本實用新型涉及一種隔熱減振型萬向聯(lián)軸器，具體地說是一種用于機械傳動裝置中的隔熱減振型滑塊式萬向聯(lián)軸器。

背景技術：

當今時代科學技術水平不斷提高，人們對世界的探索與研究越發(fā)深入，為了配合人們更好地進行科學技術研究，對機械儀器的要求也隨之提高。因此為了滿足人們?nèi)找嬖鲩L的研究生產(chǎn)需求，為了給科研項目、技術制造提供更好地硬件條件，設計一種高強度耐高溫隔熱減振的聯(lián)軸器是非常有必要的。

市面上常見的萬向聯(lián)軸器主要有十字軸式萬向聯(lián)軸器，三叉桿式萬向聯(lián)軸器和球籠式萬向聯(lián)軸器，但是這些萬向聯(lián)軸器均存在著一些不足，它們在實際的機械生產(chǎn)制造過程中，不能很好地控制溫度，很容易出現(xiàn)膨脹變形或者卡死燒結(jié)等現(xiàn)象；同時，對于機械傳動過程中不可避免產(chǎn)生的振動，也沒有很好地控制方式，這導致機械不能進行可靠平穩(wěn)的動力傳遞，使得聯(lián)軸器的使用壽命越發(fā)短暫，不能被廣泛的應用于大型機械中。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為克服現(xiàn)有萬向聯(lián)軸器的不足，提供一種隔熱降溫、減振、使用壽命長、工作效率高的滑塊式萬向聯(lián)軸器。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種隔熱減振型滑塊式萬向聯(lián)軸器，包括：輸入軸、主動軸連接盤、三叉桿組件、滑塊組件、關節(jié)軸承、彈性減振墊片、被動軸連接盤以及輸出軸；所述輸入軸與所述主動軸連接盤通過花鍵連接；所述主動軸連接盤的軌道上安裝有所述滑塊組件；所述滑塊組件與所述三叉桿組件的徑向叉桿通過所述關節(jié)軸承緊固連接；所述三叉桿組件與所述被動軸連接盤連接；所述彈性減振墊片安裝于所述三叉桿組件與所述被動軸連接盤之間；所述被動軸連接盤與所述輸出軸通過花鍵連接。

進一步地，所述輸入軸與所述主動軸連接盤的連接花鍵，以及所述輸出軸與所述被動軸連接盤的連接花鍵均為矩形花鍵，矩形花鍵加工方便，易于保證定心的精度，相較于其他花鍵具有比較明顯的優(yōu)勢。

進一步地，所述被動軸連接盤將所述主動軸連接盤、所述滑塊組件、所述三叉桿組件及所述彈性減振墊片罩入所述被動軸連接盤內(nèi)部，將聯(lián)軸器內(nèi)部組件與外界隔開，防止灰塵和機器內(nèi)脫落的雜物落入聯(lián)軸器內(nèi)部造成運轉(zhuǎn)失靈。

進一步地，所述主動軸連接盤外接頭上繞軸線呈120°分布有三條尾端為圓弧形的條形軌道，所述滑塊組件緊固連接在所述三叉桿組件上，并安裝于所述主動軸連接盤外接頭的軌道上，聯(lián)軸器工作時候所述滑塊組件將于軌道上滑動，帶動所述三叉桿組件的轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述滑塊組件包括關節(jié)球和隔熱減振墊圈，所述關節(jié)球是圓環(huán)柱型，與同樣設計的所述主動軸連接盤外接頭的軌道更加貼合，使所述關節(jié)球在軌道內(nèi)滑動時的磨損降低，延長聯(lián)軸器的使用壽命，所述隔熱減振墊圈安裝在所述關節(jié)球內(nèi)環(huán)，并與所述關節(jié)軸承緊固連接。

進一步地，所述三叉桿組件包括三叉桿、隔熱減振墊片、隔熱減振填充物、減振彈簧、三叉桿連接頭，所述三叉桿上的三個徑向叉桿頭部填充有所述隔熱減振填充物，在所述三叉桿的徑向叉桿連接盤上插入所述隔熱減振墊片，所述減振彈簧置于所述三叉桿的徑向叉桿連接盤內(nèi)部，所述三叉桿的徑向叉桿連接盤開口端用所述三叉桿連接頭封住，從而形成一個封閉完整的結(jié)構，有利于所述三叉桿組件吸收各個方向產(chǎn)生的熱量與振動，使萬向聯(lián)軸器具有明顯的隔熱減振效果。

進一步地，所述被動軸連接盤外接頭上開有三個繞軸線呈120°分布的圓形通孔，用于與所述三叉桿組件的三個徑向叉桿對應連接，所述三叉桿組件傳遞過來的動力與轉(zhuǎn)矩進一步傳遞到所述被動軸連接盤上。

進一步地，所述三叉桿組件與所述被動軸連接盤之間安裝有所述彈性減振墊片，在聯(lián)軸器進行工作時，能減輕由于機器運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的振動，阻隔振動進一步向所述被動軸連接盤傳遞。

進一步地，所述隔熱減振墊片、所述隔熱減振墊圈以及所述隔熱減振填充物使用的是橡膠類耐高溫隔熱減振材料，其中所述隔熱減振墊圈采用波浪紋設計防滑減振，所述減振彈簧和所述彈性減振墊片采用的是減振合金材料，可以最大程度上實現(xiàn)隔熱減振功能。

