙。在兩個相對放置的隔振墊3的第一端面上分別鋪設(shè)有平板狀板簧4，兩個相對放置的隔振墊3的第一端面上的平板狀板簧4之間緊密貼合。隔振墊3的第二端面上的波紋狀凸筋和凹槽、波紋狀簧板4上的凸起和凹槽都沿十字交叉結(jié)構(gòu)布置。

本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中所采用的外殼1為金屬材質(zhì)，所采用的隔振墊3為橡膠隔振墊，所采用的板簧4為金屬板簧。

本實(shí)用新型一種高流速輸氣管道管托隔振裝置，在鋼結(jié)構(gòu)支架5與管托底座2之間設(shè)置與多層隔振墊3，保證了良好的隔振效果。另外，在相鄰兩個隔振墊3的第二端面上都設(shè)置有波紋狀凸筋和凹槽，并在第二端面外側(cè)設(shè)置有波紋狀板簧4，板簧4與隔震墊3的第二端面之間預(yù)留有空隙，在振動傳遞過程中可起到減振緩沖的作用，進(jìn)一步增強(qiáng)隔振效果。在使用過程中可根據(jù)管道振動頻率對隔震墊3和板簧4的層數(shù)進(jìn)行調(diào)整，提高隔振效率。隔振墊3和板簧4采用波紋狀結(jié)構(gòu)，并且保證波紋狀板簧4與隔振墊3的第二端面上的波紋狀凹槽底端緊密貼合，防止在隔振過程中板簧4與隔振墊3之間發(fā)生橫向移動。外殼1為金屬材質(zhì)，保證設(shè)備具有良好的耐候性和使用壽命。本實(shí)用新型的整個結(jié)構(gòu)在靜態(tài)壓縮適量的情況下，既能滿足隔振效果的需要，有能滿足承重效果的要求，不會造成隔振失效。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用時間長、隔振效果好，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。