本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)料閥，尤其是一種用于粉碎機(jī)上的連續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥。

背景技術(shù)：

進(jìn)料閥是可以被安裝在物料粉碎機(jī)、分料機(jī)等上用于控制進(jìn)料的閥體結(jié)構(gòu)。目前，公知的進(jìn)料閥結(jié)構(gòu)由閥體、閥片、氣動(dòng)執(zhí)行器組成。氣動(dòng)馬達(dá)通入氣體后驅(qū)動(dòng)閥片轉(zhuǎn)動(dòng)，閥片會(huì)帶動(dòng)閥體中物料旋轉(zhuǎn)下落。但是當(dāng)閥片停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥片可能會(huì)停到與閥體不接觸的角度，此時(shí)閥體不能完全密封，出現(xiàn)漏料情況。而且現(xiàn)有進(jìn)料閥的上下閥體由螺栓來緊固，拆裝都需要工具，對(duì)于需要頻繁拆裝和清洗的進(jìn)料閥來說，非常不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的進(jìn)料閥，避免閥片停止轉(zhuǎn)動(dòng)后的漏料現(xiàn)象，并且可以方便拆裝，便于清洗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種進(jìn)料閥，其包括：

閥體，包括可相互拆卸的上閥體和下閥體，所述閥體內(nèi)形成有上下通透于閥體外的空腔，所述空腔左右兩側(cè)具有兩個(gè)位置對(duì)稱的球面內(nèi)壁；

閥片，設(shè)置于所述閥體的空腔內(nèi)，其具有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上沿旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有多個(gè)弧形片板以與所述空腔的球面內(nèi)壁形狀配合，所述弧形片板邊緣與球面內(nèi)壁間隙配合，且任意兩個(gè)相鄰弧形片板邊緣之間所形成的球面空間可被每個(gè)所述球面內(nèi)壁完全覆蓋，以使得所述閥片旋轉(zhuǎn)至任意角度時(shí)至少有兩個(gè)弧形片板位于所述球面內(nèi)壁覆蓋范圍內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述閥體的前后兩側(cè)，所述閥體連接轉(zhuǎn)軸的其中一端還具有開口，以供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接所述轉(zhuǎn)軸。

其中，本實(shí)用新型及其實(shí)施例中的上下、左右、前后是相對(duì)于同一個(gè)參照物而言的。

進(jìn)一步地，所述空腔前后兩側(cè)具有兩個(gè)位置對(duì)稱的平面內(nèi)壁，所述閥片轉(zhuǎn)軸具有中間的轉(zhuǎn)軸筒以及與轉(zhuǎn)軸筒同軸的兩端伸出的細(xì)軸，所述轉(zhuǎn)軸筒兩端面為平面以配合所述空腔的平面內(nèi)壁，所述弧形片板設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸筒上。

進(jìn)一步地，所述多個(gè)弧形片板均勻分布于所述轉(zhuǎn)軸上。

進(jìn)一步地，所述弧形片板旋轉(zhuǎn)至所述球面內(nèi)壁覆蓋范圍內(nèi)時(shí)弧形片板邊緣與球面內(nèi)壁的間隙為0.2-0.5mm。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于安裝在閥體前后兩側(cè)的第一、第二軸套上。

進(jìn)一步地，所述第一、第二軸套安裝于所述下閥體的前后兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第一軸套具有供所述轉(zhuǎn)軸一端插入的非貫穿第一軸套的圓孔；所述第二軸套設(shè)于具有開口的閥體端，且其具有供所述轉(zhuǎn)軸另一端插入的貫穿第二軸套的圓孔，以供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接所述轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸另一端以及第二軸套均伸出于所述閥體外。

進(jìn)一步地，所述上閥體和下閥體的連接處具有密封件，所述第一軸套分別與上閥體和下閥體的連接處均具有密封件，所述第二軸套分別與上閥體和下閥體的連接處均具有密封件。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料閥還包括與轉(zhuǎn)軸相連的氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)通過卡箍與所述第二軸套相固定。

進(jìn)一步地，所述上閥體和下閥體通過卡箍可拆卸地固定連接。

進(jìn)一步地，所述上閥體、下閥體、閥片、第二軸套的材質(zhì)為316L不銹鋼，表面粗糙度均達(dá)到Ra 0.4μm，所述第一軸套的材質(zhì)為聚四氟乙烯。所述卡箍等不與物料接觸的均采用304不銹鋼。