本隔熱減振型滑塊式萬向聯(lián)軸器的工作過程大致如下：在工作過程中，輸入軸帶動主動軸連接盤轉(zhuǎn)動，滑塊組件通過關節(jié)軸承與三叉桿組件緊固連接，主動軸連接盤通過滑塊組件在軌道上的滑動帶動三叉桿組件的轉(zhuǎn)動，三叉桿組件的三個徑向叉桿在被動軸連接盤外接頭的三個圓形通孔中移動帶動被動軸連接盤的轉(zhuǎn)動，被動軸連接盤帶動輸出軸轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)萬向聯(lián)軸器的運轉(zhuǎn)，最大程度上吸收了振動并隔斷了熱量的傳輸，起到了隔熱降溫減振的作用。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的三叉桿組件利用隔熱減振墊片與減振彈簧，吸收了機械運轉(zhuǎn)時候產(chǎn)生的熱量與振動并建立了一道隔熱減振防線。

2、本實用新型的隔熱減振墊圈采用耐高溫隔熱減振材料制成，每個關節(jié)球及與其對應的關節(jié)軸承之間嵌有隔熱減振墊圈，進一步地提高了萬向聯(lián)軸器的隔熱減振能力，防止過熱變形或卡死燒結(jié)，提高了萬向聯(lián)軸器的工作能力和使用壽命。

3、本實用新型對市場上默認的方形滑塊做了改進，改成圓環(huán)柱型的關節(jié)球，使其在軌道上的滑動更加自然流暢，減輕了關節(jié)球在軌道上的磨損。

4、本實用新型的被動軸連接盤與三叉桿組件之間裝有彈性減振墊片，再次加強了萬向聯(lián)軸器的減振效果，將振動隔離在被動軸連接盤之外。

5、本實用新型的聯(lián)軸器關鍵組件均被保護在被動軸連接盤內(nèi)部，減少了意外事故的發(fā)生，有效的延長了聯(lián)軸器的使用壽命。

6、本實用新型具有結(jié)構簡單，工作效率高，隔熱減振效果好，工作壽命長，應用更加廣泛等顯著優(yōu)點。

附圖說明

圖1：本實用新型隔熱減振型滑塊式萬向聯(lián)軸器立體結(jié)構圖。

圖2：本實用新型隔熱減振型滑塊式萬向聯(lián)軸器爆炸圖。

圖3：本實用新型隔熱減振型滑塊式萬向聯(lián)軸器三叉桿組件爆炸圖。

圖4：本實用新型隔熱減振型滑塊式萬向聯(lián)軸器滑塊組件爆炸圖。

圖中：1-輸入軸，2-主動軸連接盤，3-關節(jié)軸承，4-隔熱減振墊圈，5-關節(jié)球，6-三叉桿，7-隔熱減振填充物，8-隔熱減振墊片，9-減振彈簧，10-三叉桿連接頭，11-彈性減振墊片，12-被動軸連接盤，13-輸出軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述。

如圖1、2、3、4所示的隔熱減振型滑塊式萬向聯(lián)軸器，包括輸入軸1，主動軸連接盤2，關節(jié)軸承3，滑塊組件4、5，三叉桿組件6、7、8、9、10，彈性減振墊片11，被動軸連接盤12，以及輸出軸13。

輸入軸1與主動連接盤2通過矩形花鍵過盈連接，主動軸連接盤2的外接頭上有繞軸線呈120°分布的三條軌道，關節(jié)球5內(nèi)嵌隔熱減振墊圈4安裝在主動軸連接盤2的軌道上，同時關節(jié)球5通過關節(jié)軸承3與三叉桿6的三個徑向叉桿緊固連接，三叉桿6的三個徑向叉桿內(nèi)部放置有隔熱減振填充物7，三叉桿6的徑向叉桿連接盤中插有隔熱減振墊片8，內(nèi)部放置有減振彈簧9，用三叉桿連接頭10將整個三叉桿組件封住，彈性減振墊片11安裝于三叉桿組件與被動軸連接盤12之間，三叉桿6的徑向叉桿插入被動軸連接盤12繞軸線呈120°分布的三個圓形通孔中，被動軸連接盤12與輸出軸13通過矩形花鍵過盈連接。

在工作過程中，輸入軸1與主動軸連接盤2通過矩形花鍵連接，當輸入軸1通過花鍵帶動主動軸連接盤2工作時，關節(jié)球5開始在主動軸連接盤2外接頭的軌道上進行滑動產(chǎn)生位移，關節(jié)球5通過關節(jié)軸承3與三叉桿6的三個徑向叉桿連接，帶動三叉桿組件產(chǎn)生運動，滑塊組件中的隔熱減振墊圈4，三叉桿組件中的隔熱減振墊片8，減振彈簧9，會吸收機械運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量與振動，彈性減振墊片11安裝于三叉桿組件與被動軸連接盤12中間，進一步隔絕振動的傳遞，最大程度上實現(xiàn)隔熱減振，被動軸連接盤12外接頭上的三個圓形通孔與三叉桿6的三個徑向叉桿對應連接，接受從三叉桿組件上傳遞過來的動力與扭矩，通過花鍵連接傳遞到輸出軸13上，實現(xiàn)萬向聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)。

本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。