本實(shí)用新型涉及一種控制閥，特別涉及一種氣動(dòng)邏輯控制閥。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，用于電子設(shè)備、飲料容器、樹脂成型、機(jī)械加工等可進(jìn)行吹掃作業(yè)的場(chǎng)合的吹掃工作模式還具有很多不足之處，例如用連續(xù)性吹掃空氣進(jìn)行吹掃作業(yè)的方式，吹掃效率低，空氣耗損多；而采用電磁閥控制氣流方向雖然能夠?qū)崿F(xiàn)脈沖信號(hào)形式的吹掃空氣作業(yè)方式，提高吹掃效率，但是需要對(duì)電磁閥供電，造成電量耗損。這就需要一個(gè)無(wú)需外在設(shè)備，無(wú)需供電即能將連續(xù)性吹掃空氣變換成脈沖信號(hào)式吹掃空氣的工作模式，且適用于電子設(shè)備、飲料容器、樹脂成型、機(jī)械加工等可進(jìn)行吹掃作業(yè)的場(chǎng)合的氣動(dòng)邏輯控制閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種氣動(dòng)邏輯控制閥，將氣動(dòng)控制閥體、滑閥、底座一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)無(wú)需外在設(shè)備，無(wú)需供電即能將連續(xù)性吹掃空氣方式變換成脈沖信號(hào)式吹掃空氣的方式，達(dá)到節(jié)省空氣損耗，節(jié)能減排以及提高吹掃效率的目的。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種氣動(dòng)邏輯控制閥，包含：氣動(dòng)控制閥體、滑閥與底座；所述氣動(dòng)控制閥體設(shè)置在所述滑閥的一側(cè)；所述滑閥設(shè)置在底座上；所述滑閥包括滑閥體，設(shè)置在滑閥體兩端的第一腔與第二腔，以及設(shè)置在所述滑閥體內(nèi)部的滑閥芯，滑閥芯的后端和前端分別位于第一腔和第二腔；所述底座上設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口以及先導(dǎo)氣源口分別與滑閥相通。

氣源分為兩路，一路經(jīng)所述進(jìn)氣口進(jìn)入滑閥內(nèi)； 另一路經(jīng)所述先導(dǎo)氣源口后再分為第一先導(dǎo)氣源與第二先導(dǎo)氣源兩路，其中第一先導(dǎo)氣源與第一腔內(nèi)相通。

第二先導(dǎo)氣源依次經(jīng)氣動(dòng)控制閥體設(shè)有的氣閥體與氣動(dòng)邏輯控制器后，再連通到第二腔內(nèi)，所述第一腔與第二腔有壓力差；通過氣動(dòng)邏輯控制器對(duì)第一腔與第二腔之間的壓力差進(jìn)行調(diào)節(jié)，使壓力在第一腔大于第二腔以及第一腔小于第二腔兩種狀態(tài)中切換，進(jìn)而推動(dòng)滑閥芯，使滑閥芯在滑閥體內(nèi)移動(dòng)到將所述進(jìn)氣口與出氣口相連通管道關(guān)閉或開啟的位置。

優(yōu)選地，所述氣閥體設(shè)置在滑閥的前端；

所述氣動(dòng)邏輯控制器設(shè)置在氣閥體上，通過氣動(dòng)邏輯控制器將第二先導(dǎo)氣源從第二腔內(nèi)導(dǎo)出，使第一腔壓力大于第二腔壓力，推動(dòng)所述滑閥芯前端與第二腔的端蓋靠近，通過滑閥芯將所述進(jìn)氣口與出氣口相連通管道關(guān)閉。

或者， 通過氣動(dòng)邏輯控制器將第二先導(dǎo)氣源導(dǎo)入到第二腔內(nèi)，使第一腔壓力小于第二腔壓力，推動(dòng)所述滑閥芯后端與第一腔的腔蓋靠近，通過滑閥芯將所述進(jìn)氣口與出氣口相連通管道開啟。

優(yōu)選地，所述氣閥體設(shè)有調(diào)節(jié)裝置；所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)有第一調(diào)節(jié)旋鈕與第二調(diào)節(jié)旋鈕，且所述第一調(diào)節(jié)旋鈕與第二調(diào)節(jié)旋鈕分別與氣動(dòng)邏輯控制器內(nèi)的氣體管道相通；通過旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)出氣時(shí)間；通過旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)閉氣時(shí)間。

