本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低噪聲蝶閥。

背景技術(shù)：

對于蝶閥而言，蝶板都位于閥體孔的中間位置，將閥體孔分成上下兩個平行的流道。盡管如此，安裝在管路的蝶閥中的流體基本上都處于紊流(也稱湍流)狀態(tài)，該狀態(tài)下的流體由動量交換和脈動產(chǎn)生流體動力噪聲，這是蝶閥噪聲的主要來源。降低流體動力噪聲的方法包括聲源降噪法和聲路降噪法，兩者并用效果最佳。聲源降噪法的主要原理是降壓差、降流速，聲路降噪法的主要原理是增加流體在閥門內(nèi)的流動距離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種低噪聲蝶閥，以降低蝶閥在使用過程中的噪聲。

為實(shí)現(xiàn)此目的，在基礎(chǔ)的實(shí)施方案中，本實(shí)用新型提供一種低噪聲蝶閥，其包括閥體、蝶板、閥桿，所述的蝶板的中間安裝有驅(qū)動和控制閥門開度的所述的閥桿，所述的閥桿安裝在所述的閥體上并將所述的蝶板分為上下兩個半圓，其中：

所述的蝶閥還包括半圓形平行孔板，所述的半圓形平行孔板分一層或多層與所述的蝶板同軸，徑向面平行的安裝在蝶板上半圓徑向面的一側(cè)外側(cè)，并分一層或多層與所述的蝶板同軸，徑向面平行的安裝在蝶板下半圓徑向面的另一側(cè)外側(cè)；

所述的半圓形平行孔板直接或間接固定在所述的蝶板上；

所述的半圓形平行孔板上開孔以供流體流過。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本實(shí)用新型提供一種低噪聲蝶閥，其中所述的半圓形平行孔板的半徑小于所述的蝶板的半徑。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本實(shí)用新型提供一種低噪聲蝶閥，其中沿所述的蝶板上半圓和所述的蝶板下半圓的徑向面向外，多層所述的半圓形平行孔板的半徑依次減小。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本實(shí)用新型提供一種低噪聲蝶閥，其中所述的蝶板上半圓徑向面一側(cè)外側(cè)和所述的蝶板下半圓徑向面另一側(cè)外側(cè)的所述的半圓形平行孔板的層數(shù)均為四層。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本實(shí)用新型提供一種低噪聲蝶閥，其中所述的蝶板上半圓徑向面一側(cè)外側(cè)和/或所述的蝶板下半圓徑向面另一側(cè)外側(cè)由內(nèi)向外的第一層、第二層所述的半圓形平行孔板通過起自第二層半圓形平行孔板，穿過第一層半圓形平行孔板的螺柱固定在所述的蝶板上。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本實(shí)用新型提供一種低噪聲蝶閥，其中所述的蝶板上半圓徑向面一側(cè)外側(cè)和/或所述的蝶板下半圓徑向面另一側(cè)外側(cè)由內(nèi)向外的第三層、第四層所述的半圓形平行孔板通過起自第四層半圓形平行孔板，穿過第三層半圓形平行孔板的螺柱固定在第二層所述的半圓形平行孔板上。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本實(shí)用新型提供一種低噪聲蝶閥，其中在相鄰的兩層所述的半圓形平行孔板之間，以及第一層半圓形平行孔板與所述的蝶板間均設(shè)置有隔套，用于起支撐所述的半圓形平行孔板和降噪的作用。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本實(shí)用新型提供一種低噪聲蝶閥，其中沿所述的蝶板上半圓和所述的蝶板下半圓的徑向面向外，多層所述的半圓形平行孔板上的開孔的直徑依次減小。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本實(shí)用新型提供一種低噪聲蝶閥，其中每層所述的半圓形平行孔板上開孔的總面積占該層半圓形平行孔板徑向面總面積的30-40％。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本實(shí)用新型提供一種低噪聲蝶閥，其中所述的半圓形平行孔板的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本實(shí)用新型提供一種低噪聲蝶閥，其中所述的蝶閥是非密封蝶閥、單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥或三偏心蝶閥。

