本實用新型涉及密封帶，尤其涉及一種氣嘴焊接式充氣密封帶。

背景技術(shù)：

對于已埋入地下的電纜進行保護時，由于不能夠通過密封圈進行密封，故最早的技術(shù)為采用水泥等材料封堵電纜管道，這個辦法的缺點是材料與管道之間會因為熱脹冷縮開裂而失去防水效果，另外電纜進行檢修等操作就會破壞管道密封，需重新密封；再者，由于管道已經(jīng)被固定堵死需要恢復(fù)就可能會破壞整個管道，對日后的電纜擴容也不方便。為了克服水泥封堵死進行密封所存在的上述不足，設(shè)計出了充氣密封帶進行密封。在中國專利申請?zhí)枮?014106902216的專利文件中即公開了一種現(xiàn)有的充氣密封帶。充氣密封帶包括空結(jié)構(gòu)的帶和給帶的內(nèi)部空間充氣的氣門嘴，氣門嘴包括穿設(shè)于帶的壁的管殼和位于管殼內(nèi)的氣流控制件?，F(xiàn)有的充氣密封帶的管殼是通過粘接的方式同帶密封連接在一起的，當(dāng)氣壓較高時連接處容易產(chǎn)生開裂漏氣現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種氣門嘴同帶之間的連接可靠的氣嘴焊接式充氣密封帶，解決了現(xiàn)有的密封帶連接處容易爆開的問題。

以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的：一種氣嘴焊接式充氣密封帶，包括中空結(jié)構(gòu)的帶和給帶的內(nèi)部空間充氣的氣門嘴，所述氣門嘴包括穿設(shè)在帶的壁上的管殼，其特征在于，所述管殼的內(nèi)端設(shè)有卡頭，所述管殼的內(nèi)端口設(shè)置在所述卡頭上，所述卡頭上密封包裹有表面層，所述表面層環(huán)繞在所述管殼的內(nèi)端口的四周，所述表面層沿管殼的內(nèi)端口的周向延伸的整個周緣都同所述帶的內(nèi)表面密封焊接在一起。設(shè)置卡頭，使得收到氣壓的向外擠壓作用時，管殼不容易脫出，進而設(shè)置表面層同帶的內(nèi)表面焊接在一起進行密封，不容易產(chǎn)生泄漏，從而起到提高密封抗壓能力的作用。

作為優(yōu)選，所述管殼為金屬結(jié)構(gòu)。不容易產(chǎn)生變形而出現(xiàn)泄漏。

作為優(yōu)選，所述帶的外表面密封連接有套設(shè)在所述管殼上的加強片。能夠進一步有效防止壓力升高時氣門嘴同帶之間產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述表面層延伸到所述管殼的內(nèi)端口內(nèi)。能夠進一步提高抗壓力提高而產(chǎn)生的泄漏作用。

作為優(yōu)選，所述管殼的外端螺紋連接有配合所述卡頭夾持住所述帶的壁而將管殼同所述帶固定在一起的螺母。能夠進一步提高氣門嘴同帶之間的密封效果。

作為優(yōu)選，所述螺母包括環(huán)形螺母本體和設(shè)置在螺母本體內(nèi)周面上的內(nèi)螺紋，所述螺母本體的內(nèi)周面上設(shè)有沿螺母的一端延伸至另一端的通槽，所述通槽將所述內(nèi)螺紋沿螺母本體的周向斷開，所述螺母本體設(shè)有穿過所述通槽的一側(cè)側(cè)壁后螺紋連接在通槽的另一側(cè)側(cè)壁上的通槽槽寬調(diào)節(jié)螺釘。在螺母鎖緊后鎖緊通槽槽寬調(diào)節(jié)螺釘而使得通槽寬度縮小，縮小的結(jié)果為使得內(nèi)螺紋的更緊地抱緊在管殼上，從而使得螺母和管殼之間不容易產(chǎn)生松動而導(dǎo)致發(fā)氣門嘴連接松動。

作為優(yōu)選，所述通槽有兩條。鎖緊效果要且度螺紋的破壞效果小。

作為優(yōu)選，所述兩條通槽沿螺母本體的周向均勻分布。能夠有效防止螺母產(chǎn)生局部脆弱現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，螺母本體的外周面上設(shè)有助力槽。驅(qū)動螺母轉(zhuǎn)動時方便。

本實用新型具有下述優(yōu)點：氣門嘴同帶的連接處的抗壓能力好。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為螺母的軸向示意圖。

圖中：帶1、內(nèi)層11、外層12、加強片13、帶的壁14、氣門嘴2、管殼21、卡頭211、管殼的內(nèi)端口212、表面層23、螺母8、螺母本體81、內(nèi)螺紋82、通槽83、通槽的一側(cè)側(cè)壁831、通槽的另一側(cè)側(cè)壁832、通槽槽寬調(diào)節(jié)螺釘84、助力槽85。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見圖1，一種氣嘴焊接式充氣密封帶，包括帶1和氣門嘴2。

帶1為中空結(jié)構(gòu)。帶1包括內(nèi)層11和外層12。外層12上密封連接有加強片13。

氣門嘴2包括管殼21、螺母8和設(shè)置在管殼內(nèi)的單向閥（圖中沒有畫出，為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)）。管殼21為金屬結(jié)構(gòu)。管殼21穿設(shè)于帶的壁14上。管殼21的內(nèi)端設(shè)有卡頭211。管殼21和卡頭211為一體成型。管殼的內(nèi)端口212設(shè)置在卡頭211上?？^211上密封包裹有表面層23。表面層23環(huán)繞在管殼的內(nèi)端口212的四周。表面層23延伸到管殼的內(nèi)端口212內(nèi)。表面層23沿管殼的內(nèi)端口的周向延伸的整個周緣都同帶1的內(nèi)表面密封焊接在一起，從而實現(xiàn)管殼和帶之間的密封連接。加強片13套設(shè)在管殼21上。螺母2螺紋連接在管殼21的外端。螺母2配合卡頭211夾持住帶1的壁而進一步地將管殼同帶固定在一起。

使用將帶纏繞在管道上且位于安裝管道的洞內(nèi)，然后通過氣門嘴2給帶1內(nèi)進行充氣，從而將帶1鼓氣而實現(xiàn)將管道同孔洞密封連接在一起。

參見圖2，螺母8包括環(huán)形螺母本體81和設(shè)置在螺母本體內(nèi)周面上的內(nèi)螺紋82。螺母本體81的內(nèi)周面上設(shè)有兩條通槽83。通槽83從沿螺母8的軸向一端延伸至另一端。通槽83將內(nèi)螺紋82沿螺母本體81的周向斷開。螺母本體81設(shè)有穿過通槽的一側(cè)側(cè)壁831后螺紋連接在通槽的另一側(cè)側(cè)壁832上的通槽槽寬調(diào)節(jié)螺釘84。兩條通槽83沿螺母本體81的周向均勻分布。螺母本體81的外周面上設(shè)有助力槽85。