本實用新型涉及軸承技術領域，具體涉及一種軸承。

背景技術：
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軸承是機械傳動機構中的支承件，用于確定旋轉軸與其它零件相對運動位置，它的質(zhì)量及承載能力直接影響機械整機的工作性能，通過軸承的運轉帶動風機葉片的運動。軸承在確保承載性能符合使用要求的情況下，為了提高軸承的靈活性和使用壽命，需要定期的對軸承進行潤滑，但是當軸承安裝有零件或者安裝在軸承支座上時，會造成潤滑不夠徹底，因此往往會因為潤滑不當軸承設備的工作效率降低，同時降低了軸承的工作壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸承，以解決現(xiàn)有技術中導致的上述多項缺陷。

一種軸承，包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈和內(nèi)圈之間設置有多個滾珠，所述外圈的內(nèi)壁設有弧狀的凹槽一，所述內(nèi)圈的外壁也設有圓弧狀的凹槽二，所述滾珠滑動安裝在凹槽一與凹槽二中，所述外圈的側端設有注油孔，所述注油孔上設有一密封塞。

優(yōu)選的，所述注油孔包括注油孔一與注油孔二，所述注油孔一與注油孔二對稱設置在外圈的兩側壁上，所述注油孔與外圈側壁的夾角為45°，所述注油孔一與注油孔二分別與凹槽一連通。

優(yōu)選的，所述注油孔一與注油孔二的末端連通并與凹槽一連通。

優(yōu)選的，所述軸承的外圈上設有環(huán)形槽。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型所述的一種軸承，通過在軸承的外圈的兩側段分別設置注油孔，可以在不對軸承進行拆卸的情況下對軸承進行充分的潤滑，通過在兩側壁均設置注油孔，可以根據(jù)軸承的實際安裝情況選擇的合適的注油孔對軸承進行潤滑，通過在軸承的外圈的外環(huán)上設置環(huán)形槽，將軸承安裝在設備中時，防止軸承因為機械振動而左右晃動，使軸承可以更好的固定在機械設備中，提高了軸承的工作穩(wěn)定性，本實用新型通過設置潤滑機構，可以提高軸承的工作穩(wěn)定性，同時也延長了軸承的使用壽命，具有實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種軸承的示意圖一；

圖2為本實用新型所述的一種軸承的示意圖二；

圖3為本實用新型所述的一種軸承的A處的放大圖；

圖4為本實用新型所述的一種軸承的密封塞的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖4所示，一種軸承，包括外圈1和內(nèi)圈3，所述外圈1和內(nèi)圈3之間設置有多個滾珠2，所述外圈1的內(nèi)壁設有弧狀的凹槽一101，所述內(nèi)圈3的外壁也設有圓弧狀的凹槽二301，所述滾珠2滑動安裝在凹槽一101與凹槽二301中，所述外圈1的側端設有注油孔4，所述注油孔4上設有一密封塞6，本實用新型通過在軸承外圈1的側壁設置注油孔4，在無需將軸承從設備拆卸的情況下可以對軸承實行充分的潤滑，提高了軸承工作的靈敏性，通過充分潤滑，提高了軸承的工作效率，同時也延長了軸承的使用壽命，節(jié)約了軸承的生產(chǎn)成本。

在本實施例中，所述注油孔4包括注油孔一與注油孔二，所述注油孔一與注油孔二對稱設置在外圈1的兩側壁上，所述注油孔4與外圈1側壁的夾角為45°，所述注油孔一與注油孔二分別與凹槽一101連通。

在本實施例中，所述注油孔一與注油孔二的末端連通并與凹槽一101連通，這樣一來，不管從外圈1的哪一側的注油孔4注入潤滑油都不會影響潤滑效果，提高了潤滑的可選擇性。

在本實施例中，所述軸承的外圈1上設有環(huán)形槽5，當軸承安裝在軸承座或者機械設備中，環(huán)形槽5可防止軸承左右晃動，提高了軸承安裝的穩(wěn)固性，提高了軸承工作的穩(wěn)定性。

由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。