本實(shí)用新型的蝶閥明顯降低了噪聲，并延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為示例性的本實(shí)用新型的蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作出進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，示例性的本實(shí)用新型的低噪聲蝶閥為DN250mm的雙法蘭蝶閥，且為非密封蝶閥(也稱漏閥)，包括閥體1、第一層半圓形平行孔板2、第二層半圓形平行孔板3、第三層半圓形平行孔板4、第四層半圓形平行孔板5、閥桿6、蝶板7、隔套8、長型螺柱9、螺母10。

蝶板7的中間安裝有驅(qū)動和控制閥門開度的閥桿6，閥桿6安裝在閥體1上并將蝶板7分為上下兩個半圓。蝶板7的上半圓徑向面的的右側(cè)外側(cè)，以及蝶板7的下半圓徑向面的的左側(cè)外側(cè)由內(nèi)向外分別與蝶板7同軸，徑向面平行的安裝有第一層半圓形平行孔板2、第二層半圓形平行孔板3、第三層半圓形平行孔板4、第四層半圓形平行孔板5。所有半圓形平行孔板的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼。所有的半圓形平行孔板上開圓孔以供流體流過，各半圓形平行孔板上開圓孔的總面積占該半圓形平行孔板徑向面總面積的35％。蝶板7的半徑大于半圓形平行孔板的半徑；且從第一層半圓形平行孔板2至第四層半圓形平行孔板5，半圓形平行孔板的半徑依次減小，半圓形平行孔板上開圓孔的半徑也依次減小(第一層半圓形平行孔板2上孔徑為Ф12，第二層半圓形平行孔板3上孔徑為Ф10，第三層半圓形平行孔板4上孔徑為Ф8，第四層半圓形平行孔板上孔徑為Ф6)。

在蝶板7上出凸臺供長型螺柱9把第一層半圓形平行孔板2、第二層半圓形平行孔板3固定在蝶板7上。第三層半圓形平行孔板4、第四層半圓形平行孔板5用長型螺柱9固定在第二層半圓形平行孔板3上。在第二層半圓形平行孔板3和第四層半圓形平行孔板5上的螺母10上鉆孔，用鐵絲穿過各螺母10鎖緊以防止松動。在相鄰的兩層半圓形平行孔板之間，以及第一層半圓形平行孔板2與蝶板7的凸臺之間均設(shè)置有隔套8，用于起支撐半圓形平行孔板和降噪的作用。隔套8共有22個。

由于多層半圓形平行孔板上開有不同直徑的圓孔(本例為4層，依據(jù)公稱通經(jīng)不同可設(shè)3-8層)，蝶板7在打開過程中流體從進(jìn)口不是直接流向出口，而是流過幾層半圓形平行孔板和圓孔后才流向出口，所以就延長了流體在蝶閥內(nèi)的流路距離。因此，根據(jù)聲路降噪法的原理，本實(shí)用新型的蝶閥可降低使用過程中的噪聲。

而當(dāng)處于紊流的流體流過多層半圓形平行孔板及其上的圓孔時，流體與多層半圓形平行孔板之間、流體與圓孔之間均會發(fā)生很多碰撞，通過碰撞，流體就會消耗能量降低流速。因此，根據(jù)聲源降噪法的原理，本實(shí)用新型的蝶閥也可降低使用過程中的噪聲。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。上述實(shí)施方式只是對本實(shí)用新型的舉例說明，本實(shí)用新型也可以以其它的特定方式或其它的特定形式實(shí)施，而不偏離本實(shí)用新型的要旨或本質(zhì)特征。因此，描述的實(shí)施方式從任何方面來看均應(yīng)視為說明性而非限定性的。本實(shí)用新型的范圍應(yīng)由附加的權(quán)利要求說明，任何與權(quán)利要求的意圖和范圍等效的變化也應(yīng)包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。