優(yōu)選地，所述滑閥包括第二端蓋與第一端蓋，且分別固定在所述滑閥體兩端；套置有第二墊塊的第二單向活塞封，所述第二單向活塞封設(shè)置在第二端蓋內(nèi)，第二單向活塞封的前端與第二端蓋構(gòu)成第二腔，第二單向活塞封的后端與所述滑閥芯前端接觸。

套置有第一墊塊的第一單向活塞封，所述第一單向活塞封設(shè)置在第一端蓋內(nèi)，第一單向活塞封的后端與第一端蓋構(gòu)成第一腔，第一單向活塞封的前端與所述滑閥芯后端接觸。

優(yōu)選地，所述第一調(diào)節(jié)旋鈕與第二調(diào)節(jié)旋鈕中的任意一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕，包括調(diào)節(jié)柄，所述調(diào)節(jié)柄與調(diào)節(jié)桿的一端固定連接；設(shè)置在氣閥體上的螺帽座，所述調(diào)節(jié)桿與螺帽座螺紋連接；與調(diào)節(jié)桿螺紋連接的鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與螺帽座相接觸，所述調(diào)節(jié)桿的另一端處于氣閥體內(nèi)部且與氣動(dòng)邏輯控制器內(nèi)部氣體管道的通氣孔相接觸。

優(yōu)選地，以順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)旋鈕，帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)旋鈕的調(diào)節(jié)桿在第一通氣孔內(nèi)向下或向上移動(dòng)，使第二先導(dǎo)氣源通過第一通氣孔向第二腔導(dǎo)入時(shí)的面積減小或增大。

優(yōu)選地，以順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)旋鈕，帶動(dòng)第二調(diào)節(jié)旋鈕的調(diào)節(jié)桿在第一通氣孔內(nèi)向下或向上移動(dòng)，使第二先導(dǎo)氣源通過第二通氣孔從第二腔導(dǎo)出時(shí)的面積減小或增大。

優(yōu)選地，所述螺帽座通過O形圈與氣閥體密封；所述設(shè)置在氣閥體內(nèi)部的調(diào)節(jié)桿的一端依次套置有O形圈、彈簧與橡膠墊。

優(yōu)選地，所述滑閥與底座相接觸的界面表面上設(shè)有橡膠密封圈。

優(yōu)選地，所述氣閥體與底座上除進(jìn)氣口、出氣口以及先導(dǎo)氣源口以外的工藝孔分別設(shè)置有球堵或螺堵且與所述工藝孔密封連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型由于采用氣動(dòng)控制閥體、滑閥、底座一體化設(shè)計(jì)使其具有結(jié)構(gòu)緊湊、整潔美觀、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型具有提高吹掃效率，節(jié)能減排，環(huán)境保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

3、本實(shí)用新型可直接替換電磁閥控制吹掃氣流，無(wú)需對(duì)系統(tǒng)做結(jié)構(gòu)或程序的修改，便于安裝，維修。

4、本實(shí)用新型由于設(shè)有調(diào)節(jié)裝置可調(diào)節(jié)吹掃頻率和吹掃時(shí)長(zhǎng)，方便適應(yīng)不同工況使用。

5、本實(shí)用新型經(jīng)久耐用，測(cè)試可達(dá)10⁸次。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種氣動(dòng)邏輯控制閥整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種氣動(dòng)邏輯控制閥的氣動(dòng)控制閥體后視以及左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種氣動(dòng)邏輯控制閥的調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種氣動(dòng)邏輯控制閥的滑閥與底座剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種氣動(dòng)邏輯控制閥的滑閥與底座俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型氣動(dòng)邏輯控制閥的滑閥正常工作的管路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型氣動(dòng)邏輯控制閥的滑閥發(fā)生故障時(shí)的管路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。

本實(shí)用新型所述的前端與后端是規(guī)定以圖1為準(zhǔn)，其中，圖1的左側(cè)為前端，右側(cè)為后端。

結(jié)合圖1~圖5所示，一種氣動(dòng)邏輯控制閥，包含：氣動(dòng)控制閥體1、滑閥2與底座3；所述氣動(dòng)控制閥體1設(shè)置在所述滑閥2的一側(cè)；所述滑閥2通過螺釘固定在底座3上；所述滑閥2與底座3相接觸的界面表面上設(shè)有橡膠密封圈。

