本實用新型涉及一種超強PPTA網(wǎng)狀芳綸密封件。

背景技術：

目前，很多排污管道都是采用的螺旋波紋管，相鄰兩根螺旋波紋管之間通過熱縮套進行連接密封。在進行安裝時，對熱縮套加熱使得熱縮套緊緊包覆在管道外面，從而實現(xiàn)管道的連接和密封。

現(xiàn)有技術存在的問題是，由于螺旋波紋管外壁有螺旋形的凹槽，經(jīng)常發(fā)生熱縮套不能收縮到凹槽內(nèi)的情況，這就影響了密封的效果，造成管內(nèi)流體外泄污染周圍環(huán)境。

另一方面，現(xiàn)有的熱縮套沒有排氣的功能，在加熱收縮的時，熱縮套內(nèi)壁與管道外壁之間的空氣無法完全排盡，進而影響粘接質量。

因此，如何解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷成為了該領域技術人員努力的方向。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種超強PPTA網(wǎng)狀芳綸密封件，能完全解決上述現(xiàn)有技術的不足之處。

本實用新型的目的通過下述技術方案來實現(xiàn)：

一種超強PPTA網(wǎng)狀芳綸密封件，包括圓筒狀的套體，所述套體包括外層熱縮層和內(nèi)層熱熔膠層，在外層與內(nèi)層之間設有網(wǎng)狀芳綸層。

進一步，所述套體的中部內(nèi)壁沿軸向設有一段螺旋形凸起。

進一步，所述套體內(nèi)壁設有至少一條排氣槽，排氣槽由螺旋形凸起的端部延伸至套體端部。

進一步，所述排氣槽的橫截面形狀為半圓形。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

1.結構簡單，設計合理，增設了網(wǎng)狀芳綸層，大幅提高了套體的強度，延長了其使用壽命；

2.設有螺旋形凸起與螺旋波紋管外壁的螺旋形凹槽匹配，密封件在收縮時完全與管道外壁緊密貼合，密封效果好，避免管內(nèi)流體泄露；

3.設有排氣槽，在密封件受熱收縮時，能有效排出密封件與管體之間的氣體，提高粘接質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的半剖結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例二的半剖結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例二的側視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

實施例一

如圖1所示，一種超強PPTA網(wǎng)狀芳綸密封件，包括圓筒狀的套體1，所述套體1包括外層熱縮層2和內(nèi)層熱熔膠層3，在外層與內(nèi)層之間設有網(wǎng)狀芳綸層4。

所述套體1的中部內(nèi)壁沿軸向設有一段螺旋形凸起5。該螺旋形凸起5與現(xiàn)有螺旋波紋管外壁的螺旋形凹槽相匹配。

在使用時，套體1的一端插入一根螺旋波紋管的端部，然后旋轉套體使得螺旋形凸起5與螺旋波紋管外壁的螺旋形凹槽配合，接著套體1的另一端插入另一根螺旋波紋管，繼續(xù)旋轉套體1，使得套體1上的螺旋形凸起5同時與兩根螺旋波紋管外壁的螺旋形凹槽配合，最后對套體1進行加熱，外層熱縮層2收縮，同時內(nèi)層熱熔膠層3吸熱熔化，套體1緊緊包覆在兩根管道的連接處外壁，密封效果良好。

實施例二

如圖2和圖3所示，本實施例與實施例的不同之處在于，所述套體1兩端內(nèi)壁均設有4條排氣槽6，且4條排氣槽6沿套體1周向均勻布置，每一根排氣槽6均是由螺旋形凸起5的端部延伸至套體1端部。

在使用時，氣體可以快速的從排氣槽6排出，而排氣槽6較淺，內(nèi)層熱熔膠層3在熔化后能夠迅速填滿排氣槽6，不會形成氣體通道，這樣就避免了空氣殘留，密封效果良好，防止外界物質進入腐蝕管道。

為了便于熱熔膠層在熔化后快速填埋排氣槽，所述排氣槽的橫截面形狀為半圓形。這種結構的排氣槽無死角，膠體流動阻力小，有利于熔化后的熱熔膠迅速填滿。

如發(fā)生帶材斷裂，只需要將頂蓋2取下即可對模具內(nèi)進行清理，非常方便。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。