本實(shí)用新型涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型閥座。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)。

目前，閥門的閥座密封面的密封狀況對(duì)閥門起到至關(guān)重要的作用，閥門的閥座與閥板之間很多采用特氟隆與閥板密封，是軟密封。由于閥板是主要工作部件，頻繁的啟閉導(dǎo)致與閥座密封面之間磨損較大，閥門使用壽命短，維護(hù)成本高。

PTFE，即聚四氟乙烯，具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑，同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低。PPS塑料，即聚苯硫醚，它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點(diǎn)是耐高溫，耐腐蝕和優(yōu)越的機(jī)械性能。

由于聚四氟乙烯具有上述的特性，因而，中國(guó)專利日前公開了一種聚四氟乙烯閥座套件，專利號(hào)：2012204398086，其結(jié)構(gòu)包括閥座和閥板，所述閥座的軸孔環(huán)周設(shè)有凹槽，所閥板的安裝軸環(huán)周設(shè)有與凹槽相扣合的凸緣。該閥座由于采用聚四氟乙烯制成，具有耐腐蝕，抗酸抗堿的特性。以上的結(jié)構(gòu)具有以下缺點(diǎn)：1、傳統(tǒng)的閥座內(nèi)腔軸孔處為平面結(jié)構(gòu)，與閥板之間形成的密封方式為平面+圓弧的密封形式，平面+圓弧的密封形式是兩種輪廓連接的結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)期摩擦使用，二者之間存在縫隙，并且傳統(tǒng)的密封方式使得閥門的扭矩非常大，特別是閥門規(guī)格越大，扭矩就越大；2、傳統(tǒng)的閥座的背面為光滑的圓柱體，在實(shí)際生產(chǎn)中，傳統(tǒng)閥座在軸孔兩邊比較容易泄漏，這是一直以來比較難解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種新型閥座，降低成本，提高閥座與閥板之間的密封性以及閥座軸孔的密封性。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種新型閥座，包括有閥座本體，閥座本體呈圓形，所述閥座的內(nèi)腔軸孔處為三維球體結(jié)構(gòu)，該三維球體結(jié)構(gòu)與閥板的三維球體密封面形成密封副；所述閥座背面的軸孔旁設(shè)有凸出的加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，所述閥座為有骨架閥座。

優(yōu)選地，所述閥座為無骨架閥座。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的閥座的密封面是三維球體，與閥板的三維球體密封面形成密封副。本設(shè)計(jì)三維球體密封改變了傳統(tǒng)的平面+圓弧的密封形式，增加了密封副之間的密封可靠性，使得在同等密封過盈的基礎(chǔ)上，不論是無骨架閥座還是有骨架閥座，三維球體密封副耐壓更高，扭矩更小。

三維球體密封面是整體結(jié)構(gòu)，平面+圓弧密封面是兩種輪廓連接的結(jié)構(gòu)。在密封上，無接縫結(jié)構(gòu)更優(yōu)于帶有接縫的密封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決了另一個(gè)問題是在其背面軸孔旁邊凸出的加強(qiáng)筋。這個(gè)加強(qiáng)筋是不同于傳統(tǒng)閥座的，這個(gè)部位與閥板、閥體配合沒有絕對(duì)的尺寸鏈關(guān)系。傳統(tǒng)閥座在此位置是圓柱體，在實(shí)際生產(chǎn)中，傳統(tǒng)閥座在軸孔兩邊比較容易泄漏，這是一直以來比較難解決的問題?，F(xiàn)在在此位置有單獨(dú)的密封補(bǔ)償，使閥門泄漏大大降低，實(shí)際生產(chǎn)在此處是沒有泄露的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的另一個(gè)型號(hào)的閥座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的第三種型號(hào)的閥座結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。如圖1所示，一種新型閥座，包括有閥座本體1，閥座本體呈圓形，所述閥座的內(nèi)腔軸孔處為三維球體結(jié)構(gòu)2，該三維球體結(jié)構(gòu)與閥板的三維球體密封面形成密封副；所述閥座背面的軸孔旁設(shè)有凸出的加強(qiáng)筋3。

本實(shí)用新型的閥座內(nèi)腔軸孔處為三維球體，傳統(tǒng)的閥座均為平面結(jié)構(gòu)。在實(shí)際閥門使用時(shí)，三維球體更容易實(shí)現(xiàn)密封。三維球體密封閥座與傳統(tǒng)閥座的密封扭矩對(duì)比如下：

表1 新型閥座與傳統(tǒng)閥座閥門扭矩對(duì)比表

單位：N.m

續(xù)表1

單位：N.m

續(xù)表1

單位：N.m

實(shí)用新型三維球體密封結(jié)構(gòu)閥座的閥門耐壓能力也得到了提升。新型閥門設(shè)計(jì)壓力為PN16(標(biāo)準(zhǔn)密封壓力為1.8MPa)，實(shí)際驗(yàn)證壓力DN40～DN300可以保證到2.2MPa密封壓力不泄露，DN350～DN1200可以保證到2.0MPa密封壓力不泄露。

對(duì)兩種閥座進(jìn)行壽命試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果也表明三維球體密封結(jié)構(gòu)的閥座更能保證產(chǎn)品的性能。1000次壽命試驗(yàn)結(jié)束后，閥座的密封面受損情況也不同。

經(jīng)過壽命試驗(yàn)?zāi)軌蚩闯鲈谟陂y板配合的圓形密封面區(qū)域內(nèi)，新型閥座經(jīng)過1000次啟閉循環(huán)壽命試驗(yàn)后密封面處只有輕微磨損。但是，傳統(tǒng)閥座在經(jīng)過1000次壽命試驗(yàn)后，密封面處有明顯的磨損痕跡，并且已經(jīng)有裂紋。這表明，新型閥座優(yōu)于傳統(tǒng)閥座。

本實(shí)用新型的閥座的密封面是三維球體，與閥板的三維球體密封面形成密封副。本設(shè)計(jì)三維球體密封改變了傳統(tǒng)的平面+圓弧的密封形式，增加了密封副之間的密封可靠性，使得在同等密封過盈的基礎(chǔ)上，不論是無骨架閥座還是有骨架閥座，三維球體密封副耐壓更高，扭矩更小。

三維球體密封面是整體結(jié)構(gòu)，平面+圓弧密封面是兩種輪廓連接的結(jié)構(gòu)。在密封上，無接縫結(jié)構(gòu)更優(yōu)于帶有接縫的密封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決了另一個(gè)問題是在其背面軸孔旁邊凸出的加強(qiáng)筋。這個(gè)加強(qiáng)筋是不同于傳統(tǒng)閥座的，這個(gè)部位與閥板、閥體配合沒有絕對(duì)的尺寸鏈關(guān)系。傳統(tǒng)閥座在此位置是圓柱體，在實(shí)際生產(chǎn)中，傳統(tǒng)閥座在軸孔兩邊比較容易泄漏，這是一直以來比較難解決的問題?，F(xiàn)在在此位置有單獨(dú)的密封補(bǔ)償，使閥門泄漏大大降低，實(shí)際生產(chǎn)在此處是沒有泄露的。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。