本實(shí)用新型屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種精密氣頂閥。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的氣頂閥，其往往存在一些不足點(diǎn)：1、其內(nèi)芯易產(chǎn)生擺動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致定位銷(xiāo)釘和內(nèi)芯本身易斷掉或變形彎曲，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致定位面易磨損，因此影響氣頂閥的使用性能，降低使用壽命；2、回位不夠精準(zhǔn)，承受沖擊力能力不夠強(qiáng)；3、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、回位精準(zhǔn)和抗沖擊力強(qiáng)的精密氣頂閥。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種精密氣頂閥，包括外支架、內(nèi)芯、彈簧、壓緊螺絲、限位環(huán)和鑲套；

所述外支架上設(shè)有定位通孔，所述外支架上所述定位通孔處加工有若干個(gè)出氣孔，所述外支架上所述定位通孔的一端處設(shè)有錐形孔；

所述內(nèi)芯上設(shè)有與所述錐形孔相配的錐形體；

所述鑲套套裝于所述外支架，所述鑲套上設(shè)有導(dǎo)槽，所述限位環(huán)上設(shè)有與導(dǎo)槽相配的導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊與所述導(dǎo)槽相配合，所述導(dǎo)塊可在所述導(dǎo)槽內(nèi)移動(dòng)；

所述內(nèi)芯套裝于所述定位通孔，所述壓緊螺釘穿過(guò)所述限位環(huán)與所述內(nèi)芯螺紋配合，所述彈簧套裝于所述內(nèi)芯上，自然狀態(tài)時(shí)所述彈簧給所述限位環(huán)施加彈性力，從而使所述錐形體套裝于所述錐形孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述定位通孔和所述內(nèi)芯的外形的橫截面為圓形，所述外支架上沿所述定位通孔的圓周方向均勻地加工有三個(gè)出氣孔，該出氣孔與所述定位通孔相接通。

進(jìn)一步的，所述定位通孔與所述內(nèi)芯之間為間隙配合，間隙量為0.01mm～0.02mm。

進(jìn)一步的，所述鑲套上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)槽，這兩個(gè)導(dǎo)槽相互對(duì)應(yīng)，所述限位環(huán)上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)塊，這兩個(gè)導(dǎo)塊分別裝于兩個(gè)所述導(dǎo)槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述限位環(huán)經(jīng)過(guò)真空處理，表面硬度為HRC40-45。

進(jìn)一步的，所述外支架的外形呈圓柱形。

本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型的精密氣頂閥，其設(shè)有用于通氣的出氣孔，定位通孔與內(nèi)芯之間的間隙量可以設(shè)計(jì)的很小，工作時(shí)氣流均勻地從出氣孔流出，內(nèi)芯受氣流影響小，內(nèi)芯不會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)；鑲套限定住限位環(huán)的周向運(yùn)動(dòng)，限位環(huán)與內(nèi)芯形成一個(gè)整體，工作過(guò)程中內(nèi)芯不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；限位環(huán)與內(nèi)芯形成一個(gè)整體，增大了整體強(qiáng)度；由于內(nèi)芯不會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和整體強(qiáng)度大，因此內(nèi)芯不易磨損、彎曲和斷裂，該精密氣頂閥的性能更加穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)。錐形體與錐形孔配合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)正回位，因此該精密氣頂閥回位精準(zhǔn)，抗沖擊力強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的精密氣頂閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A的剖視圖。

圖3是外支架的縱截面示意圖。

圖4是圖3的右視圖。

圖5是內(nèi)芯的縱截面示意圖。

圖6是限位環(huán)的主面視圖。

圖7是鑲套的主視圖。

圖8是鑲套的縱截面示意圖。

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例的精密氣頂閥打開(kāi)時(shí)的狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

外支架1、內(nèi)芯2、彈簧3、壓緊螺絲4、限位環(huán)5、鑲套6；

錐形孔11、定位通孔12、出氣孔13、安裝孔14；

錐形體21、螺孔22；

安裝通孔51、導(dǎo)塊52；

入氣通孔61、導(dǎo)槽62。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種精密氣頂閥。該精密氣頂閥包括外支架1、內(nèi)芯2，彈簧3、壓緊螺絲4、限位環(huán)5和鑲套6。

