本實(shí)用新型涉及一種鋼制輸水管的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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在給排水鋼管的安裝過程中，一般將鋼管設(shè)定為特定的長(zhǎng)度，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，首先需要將相鄰兩個(gè)鋼管的管口對(duì)接整齊，然后進(jìn)行焊接，并做相應(yīng)的防腐操作。然而，在鋼管進(jìn)行安裝時(shí)，由于其為直管結(jié)構(gòu)且管徑較大時(shí)管口圓度難以保證，因此對(duì)其管口的對(duì)齊、焊接和防腐操作時(shí)難度較大，不易達(dá)到高水平的安裝效果；并且現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口需要耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間、補(bǔ)口質(zhì)量也難以保證，如若補(bǔ)口質(zhì)量達(dá)不到施工要求，則會(huì)在運(yùn)行使用中出現(xiàn)焊縫開裂、漏水、補(bǔ)口防腐層起皮失效，以及管口腐蝕等問題，從而影響鋼管管道的安全輸水，進(jìn)而影響鋼管管道的使用壽命。而且焊縫作為一個(gè)薄弱點(diǎn)，在地震等特殊環(huán)境下極易損壞，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此并沒有解決之策。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋼制輸水管的連接結(jié)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)合理，便于管段之間的連接，現(xiàn)場(chǎng)施工速度快，連接穩(wěn)定性好，在地震等特殊環(huán)境不易損壞，有效地防止了地基下陷造成的鋼管焊縫拔斷的缺陷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋼制輸水管的連接結(jié)構(gòu)，包括承插套，所述承插套的兩端分別插裝有給排水管道，在承插套中部卡裝一與給排水管道抵接的限位減震圈，在限位減震圈兩側(cè)的承插套內(nèi)壁或給排水管道外壁上分別設(shè)有若干道密封圈槽，在密封圈槽內(nèi)分別設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述給排水管道的端部連接有承插管，承插管與限位減震圈抵接，所述密封圈槽設(shè)在限位減震圈兩側(cè)的承插套內(nèi)壁或承插管外壁上，在密封圈槽的外側(cè)的承插管外壁上粘結(jié)有若干道承插管密封圈，承插管密封圈與承插套抵接。

優(yōu)選的，所述承插管密封圈為遇水膨脹密封圈，所述密封圈槽內(nèi)的密封圈為三元乙丙高彈密封圈。

優(yōu)選的，所述承插套中部設(shè)有與限位減震圈配合設(shè)置的燕尾槽，限位減震圈底部卡裝在燕尾槽內(nèi)，限位減震圈頂部截面為梯形，所述給排水管道端部與限位減震圈側(cè)部緊靠貼合設(shè)置。

優(yōu)選的，所述密封圈槽為燕尾槽，所述密封圈與相對(duì)應(yīng)的燕尾槽配合設(shè)置，在密封圈底部和頂部分別設(shè)置有W形端面。

優(yōu)選的，在限位減震圈兩側(cè)分別設(shè)有穿過承插套的打壓嘴。

優(yōu)選的，所述承插套為玻璃鋼承插套或鋼制承插套。

優(yōu)選的，所述最外側(cè)承插管密封圈與相對(duì)應(yīng)的承插套端部之間的距離至少為130mm。

優(yōu)選的，所述承插套的端部承接口端面設(shè)置為銳角形內(nèi)倒角。

優(yōu)選的，所述承插管端面設(shè)置為銳角形外倒角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)合理，便于管段之間連接，施工速度快，連接穩(wěn)定性好，采用承插頭和承插套配合設(shè)置的方式進(jìn)行安裝，在承插頭和承插套上分別設(shè)置密封圈，對(duì)于內(nèi)部的水流起到很好的密封作用，即使水滲出，需要先經(jīng)過密封圈槽內(nèi)的密封圈，再滲透過承插管密封圈，若承插管密封圈采用遇水膨脹密封圈，能更有效的防止?jié)B透過密封圈槽內(nèi)的密封圈的水繼續(xù)往外滲透。

附圖說明：

圖1是密封圈槽設(shè)在承插套上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是密封圈的截面示意圖。

圖3是不設(shè)承插管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是密封圈槽設(shè)在承插管上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、給排水管道，2、密封圈槽，4、限位減震圈，5、承插管，7、承插管密封圈，8、承插套，9、W形端面，10、打壓嘴，11、銳角形內(nèi)倒角，12、銳角形外倒角。