所述滑閥2包括滑閥體23，設(shè)置在滑閥體23兩端的第一腔與第二腔，以及設(shè)置在所述滑閥體23內(nèi)部的滑閥芯24；其還包括第二端蓋20與第一端蓋26，且分別固定在所述滑閥體23兩端；套置有第二墊塊22的第二單向活塞封21，所述第二單向活塞封21設(shè)置在第二端蓋20內(nèi)，第二單向活塞封21的前端與第二端蓋20構(gòu)成第二腔，第二單向活塞封21的后端與所述滑閥芯24前端接觸；套置有第一墊塊28的第一單向活塞封27，所述第一單向活塞封27設(shè)置在第一端蓋26內(nèi)，第一單向活塞封27的后端與第一端蓋26構(gòu)成第一腔，第一單向活塞封27的前端與所述滑閥芯24后端接觸。

所述底座3上設(shè)有進(jìn)氣口30、出氣口31以及先導(dǎo)氣源口33且分別與滑閥2相通，所述先導(dǎo)氣源口33設(shè)有快速接頭32。所述氣動(dòng)控制閥體1與底座3上除進(jìn)氣口30、出氣口31以及先導(dǎo)氣源口33以外的工藝孔分別設(shè)置有球堵或螺堵且將所述工藝孔密封。

所述出氣口31與滑閥2相通；氣源分為兩路，一路經(jīng)所述進(jìn)氣口30進(jìn)入滑閥2內(nèi)；另一路經(jīng)所述先導(dǎo)氣源口33后再分為第一先導(dǎo)氣源與第二先導(dǎo)氣源兩路，其中第一先導(dǎo)氣源與第一腔內(nèi)相通，第二先導(dǎo)氣源依次經(jīng)氣動(dòng)控制閥體1設(shè)有的氣閥體16與氣動(dòng)邏輯控制器15后，再連通到第二腔內(nèi)；所述第一腔與第二腔有壓力差，通過氣動(dòng)邏輯控制器15對(duì)第一腔與第二腔之間的壓力差進(jìn)行調(diào)節(jié)，使壓力在第一腔大于第二腔以及第一腔小于第二腔兩種狀態(tài)中切換，進(jìn)而推動(dòng)滑閥芯24，使滑閥芯24在滑閥體23內(nèi)移動(dòng)到將所述進(jìn)氣口30與出氣口31相連通管道關(guān)閉或開啟的位置。

所述氣閥體16通過螺釘固定在滑閥2的前端；所述氣動(dòng)邏輯控制器15設(shè)置在氣閥體16上，所述氣動(dòng)邏輯控制器15設(shè)置在氣閥體16上，通過氣動(dòng)邏輯控制器15將第二先導(dǎo)氣源從第二腔內(nèi)導(dǎo)出，使第一腔壓力大于第二腔壓力，推動(dòng)所述滑閥芯24前端與第二腔的端蓋靠近，通過滑閥芯24將所述進(jìn)氣口30與出氣口31相連通管道關(guān)閉，氣流閉氣；或者， 通過氣動(dòng)邏輯控制器15將第二先導(dǎo)氣源從導(dǎo)入到第二腔內(nèi)，使第一腔壓力小于第二腔壓力，推動(dòng)所述滑閥芯24后端與第一腔的腔蓋靠近，通過滑閥芯24將所述進(jìn)氣口30與出氣口31相連通管道開啟，氣流吹出。

所述氣閥體16設(shè)有調(diào)節(jié)裝置14；所述調(diào)節(jié)裝置14包括第一調(diào)節(jié)旋鈕140與第二調(diào)節(jié)旋鈕141，所述第一調(diào)節(jié)旋鈕140與第二調(diào)節(jié)旋鈕141分別與氣動(dòng)邏輯控制器15內(nèi)氣體管道相通；通過旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)旋鈕140調(diào)節(jié)出氣時(shí)間；通過旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)旋鈕141調(diào)節(jié)閉氣時(shí)間。

所述第一調(diào)節(jié)旋鈕140與第二調(diào)節(jié)旋鈕141中的任意一個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕，包括調(diào)節(jié)柄1400，所述調(diào)節(jié)柄1400與調(diào)節(jié)桿1404的一端固定連接；設(shè)置在氣閥體16上的螺帽座1402，所述調(diào)節(jié)桿1404與螺帽座1402螺紋連接；與調(diào)節(jié)桿1404螺紋連接的鎖緊螺母1401，所述鎖緊螺母1401與螺帽座1402相接觸，所述調(diào)節(jié)桿1404的另一端處于氣閥體16內(nèi)部且與氣動(dòng)邏輯控制器15內(nèi)部氣體管道的通氣孔相接觸。所述螺帽座1402通過O形圈1403與氣閥體16密封；所述設(shè)置在氣閥體16內(nèi)部的調(diào)節(jié)桿1404的一端依次套置有O形圈1405、彈簧1406與橡膠墊1407。