參照?qǐng)D3和圖4，外支架1的外形呈圓柱形，其內(nèi)加工有一個(gè)橫截面呈圓形的定位通孔12，外支架1上定位通孔12處加工有三個(gè)出氣孔13，這三個(gè)出氣孔13沿定位通孔12的圓周方向均勻地布置，出氣孔13與定位通孔12相接通。外支架1的左端加工有一個(gè)與鑲套6相配的安裝孔14，外支架1的右端加工有一個(gè)錐形孔11，安裝孔14和錐形孔11分別與定位通孔12相接通。

參照?qǐng)D5，內(nèi)芯2的橫截面呈圓形，其左端加工有一個(gè)螺孔22，右端加工有與錐形孔11相配的錐形體21。

參照?qǐng)D7和圖8，鑲套6呈中空結(jié)構(gòu)，其上加工有一個(gè)入氣通孔61，其壁體上加工有兩個(gè)導(dǎo)槽62，這兩個(gè)導(dǎo)槽62相互對(duì)應(yīng)。

參照?qǐng)D6，限位環(huán)5上加工有一個(gè)安裝通孔51和兩個(gè)與導(dǎo)槽62相配的導(dǎo)塊52，這兩個(gè)導(dǎo)塊52相互對(duì)應(yīng)。優(yōu)選設(shè)計(jì)，限位環(huán)5經(jīng)過(guò)真空處理，表面硬度為HRC40-45。

參照?qǐng)D1，內(nèi)芯2套裝于定位通孔12內(nèi)，優(yōu)選設(shè)計(jì)，定位通孔12與內(nèi)芯2之間為間隙配合，間隙量為0.01mm～0.02mm。鑲套6套裝于安裝孔14內(nèi)，限位環(huán)5的兩個(gè)導(dǎo)塊52分別與鑲套6上的兩個(gè)導(dǎo)槽62相配合，限位環(huán)5位于鑲套6內(nèi)并可沿導(dǎo)槽62移動(dòng)。壓緊螺絲4穿過(guò)限位環(huán)5的安裝通孔51與內(nèi)芯2上的螺孔22螺紋配合，壓緊螺絲4的螺帽壓緊限位環(huán)5，使內(nèi)芯2和限位環(huán)5形成一個(gè)整體。彈簧3套裝于內(nèi)芯2上，自然狀態(tài)時(shí)該彈簧3給限位環(huán)5施加一個(gè)向左的彈性力，從而使錐形體21完全套裝于錐形孔11內(nèi)。

本實(shí)用新型的精密氣頂閥的工作原理：外部氣源與精密氣頂閥的左端相連接。當(dāng)外部氣源與入氣通孔61相接通時(shí)，外部氣源的氣壓給限位環(huán)5施加一個(gè)向右的推力，該推力克服彈簧3的彈性力而推動(dòng)限位環(huán)5向右移動(dòng)，移動(dòng)到位后精密氣頂閥處于打開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)氣體依次流過(guò)限位環(huán)5進(jìn)入內(nèi)芯2處再流過(guò)出氣孔13，從錐形體21與外支架1之間的間隙流出；當(dāng)外部氣源與入氣通孔61不接通時(shí)，彈簧3給限位環(huán)5施加向左的彈性力，使限位環(huán)5和內(nèi)芯2整體左移進(jìn)行回位，移動(dòng)到位后精密氣頂閥處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)如圖1所示。

本實(shí)用新型的精密氣頂閥的優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)外支架上設(shè)有用于通氣的出氣孔，定位通孔與內(nèi)芯之間的間隙量可以設(shè)計(jì)的很小，當(dāng)精密氣頂閥打開(kāi)時(shí)，氣流均勻地從出氣孔流出，內(nèi)芯受氣流影響小，因此不會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)；鑲套限定住限位環(huán)的周向運(yùn)動(dòng)，限位環(huán)與內(nèi)芯形成一個(gè)整體，工作過(guò)程中內(nèi)芯不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)；限位環(huán)與內(nèi)芯形成一個(gè)整體，增大了整體強(qiáng)度。綜上，由于內(nèi)芯不會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和整體強(qiáng)度大，因此內(nèi)芯不易磨損、彎曲和斷裂，精密氣頂閥的性能穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)。

(2)錐形體與錐形孔的配合，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)正回位，回位精準(zhǔn)，并可承受較大的沖擊力；

(3)工作中在限位環(huán)的限位作用下，彈簧的線(xiàn)徑不會(huì)緊貼，可以有效保護(hù)彈簧。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。