本實(shí)用新型提供的進(jìn)料閥采用上下閥體結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)設(shè)置具有與空腔球面內(nèi)壁形狀配合的弧形片板的閥片，且球面內(nèi)壁覆蓋任意兩個(gè)相鄰弧形片板邊緣之間所形成的球面空間，使得閥片不論旋轉(zhuǎn)至哪個(gè)角度，都至少有兩個(gè)弧形片板位于球面內(nèi)壁覆蓋范圍內(nèi)，可以避免閥片停止轉(zhuǎn)動(dòng)后的漏料現(xiàn)象。本實(shí)用新型的上下閥體之間、氣動(dòng)馬達(dá)與軸套之間進(jìn)一步采用卡箍固定連接，便于拆裝和清洗。

附圖說明

為能更清楚理解本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中：

圖1為本實(shí)用新型第二實(shí)施例進(jìn)料閥的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例進(jìn)料閥的第一剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例進(jìn)料閥的第二剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例進(jìn)料閥去除上閥體的立體圖；

圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例閥片的立體圖。

具體實(shí)施方式

第一實(shí)施例

本實(shí)施例的進(jìn)料閥包括閥體及其內(nèi)的閥片。

閥體包括可相互拆卸的上閥體和下閥體，閥體內(nèi)形成有上下通透于閥體外的空腔，空腔左右兩側(cè)具有兩個(gè)位置對(duì)稱的球面內(nèi)壁。

閥片設(shè)置于閥體的空腔內(nèi)，其具有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上沿旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有多個(gè)弧形片板以與空腔的球面內(nèi)壁形狀配合，弧形片板邊緣與球面內(nèi)壁間隙配合，且任意兩個(gè)相鄰弧形片板邊緣之間所形成的球面空間可被每個(gè)球面內(nèi)壁完全覆蓋，以使得閥片旋轉(zhuǎn)至任意角度時(shí)至少有一個(gè)弧形片板位于球面內(nèi)壁覆蓋范圍內(nèi)；轉(zhuǎn)軸兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于閥體的前后兩側(cè)，閥體連接轉(zhuǎn)軸的其中一端還具有開口，以供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接轉(zhuǎn)軸。

本實(shí)施例的進(jìn)料閥采用可拆卸的上下閥體結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)設(shè)置具有與空腔球面內(nèi)壁形狀配合的弧形片板的閥片，且球面內(nèi)壁覆蓋任意兩個(gè)相鄰弧形片板邊緣之間所形成的球面空間，使得閥片不論旋轉(zhuǎn)至哪個(gè)角度，都至少有兩個(gè)弧形片板位于球面內(nèi)壁覆蓋范圍內(nèi)，可以避免閥片停止轉(zhuǎn)動(dòng)后的漏料現(xiàn)象。

第二實(shí)施例

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖4，圖1所示即為本實(shí)施例的進(jìn)料閥，包括閥體和閥片。

閥體包括可相互拆卸的圓筒形上閥體1和圓筒形下閥體2，閥體內(nèi)形成有上下通透于閥體外的空腔3，空腔3上下端分別從上閥體1和下閥體2延伸至閥體外，空腔3的左右兩側(cè)具有兩個(gè)位置對(duì)稱的球面內(nèi)壁31，如圖3所示。