當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)第一調(diào)節(jié)旋鈕140時(shí)，第一調(diào)節(jié)旋鈕140的調(diào)節(jié)桿1404向下運(yùn)動(dòng)，前端旋入下面的第一通氣孔的距離越長(zhǎng)，氣流通過第一通氣孔的面積越小，通過的先導(dǎo)氣流速度越慢，使得氣動(dòng)邏輯控制器15將第二先導(dǎo)氣源從導(dǎo)入到第二腔內(nèi)的時(shí)間變長(zhǎng)，減小滑閥芯24后端與第一腔靠近速度，進(jìn)而使進(jìn)氣口30與出氣口31相連通管道開啟的時(shí)間變長(zhǎng)；逆時(shí)針調(diào)節(jié)時(shí)功能反之。

當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)旋鈕141時(shí)，第二調(diào)節(jié)旋鈕141的調(diào)節(jié)桿向下運(yùn)動(dòng)，此調(diào)節(jié)桿慢慢旋入下面第二通氣孔的距離越長(zhǎng)，氣流通過第二通氣孔的面積越小，通過節(jié)流口的先導(dǎo)氣流速度越慢，使得氣動(dòng)邏輯控制器15處于將第二先導(dǎo)氣源從第二腔內(nèi)導(dǎo)出時(shí)間越長(zhǎng)，減小滑閥芯24前端與第二腔靠近速度，進(jìn)而使進(jìn)氣口30與出氣口31相連通管道關(guān)閉的時(shí)間越長(zhǎng)；逆時(shí)針調(diào)節(jié)時(shí)功能反之。

如圖6所示，在本實(shí)施例中，氣動(dòng)邏輯控制閥底座3上進(jìn)氣口30、出氣口31分別通過過渡接頭與氣管、截止閥1連接成一套管路，先導(dǎo)氣源口33通過快速接頭及氣管連接在進(jìn)氣口的過渡接頭上，使得進(jìn)氣口30和先導(dǎo)氣源口33為同一氣源。出氣口31通過過渡接頭與氣管經(jīng)截止閥2與進(jìn)氣口30連接成一套管路。

當(dāng)使用時(shí)，管路的進(jìn)氣口接起源，出氣口接噴嘴等裝置，同時(shí)截止閥1打開，截止閥2關(guān)閉，因第二端蓋20腔面積大于第一端蓋28腔，氣壓相同，第二端蓋20腔內(nèi)的第二墊塊21受到的力大于第一端蓋28腔內(nèi)第一墊塊受到的力，此時(shí)滑閥芯24在第二墊塊21的推動(dòng)下向A端移動(dòng)，進(jìn)氣口30與出氣口31相通，氣體吹出；接下來(lái)氣動(dòng)邏輯控制器15開啟釋放第二端蓋20腔內(nèi)壓力，第一端蓋28腔中壓力不變，從而使第一墊塊27推動(dòng)滑閥芯24向B端運(yùn)動(dòng)，進(jìn)氣口30與出氣口31不相通，氣流關(guān)閉；接著氣動(dòng)邏輯控制器15關(guān)閉，重新建立B端壓力，第二墊塊21推動(dòng)滑閥芯24向A端移動(dòng)，進(jìn)氣口30與出氣口31聯(lián)通，氣流吹出。在氣動(dòng)邏輯控制器15周期性建立壓力，釋放壓力下，進(jìn)氣口30的連續(xù)氣流被滑閥變換成脈沖信號(hào)式的吹掃空氣，提高了吹掃效率，減小了空氣的耗損量。

如圖7所示，當(dāng)氣動(dòng)邏輯控制閥出現(xiàn)故障時(shí)，可關(guān)閉截止閥1，打開截止閥2，此時(shí)氣流從管路的進(jìn)氣口進(jìn)入，跳過氣動(dòng)邏輯控制閥，直接從管路的出氣口吹出，進(jìn)行連續(xù)性空氣吹掃，從而不會(huì)影響生產(chǎn)。

本實(shí)施案例中，氣動(dòng)邏輯控制閥通過過渡接頭安裝在管路中，使結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)潔，便于安裝。并通過氣動(dòng)控制閥體1、滑閥2、底座3的一體化設(shè)計(jì)，使其具有不需供電自動(dòng)控制滑閥運(yùn)動(dòng)的功能。

盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。