具體實(shí)施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-4所示，一種鋼制輸水管的連接結(jié)構(gòu)，包括承插套8，所述承插套8的兩端分別插裝有給排水管道1，在承插套8中部卡裝一與給排水管道1抵接的限位減震圈4，在限位減震圈4兩側(cè)的承插套8內(nèi)壁或給排水管道1外壁上分別設(shè)有若干道密封圈槽2，在密封圈槽2內(nèi)分別設(shè)有密封圈。

給排水管道1的端部連接有承插管5，承插管5與限位減震圈4抵接，所述密封圈槽2設(shè)在在限位減震圈4兩側(cè)的承插套8內(nèi)壁或承插管5外壁上，在密封圈槽2的外側(cè)的承插管5外壁上粘結(jié)有若干道承插管密封圈7，承插管密封圈7與承插套8抵接。采用該種對(duì)接方式，有一定的柔性，能夠有效的對(duì)抗地基下沉、地震等災(zāi)害，避免滲水。而且安裝速度快，較于現(xiàn)階段采用的焊接連接方式，施工速度快，施工質(zhì)量高。

所述承插管密封圈7內(nèi)的密封圈為遇水膨脹密封圈，所述密封圈槽2內(nèi)的密封圈為三元乙丙高彈密封圈。由于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的特性，水若滲出，需要先經(jīng)過密封圈槽2內(nèi)的三元乙丙高彈密封圈，再滲透過承插管密封圈7，在承插管密封圈7采用遇水膨脹密封圈，能有效的防止?jié)B透過密封圈槽2內(nèi)的密封圈的水繼續(xù)往外滲透。

所述承插套8中部設(shè)有與限位減震圈4配合設(shè)置的燕尾槽，限位減震圈4底部卡裝在燕尾槽內(nèi)，限位減震圈4頂部截面為倒梯形，所述給排水管道1端部與限位減震圈4側(cè)部緊靠貼合設(shè)置。限位減震圈4主要有以下的用途：用于兩承插管5的限位；當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時(shí)限位減震圈4的橡膠彈性發(fā)揮緩沖作用；防止了給排水管道1遇熱膨脹造成的鋼制管道兩端面相撐的作用。

所述密封圈槽2為燕尾槽，所述密封圈與相對(duì)應(yīng)的燕尾槽配合設(shè)置，在密封圈底部和頂部分別設(shè)置有W形端面9。采用燕尾槽卡接方式能夠增強(qiáng)密封圈與密封圈槽之間的連接強(qiáng)度，設(shè)置W形端面9能夠增強(qiáng)密封性，盡可能的減少漏水等故障工況。

在限位減震圈4兩側(cè)分別設(shè)有穿過承插套8的打壓嘴10。用于打壓試驗(yàn)。

所述承插套8為玻璃鋼承插套或鋼制承插套。強(qiáng)度高、耐腐蝕，適用于本實(shí)用新型所用的環(huán)境。承插套8兩端面的尖銳處分別設(shè)置倒角，方便安裝，安裝時(shí)的安全性好。

所述最外側(cè)承插管密封圈7與相對(duì)應(yīng)的承插套8端部之間的距離至少為130mm。能夠保證在一些特殊工況造成地基下陷后，管子發(fā)生下沉，承插管密封圈7不脫離承插管8。另外，距離限位減震圈4最近的密封圈槽2與限位減震圈4之間的距離不小于30mm，兩相鄰承插管密封圈7之間的距離不小于60mm，防水組件之間保持一定距離，保證防水效果。

所述承插套的端部承接口端面設(shè)置為銳角形內(nèi)倒角11。所述承插管端面設(shè)置為銳角形外倒角12。方便安裝，各個(gè)銳角的設(shè)置能夠在安裝時(shí)起到很好的導(dǎo)向作用。

使用時(shí)，首先在承插管5上粘結(jié)承插管密封圈7，并在密封圈槽2放置密封圈，并將本實(shí)用新型連接到給排水管道1的端部，然后將承插管5插接到承插套8內(nèi)，并抵接在承插套8內(nèi)的限位減震圈4上，另一端的管道同樣也連接本實(shí)用新型后，將承插管5插接到承插套8的另一側(cè)，并抵接在承插套8內(nèi)的限位減震圈4上，即完成安裝。

上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。