本實(shí)用新型涉及鋼格柵板安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將鋼格柵板固定和拆卸的鋼格柵板安裝裝置。

背景技術(shù)：

鋼格柵板又叫鋼格板，用扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，主要用來做水溝蓋板，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)板，鋼梯的踏步板等。橫桿一般采用經(jīng)過扭絞的方鋼，鋼格柵板一般采用碳鋼制作，外表熱鍍鋅，可以起到防止氧化的作用，也可以采用不銹鋼制作，鋼格柵板具有通風(fēng)，采光，散熱，防滑，防爆等性能。

由于上述優(yōu)點(diǎn)，鋼格柵板在工業(yè)生產(chǎn)車間等場(chǎng)所得到了廣泛的應(yīng)用，鋼格柵板的兩端一般固定在支撐梁上，用支撐梁來承載鋼格柵板。

目前鋼格柵板安裝固定方式分為焊接和安裝夾兩種方式：焊接方式為將鋼格柵板直接焊接在支撐梁上，但是焊接容易破壞鋼格柵板表面的鋅層，降低防腐性能；安裝夾安裝受其本身構(gòu)造特點(diǎn)及支撐梁結(jié)構(gòu)形式的限制，存在一定的局限性，如：扁鋼間距30mm和40mm安裝夾不能互換使用、鋼格柵板為復(fù)合鋼格柵板時(shí)上夾沒有合適的固定部位無法使用安裝夾安裝、支撐梁為槽鋼時(shí)下夾只有一側(cè)能固定，另一側(cè)無法固定，必須使用工字鋼才可以。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)名稱為一種用于固定鋼格柵板的緊固裝置(申請(qǐng)?zhí)枮?01420364806.4)，公開了一種用于固定鋼格柵板的緊固裝置，該裝置包括餅狀的圓板和帶有柱狀空腔的圓筒，圓板帶有中心孔，所述圓板置于圓筒的筒腔內(nèi)，圓板的外邊緣與所述圓筒的內(nèi)壁固定，圓板的下表面與圓筒的底端面齊平，圓筒外壁上設(shè)有以圓筒為中心的傘狀翼板，翼板的上端與圓筒的頂端齊平，翼板帶有與圓筒的底端面在同一水平面上的環(huán)狀下端面，雖然一定程度上可以解決不同形式的支撐梁和鋼格柵板都能方便的固定，但是，其固定形式單一，在實(shí)際運(yùn)用中，需要多次的進(jìn)行試安裝才能找到合適的位置，其安裝的效率低下，且無法實(shí)現(xiàn)邊角搭接處的連接，極大的限制了適用面積。

例如，中國專利文獻(xiàn)名稱為一種新型鋼格板安裝夾(申請(qǐng)?zhí)枮?01520198284.X)，公開了一種新型鋼格板安裝夾，通過下夾兩端向上凸起的第一支撐部和第二支撐部，第一支撐部的高度高于第二支撐部，第一支撐部的上端設(shè)有一個(gè)臺(tái)階用于支撐格柵和限位，第二支撐部保持一定的角度設(shè)置在下夾上，下夾中間有一個(gè)半圓弧槽形凸起用來固定其具體的位置，同樣存在需要多次的進(jìn)行試安裝才能找到合適的位置，其安裝的效率低下的問題，而其，由于是通過高度的梯形臺(tái)階進(jìn)行限位，在實(shí)際安裝過程中極易出現(xiàn)錯(cuò)位。

