本實用新型涉及一種閥門，具體是一種高壓大口徑雙瓣對夾式止回閥。

背景技術(shù)：

我國西部地區(qū)的石油存儲量豐富，但西部地區(qū)工況復(fù)雜，部分油井鉆采時呈現(xiàn)氣量大、壓力高、流速快、雜質(zhì)多的特點。下游管道常常需要單向閥門來限制油、氣體回流，常規(guī)設(shè)計的止回閥因結(jié)構(gòu)受限，無法承受高壓和流體強大沖蝕力，閥門內(nèi)件密封面很快被破壞，無法正常工作，嚴重時出現(xiàn)刺漏甚至閥門解體的現(xiàn)象。同時，常規(guī)設(shè)計的大口徑止回閥需用外掛杠桿來控制閥門的啟閉，時間長，傳動效率低，在緊急狀況時容易出現(xiàn)安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高壓大口徑雙瓣對夾式止回閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高壓大口徑雙瓣對夾式止回閥，包括閥體、閥瓣、支撐桿、彈簧、限位桿和平墊圈；所述閥體和閥瓣上均設(shè)置有密封面，所述密封面均采用半圓形雙密封面結(jié)構(gòu)，閥瓣安裝在閥體的中心位置；彈簧安裝在閥瓣中間，支撐桿依次穿過閥體、閥瓣、彈簧、限位套和平墊圈，所述限位桿固定安裝在限位套的上側(cè)；所述平墊圈安裝在閥瓣與限位套之間，所述閥體的材質(zhì)為AISI4130合金鋼，閥體采用一體化制造，閥體的密封面堆焊有司太立6號鈷基合金層，所述閥瓣的材質(zhì)為A182 F6NM馬氏體不銹鋼，閥瓣采用一體化制造，所述閥瓣的密封面堆焊有司太立6號鈷基合金層。

作為本實用新型進一步的方案：所述閥瓣設(shè)置有兩個，分別為左閥瓣和右閥瓣，左閥瓣和右閥瓣上均設(shè)置有兩個旋轉(zhuǎn)凸臺，所述旋轉(zhuǎn)凸臺上設(shè)置有安裝孔，左閥瓣和右閥瓣相對拼合成一個整圓。

作為本實用新型再進一步的方案：所述彈簧上設(shè)置有兩個彈簧角，一個彈簧角與左閥瓣上側(cè)接觸，另一個觸角與右閥瓣上側(cè)接觸。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支撐桿兩端分別安裝有NPT堵頭。

作為本實用新型再進一步的方案：所述閥體的頂?shù)變啥朔謩e固定安裝有A型吊環(huán)螺釘。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支撐桿穿過安裝孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述司太立6號鈷基合金層的厚度為3mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：高壓大口徑雙瓣對夾式止回閥密封面上都堆焊有司太立6號鈷基合金，硬度高，耐磨性好，耐沖刷性強，防止在高壓力、長時間的流體沖擊下發(fā)生閥門被沖蝕、破壞，延長了閥門的使用壽命，有效的避免了因閥門被破壞而產(chǎn)生的安全事故。

附圖說明

圖1為高壓大口徑雙瓣對夾式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為高壓大口徑雙瓣對夾式止回閥中閥體的密封面堆焊示意圖。

圖4為圖3的仰視圖。

圖5為高壓大口徑雙瓣對夾式止回閥中閥瓣的立體圖。

圖6為圖5的主視圖。

圖7為圖6的俯視圖。

圖中：1-閥體，2-閥瓣，3-A型吊環(huán)螺釘，4-彈簧，5-支撐桿，6-限位桿，7-NPT堵頭，8-限位套，9-平墊圈，10-閥門進口，11-閥門出口，12-司太立6號鈷基合金層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～7，本實用新型實施例中，一種高壓大口徑雙瓣對夾式止回閥，包括閥體1、閥瓣2、支撐桿5、彈簧4、限位桿6和平墊圈9；所述閥體1和閥瓣2上均設(shè)置有密封面，所述密封面均采用半圓形雙密封面結(jié)構(gòu)，目的是減少流體對流道孔內(nèi)部夾角位置的直接沖蝕，閥瓣2安裝在閥體1的中心位置；所述閥瓣2設(shè)置有兩個，分別為左閥瓣和右閥瓣，左閥瓣和右閥瓣上均設(shè)置有兩個旋轉(zhuǎn)凸臺13，所述旋轉(zhuǎn)凸臺13上設(shè)置有安裝孔，左閥瓣和右閥瓣相對拼合成一個整圓，彈簧4安裝在兩個旋轉(zhuǎn)凸臺13中間，所述彈簧4上設(shè)置有兩個彈簧角，一個彈簧角與左閥瓣上側(cè)接觸，另一個觸角與右閥瓣上側(cè)接觸，所述支撐桿5穿過安裝孔，支撐桿5依次穿過閥體1、閥瓣2、彈簧4、限位套8和平墊圈9，所述限位桿6固定安裝在限位套8的上側(cè)，限位桿6用于限定閥瓣2的開啟行程，防止閥瓣2過度開啟從而造成卡死；所述平墊圈9安裝在閥瓣2與限位套8之間，平墊圈9用于調(diào)整閥瓣2的位置，使上下密封面居中對齊。所述支撐桿5兩端分別安裝有NPT堵頭7，所述閥體1的頂?shù)變啥朔謩e固定安裝有A型吊環(huán)螺釘3；所述支撐桿5閥瓣2繞支撐桿5做圓周運動，平墊圈9可調(diào)整閥瓣2的位置，使上下密封面居中對齊。

所述閥體1的材質(zhì)為AISI4130合金鋼，所述閥體1采用一體化制造，所述閥體1的密封面堆焊有司太立6號鈷基合金層，目的是增強密封面的耐腐蝕性、耐磨性，密封面經(jīng)過研磨，粗糙度達到0.2；所述閥瓣2的材質(zhì)為A182 F6NM馬氏體不銹鋼，閥瓣2采用一體化制造，所述閥瓣2的密封面堆焊有司太立6號鈷基合金層12，所述司太立6號鈷基合金層12的硬度達到HRC44-50，司太立6號鈷基合金層12的厚度為3mm，目的增強耐腐蝕性、耐磨性，密封面經(jīng)過研磨，粗糙度達到0.2。

本實用新型的工作原理是：

當(dāng)閥門進口10處受壓時，在壓力作用下推開閥瓣2，而同時由于彈簧4的反作用力，自動平緩的開啟閥門。限位桿6位于支撐桿5正上方，限定閥瓣2的開啟行程，防止閥瓣2過度開啟造成卡死。

當(dāng)閥門出口11處受壓時，在彈簧4彈力及背部壓力的作用下，閥體1和閥瓣2兩個密封面同時閉合形成密封，無需人工手動操作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。