閥片4設(shè)置于閥體的空腔3內(nèi)，閥片4具有轉(zhuǎn)軸41，如圖2和圖5所示，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸包括中間的中空轉(zhuǎn)軸筒411以及與轉(zhuǎn)軸筒411同軸的兩端伸出的第一細(xì)軸412和第二細(xì)軸413，轉(zhuǎn)軸筒411上沿旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有多個(gè)(本實(shí)施例為10個(gè)，實(shí)際應(yīng)用中數(shù)量可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整)弧形片板42以與空腔3的球面內(nèi)壁31形狀配合，弧形片板42的邊緣與球面內(nèi)壁31間隙配合，即當(dāng)一片弧形片板旋轉(zhuǎn)至球面內(nèi)壁31的覆蓋范圍內(nèi)時(shí)，該弧形片板與球面內(nèi)壁具有間隙，使得閥片在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)與空腔內(nèi)的閥體內(nèi)壁造成摩擦。本實(shí)施例中，任意兩個(gè)相鄰弧形片板42邊緣之間所形成的球面空間S都可被球面內(nèi)壁31完全覆蓋，如圖3所示，以使得閥片4旋轉(zhuǎn)至任意角度時(shí)都至少有一個(gè)弧形片板42位于球面內(nèi)壁31的覆蓋范圍內(nèi)，從而在閥片停止旋轉(zhuǎn)后，物料不會(huì)從空腔內(nèi)穿過，防止漏料。較佳地，弧形片板旋轉(zhuǎn)至球面內(nèi)壁覆蓋范圍內(nèi)時(shí)弧形片板邊緣與球面內(nèi)壁的間隙被設(shè)置為0.2-0.5mm，可以在避免兩者接觸、摩擦的同時(shí)，防止漏料。尤其是在該間隙范圍內(nèi)，粉料在堆積后也不會(huì)從間隙處掉落。

如圖2和圖4所示，轉(zhuǎn)軸41的兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于閥體的前后兩側(cè)，閥體連接轉(zhuǎn)軸41的后端還具有開口，以供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接轉(zhuǎn)軸41。

為了防止物料在閥片停止旋轉(zhuǎn)后從閥片的前后兩端漏下，本實(shí)施例的空腔前后兩側(cè)被設(shè)置成兩個(gè)位置對(duì)稱的平面內(nèi)壁32，如圖2所示，轉(zhuǎn)軸中間的轉(zhuǎn)軸筒411的兩端面被設(shè)置成平面以與平面內(nèi)壁32相配合，弧形片板42均勻分布設(shè)置在轉(zhuǎn)軸筒411上。

本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸筒411兩邊的第一細(xì)軸412和第二細(xì)軸413分別旋轉(zhuǎn)連接于安裝在下閥體2前后兩側(cè)的第一軸套21和第二軸套22上，如圖2和圖4所示。第一軸套21具有供第一細(xì)軸412插入的非貫穿第一軸套的圓孔，而第二軸套22設(shè)于具有開口的下閥體后端，且第二軸套22具有供第二細(xì)軸413插入的貫穿第二軸套的圓孔，以供氣動(dòng)馬達(dá)5與第二細(xì)軸413連接。本實(shí)施例的第一軸套21和第二軸套22均被設(shè)置成方形，以固定在下閥體2上之后不會(huì)被旋轉(zhuǎn)的閥片帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。在其他實(shí)施例中，第一軸套和第二軸套還可以其他形狀和方式固定在上閥體、下閥體上。

為了使第二細(xì)軸413能與氣動(dòng)馬達(dá)5相連而驅(qū)動(dòng)閥片旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例第二細(xì)軸413以及第二軸套22均伸出于下閥體外，第二細(xì)軸413的端部被設(shè)置成伸出方形凸塊414，氣動(dòng)馬達(dá)5的旋轉(zhuǎn)軸被設(shè)置成圓形外壁、方形內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)，以供第二細(xì)軸的方形凸塊插入，即實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)第二細(xì)軸、閥片的轉(zhuǎn)動(dòng)。在其他實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸與氣動(dòng)馬達(dá)還可以是其他連接方式，氣動(dòng)馬達(dá)也可用其他旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置代替。

為了實(shí)現(xiàn)進(jìn)料閥的密封，本實(shí)施例在上閥體1和下閥體2的連接處設(shè)有一圈密封圈，如圖2和圖4所示，第一軸套21分別與上閥體和下閥體的連接處均設(shè)有密封圈，第二軸套22分別與上閥體和下閥體的連接處也均設(shè)有密封圈。

為了便于拆裝，本實(shí)施例的上閥體1和下閥體2通過第一卡箍6可拆卸地固定連接，氣動(dòng)馬達(dá)5和第二軸套22通過第二卡箍7可拆卸地固定連接。

本實(shí)施例中，所述上閥體、下閥體、閥片、第二軸套等與物料直接接觸的部件的材質(zhì)選用316L不銹鋼，從而滿足GMP衛(wèi)生級(jí)要求，且表面粗糙度達(dá)到Ra 0.4μm；第一軸套的材質(zhì)為聚四氟乙烯?？ü康炔慌c物料接觸的均采用304不銹鋼。