有鑒于此，這也構(gòu)成了需要進(jìn)一步改進(jìn)鋼格柵板的安裝裝置的結(jié)構(gòu)，以解決所存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼格柵板安裝裝置，通過上夾、下夾和與它們配合的固定組件之間完美的配合以及他們各個(gè)部分上的特殊設(shè)計(jì)，使得該安裝夾可一體成型、成套安裝，具有摩擦力大，只用從工作平面正面操作安裝、簡(jiǎn)化工序、牢固安全系數(shù)更高、安裝效率更快、實(shí)用性更強(qiáng)的眾多優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型的目的提供一種下料通道，包括下夾、上夾和與它們配合的固定組件，上夾上開設(shè)有通孔，下夾通過固定組件可拆卸的與上夾連接，所述下夾為槽形折彎結(jié)構(gòu)，包括連接成一體，且共運(yùn)動(dòng)固定的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部一端與第二固定部連接，遠(yuǎn)離第二固定部的另外一端與第二固定部成夾角的延伸，所述第二固定部包括固定板和開設(shè)在固定板上的U形槽口，所述固定組件為螺栓與螺母的結(jié)合；以此，通過在第二固定部的末端加工設(shè)置U形槽口，極其方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼格柵板的限位，避免現(xiàn)有技術(shù)中靠凸起限位較難安裝定位的難題，同時(shí)依靠凹坑可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校正和鎖死，極大的提升了鋼格柵板的作業(yè)效率。

優(yōu)選地，為了簡(jiǎn)化鋼格柵板操作步驟，實(shí)現(xiàn)在安裝過程自鎖緊固，所述第一固定部包括有槽形折彎形成的凹槽，和開設(shè)在凹槽上的腰型孔，所述凹槽和腰型孔沿第一固定部的長度方向延伸。

優(yōu)選地，所述凹槽的寬度與標(biāo)準(zhǔn)螺母對(duì)邊距離保持一致。

優(yōu)選地，所述凹槽的寬度與標(biāo)準(zhǔn)的M8螺母的對(duì)邊距離一致；以此，能夠?qū)8的螺母收納且固定住，在裝配過程中，無需扳手即可實(shí)現(xiàn)螺母與螺栓的緊固。

優(yōu)選地，所述第二固定部上的U形槽口成對(duì)的設(shè)置，沿第二固定部的幾何中心對(duì)稱的分布，且U形槽口的底面處于同一平面；以此，只需要將第二固定部卡合到位，即可避免了安裝過程中出現(xiàn)的錯(cuò)位。

優(yōu)選地，所述U形槽口的中心間距為30mm或40mm；使得第二固定部裝配方便，省時(shí)、省力，極大的提高裝配效率。

優(yōu)選地，所述上夾為板材折彎成M型結(jié)構(gòu)，包括用來容納固定組件的上容腔，和用來限定鋼格柵板的下容腔，所述下容腔成對(duì)的設(shè)置，沿上夾的幾何對(duì)稱中心對(duì)稱分布；以此，使得上夾與鋼格柵板之間形成面的接觸，使得上夾與鋼格柵板之間的固定牢靠，避免上夾在安裝過程，由于裝配過程中的誤差而導(dǎo)致錯(cuò)位，使得安裝后的上夾與鋼格柵板成線接觸，從而導(dǎo)致后續(xù)容易散開。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供鋼格柵板安裝裝置，通過上夾、下夾和與它們配合的固定組件之間完美的配合以及他們各個(gè)部分上的特殊設(shè)計(jì)，使得該安裝夾可一體成型、成套安裝，具有摩擦力大，只用從工作平面正面操作安裝、簡(jiǎn)化工序、牢固安全系數(shù)更高、安裝效率更快、實(shí)用性更強(qiáng)的眾多優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的下夾的側(cè)面視圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的下夾的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的下夾的右視圖；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的上夾的側(cè)面視圖；

圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的上夾的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

本實(shí)用新型提供了一種鋼格柵板安裝裝置，如圖1至圖5所示，包括下夾10、上夾20和與它們配合的固定組件，其中，上夾20上開設(shè)有通孔23，下夾10通過固定組件可拆卸的與上夾20連接；下夾10為槽形折彎結(jié)構(gòu)，包括連接成一體，且共運(yùn)動(dòng)固定的第一固定部11和第二固定部12，該第一固定部11一端與第二固定部12連接，遠(yuǎn)離第二固定部12的另外一端與第二固定部12成夾角的延伸，該第二固定部12包括固定板121和開設(shè)在固定板121上的U形槽口122。以此，通過在第二固定部12的末端加工設(shè)置U形槽口122，極其方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼格柵板的限位，避免現(xiàn)有技術(shù)中靠凸起限位較難安裝定位的難題，同時(shí)依靠凹坑可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校正和鎖死，極大的提升了鋼格柵板的作業(yè)效率。

