本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，具體涉及一種針形截止閥。

背景技術(shù)：

針形截止閥包括閥體、閥桿及針狀閥芯，閥體內(nèi)設(shè)置有流道，流道內(nèi)設(shè)置有密封口，閥桿驅(qū)動(dòng)針狀閥芯插入密封口構(gòu)成流道的切斷，傳統(tǒng)的密封口與針狀閥芯往往為剛性密封，長(zhǎng)時(shí)間使用之后會(huì)產(chǎn)生閥芯形變，導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間使用之后會(huì)閥芯與密封口的對(duì)心度下降，造成密封不緊的狀況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少針形閥芯形變的針形截止閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括閥體、閥桿及針狀閥芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有流道，所述的流道內(nèi)設(shè)置有密封口，所述的閥桿驅(qū)動(dòng)針狀閥芯插入密封口構(gòu)成流道的切斷，其特征在于：所述的閥體位于密封口可拆卸的設(shè)置有密封組件，所述的密封組件包括環(huán)狀的骨架及設(shè)置于骨架內(nèi)的密封件，所述的密封口朝向針狀閥芯設(shè)置有與骨架形狀相適配的放置槽，所述的密封件為彈性材料制成的環(huán)狀構(gòu)件，所述的密封件的內(nèi)周面隨著遠(yuǎn)離針狀閥芯方向逐漸靠近密封口的中軸線，所述的骨架位于密封件相對(duì)針狀閥芯的另一側(cè)設(shè)置有緩沖板，所述的緩沖板與密封件之間壓設(shè)有緩沖彈簧，所述的骨架位于密封件與針狀閥芯之間設(shè)置有避免密封件脫離骨架的限位板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封件由剛性材質(zhì)替換為彈性材質(zhì)，之前的點(diǎn)密封替換為面與面接觸密封，從而避免密封口使針形閥芯形變，從而延長(zhǎng)使用壽命，緩沖彈簧在針形閥芯與密封件之間作用力過(guò)大時(shí)適當(dāng)調(diào)整密封件位置，充分保護(hù)針形閥芯。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的骨架外周面設(shè)置有弧形槽，所述的閥體位于放置槽壁設(shè)置有鋼珠腔及滑移于鋼珠腔的鋼珠，所述的鋼珠腔與放置槽聯(lián)通處設(shè)置有供部分鋼珠伸出并與弧形槽卡配的配合口，所述的鋼珠腔內(nèi)設(shè)置有將鋼珠向配合口復(fù)位的復(fù)位彈簧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，弧形槽配合鋼珠實(shí)現(xiàn)骨架的自動(dòng)安裝，安裝完成后給予聲音及力度反饋，避免骨架在工作過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的緩沖板與骨架一體設(shè)置，所述的限位板外周與骨架內(nèi)周呈螺紋配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位板外周與骨架內(nèi)周呈螺紋配合，使其能簡(jiǎn)易拆裝，更換緩沖彈簧和密封件。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的骨架外周與放置槽之間壓縮設(shè)置有密封層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設(shè)密封層避免流體從骨架與放置槽之間滲漏，增強(qiáng)密封性能。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種針形截止閥，包括閥體1、閥桿2及針狀閥芯3，閥體1內(nèi)設(shè)置有流道11，流道11內(nèi)設(shè)置有密封口12，閥桿2驅(qū)動(dòng)針狀閥芯3插入密封口12構(gòu)成流道11的切斷，閥體1位于密封口12可拆卸的設(shè)置有密封組件，密封組件包括環(huán)狀的骨架4及設(shè)置于骨架4內(nèi)的密封件41，密封口12朝向針狀閥芯3設(shè)置有與骨架4形狀相適配的放置槽13，密封件41為彈性材料制成的環(huán)狀構(gòu)件，密封件41的內(nèi)周面411隨著遠(yuǎn)離針狀閥芯3方向逐漸靠近密封口12的中軸線，骨架4位于密封件41相對(duì)針狀閥芯3的另一側(cè)設(shè)置有緩沖板42，緩沖板與密封件41之間壓設(shè)有緩沖彈簧43，骨架4位于密封件41與針狀閥芯3之間設(shè)置有避免密封件41脫離骨架4的限位板44，密封件41由剛性材質(zhì)替換為彈性材質(zhì)，之前的點(diǎn)密封替換為面與面接觸密封，從而避免密封口12使針形閥芯形變，從而延長(zhǎng)使用壽命，緩沖彈簧43在針形閥芯與密封件41之間作用力過(guò)大時(shí)適當(dāng)調(diào)整密封件41位置，充分保護(hù)針形閥芯。

骨架4外周面設(shè)置有弧形槽45，閥體1位于放置槽13壁設(shè)置有鋼珠腔14及滑移于鋼珠腔14的鋼珠15，鋼珠腔14與放置槽13聯(lián)通處設(shè)置有供部分鋼珠伸出并與弧形槽45卡配的配合口，鋼珠腔14內(nèi)設(shè)置有將鋼珠15向配合口復(fù)位的復(fù)位彈簧141，弧形槽45配合鋼珠實(shí)現(xiàn)骨架4的自動(dòng)安裝，安裝完成后給予聲音及力度反饋，避免骨架4在工作過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。

緩沖板42與骨架4一體設(shè)置，限位板44外周與骨架4內(nèi)周呈螺紋配合，限位板44外周與骨架4內(nèi)周呈螺紋配合，使其能簡(jiǎn)易拆裝，更換緩沖彈簧43和密封件41。

骨架4外周與放置槽13之間壓縮設(shè)置有密封層46，增設(shè)密封層46避免流體從骨架4與放置槽13之間滲漏，增強(qiáng)密封性能。