在本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖2所述，為了簡(jiǎn)化鋼格柵板操作步驟，實(shí)現(xiàn)在安裝過程自鎖緊固，第一固定部11包括有槽形折彎形成的凹槽111，和開設(shè)在凹槽111上的腰型孔112，凹槽111和腰型孔112沿第一固定部11的長度方向延伸，進(jìn)一步地，凹槽111的寬度與標(biāo)準(zhǔn)螺母對(duì)邊距離保持一致，優(yōu)選地，凹槽111的寬度與標(biāo)準(zhǔn)的M8螺母的對(duì)邊距離一致，以此，能夠?qū)8的螺母收納且固定住，在裝配過程中，無需扳手即可實(shí)現(xiàn)螺母與螺栓的緊固。

綜上所述，在第一固定部11加工有凹槽，可實(shí)現(xiàn)裝配過程中，無需扳手即可實(shí)現(xiàn)螺栓與螺母之間的鎖固，極大的提高了裝配的效率，同時(shí)也提升了整個(gè)鋼格柵板安裝裝置的適用范圍，同時(shí)，由于螺栓通過腰型孔來固定，便于在實(shí)際安裝過程中的微調(diào)，極大的方便在鋼格柵板上找到最合適的固定位置進(jìn)行鎖緊固定。

在本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3所示，第二固定部12上的U形槽口122成對(duì)的設(shè)置，沿第二固定部12的幾何中心對(duì)稱的分布，且U形槽口122的底面處于同一平面，以此，只需要將第二固定部卡合到位，即可避免了安裝過程中出現(xiàn)的錯(cuò)位。進(jìn)一步地，為了適用不同規(guī)格的鋼格柵板固定，U形槽口122的中心間距為30mm或40mm，使得第二固定部裝配方便，省時(shí)、省力，極大的提高裝配效率。

綜上所述，第二固定部12上成對(duì)設(shè)置的U形槽口，且槽口的底面處于同一平面，避免了安裝過程中出現(xiàn)的錯(cuò)位，提升了安裝的效率，通過將U形槽口的中心距離設(shè)置為不同規(guī)格的鋼格柵板距離，使得第二固定部能夠用來限制不同規(guī)格的鋼格柵板。

一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖4所示，上夾20為板材折彎成M型結(jié)構(gòu)，包括用來容納固定組件的上容腔21，和用來限定鋼格柵板的下容腔22，該下容腔22成對(duì)的設(shè)置，沿上夾20的幾何對(duì)稱中心對(duì)稱分布。進(jìn)一步地，兩個(gè)下容腔22的上頂面處于同一水平面，以此，使得上夾20與鋼格柵板之間形成面的接觸，使得上夾與鋼格柵板之間的固定牢靠，避免上夾20在安裝過程，由于裝配過程中的誤差而導(dǎo)致錯(cuò)位，使得安裝后的上夾與鋼格柵板成線接觸，從而導(dǎo)致后續(xù)容易散開。

本實(shí)用新型提供的鋼格柵板在安裝固定過程中，安裝方便，拆卸容易，與鋼格柵板面的接觸，摩擦力大，固定牢靠。

此外，用來實(shí)現(xiàn)下夾10與上夾20可拆卸安裝的固定組件可以螺栓與螺母的結(jié)合，或者絲桿與手動(dòng)螺母的組合，只需滿足快速地將下夾10與上夾20緊固成一體，且共運(yùn)動(dòng)即可，關(guān)于固定組件的其它組合形式，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)是易于構(gòu)想到的，故在此不再一一贅述。

綜上所述，本實(shí)用新型提供鋼格柵板安裝裝置，通過上夾、下夾和與它們配合的固定組件之間完美的配合以及他們各個(gè)部分上的特殊設(shè)計(jì)，使得該安裝夾可一體成型、成套安裝，具有摩擦力大，只用從工作平面正面操作安裝、簡(jiǎn)化工序、牢固安全系數(shù)更高、安裝效率更快、實(shí)用性更強(qiáng)的眾多優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型專利雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型專利，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型專利的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本實(shí)用新型專利技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型專利的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同變化及修飾，均屬于本實(shí)用新型專利技術(shù)方案的保護(hù)范圍。