本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種防沖刷低旁閥。

背景技術(shù)：

目前火力發(fā)電機組的低旁蒸汽減溫減壓閥極易發(fā)生內(nèi)漏，主要原因是閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或選型、選材不當。另外，鍋爐再熱器管道施工的焊渣或管道內(nèi)壁脫落的氧化皮，在蒸汽的推動下也易堆積再熱系統(tǒng)的末梢—低旁閥處，造成閥門開關(guān)時，焊渣或氧化皮夾在密封面上，造成閥門密封面損傷，引起閥門內(nèi)漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，閥門開關(guān)靈活，能夠避免沖刷和夾渣的防沖刷低旁閥。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種防沖刷低旁閥，包括閥體，在閥體兩側(cè)分別設(shè)有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，在閥體內(nèi)安裝有閥座和閥套，在閥套內(nèi)設(shè)有安裝在閥桿上的閥芯，閥桿由閥體上端的閥蓋引出；其特殊之處是：在閥套下部外緣設(shè)有環(huán)形凹槽并在環(huán)形凹槽內(nèi)沿圓周均布有與閥套內(nèi)腔相通的條形孔，在閥套下部外緣對應(yīng)環(huán)形凹槽處套設(shè)有進汽濾網(wǎng)，用于對介質(zhì)入口進入的介質(zhì)進行初步過濾；在所述閥芯底面設(shè)有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與設(shè)置在閥座上端的環(huán)形凸臺相互配合，在環(huán)形凹槽內(nèi)緣與環(huán)形凸臺外緣之間的接觸面上分別設(shè)有相互錐面配合的閥芯密封面和閥座密封面，閥芯密封面和閥座密封面均為合金材料堆焊而成；所述進汽濾網(wǎng)上位于最下方的通孔下邊緣高于閥座的環(huán)形凸臺上端面。

作為進一步優(yōu)選，閥座上端的環(huán)形凸臺外緣為錐面并與閥套內(nèi)壁之間形成一個環(huán)形的濃淡分離倉，用于容納介質(zhì)中夾帶的雜物、閥芯外緣下端與閥套內(nèi)緣切合時刮落的結(jié)垢物等，從而避免所述雜物和結(jié)垢物落在閥座密封面上而引起閥體內(nèi)漏。

作為進一步優(yōu)選，所述閥桿下端通過間隙配合插入到閥芯下端的中心孔內(nèi)，在閥桿下部設(shè)有先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥插入閥芯的上端口內(nèi)并通過套在外面的罩螺母與閥芯連接，以進一步減小啟閉推力。

作為進一步優(yōu)選，在閥芯上設(shè)有先導(dǎo)通道，所述先導(dǎo)閥可在罩螺母內(nèi)進行小距離相對運動，用于控制先導(dǎo)通道的通斷。

作為進一步優(yōu)選，在先導(dǎo)閥下端外緣與閥芯中心孔內(nèi)階梯之間設(shè)有相互配合的合金密封面，以提高耐磨性和密封效果。

作為進一步優(yōu)選，所述先導(dǎo)閥外緣為階梯狀，在先導(dǎo)閥外面套設(shè)有壓力彈簧，用于閥芯升起使閥體導(dǎo)通時避免閥芯在介質(zhì)的作用下上下竄動。

作為進一步優(yōu)選，在閥蓋的中心處固定有套設(shè)在閥桿上的盤根密封，用于實現(xiàn)閥桿的密封。

作為進一步優(yōu)選，所述先導(dǎo)通道是由沿圓周方向均布在閥芯上部的徑向孔、閥芯的中心孔、設(shè)在閥芯中心孔中部的環(huán)形凹槽和沿圓周方向均布在閥芯下部的軸向孔依次連通而成。

作為進一步優(yōu)選，所述先導(dǎo)閥與閥桿為一體結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：由于在閥套下部外緣設(shè)有環(huán)形凹槽并在環(huán)形凹槽內(nèi)沿圓周均布有與閥套內(nèi)腔相通的條形孔，在閥套下部外緣對應(yīng)環(huán)形凹槽處套設(shè)有進汽濾網(wǎng)，能夠?qū)橘|(zhì)入口進入的介質(zhì)進行初步過濾；由于在所述閥芯底面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與設(shè)置在閥座上端的環(huán)形凸臺相互配合，在環(huán)形凹槽內(nèi)緣與環(huán)形凸臺外緣之間的接觸面上分別設(shè)有相互錐面配合的閥芯密封面和閥座密封面，所述進汽濾網(wǎng)上位于最下方的通孔下邊緣高于閥座的環(huán)形凸臺上端面，因此實現(xiàn)了一種隱藏式密封結(jié)構(gòu)，不僅能夠避免蒸汽直接沖刷閥座密封面，而且能夠避免管道中的雜物聚集在密封面處而引起閥門內(nèi)漏，結(jié)構(gòu)合理，閥門開關(guān)靈活，能夠防止蒸汽沖刷和夾渣，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的I部放大圖。

圖中：閥體1，介質(zhì)入口101，介質(zhì)出口102，壓環(huán)2，進汽濾網(wǎng)3，閥芯4，先導(dǎo)通道401，環(huán)形凹槽402，壓力彈簧5，閥蓋6，閥桿7，盤根密封8，閥套9，環(huán)形凹槽901，條形孔902，罩螺母10，先導(dǎo)閥11，合金密封面12，閥座13，閥座密封面14，閥芯密封面15，濃淡分離倉16。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型涉及的一種防沖刷低旁閥，包括閥體1，在閥體1兩側(cè)分別設(shè)有與閥體1內(nèi)腔相通的介質(zhì)入口101和介質(zhì)出口102，在閥體1內(nèi)安裝有閥座13和閥套9，閥座13通過密封墊密封安裝在閥體1內(nèi)腔閥套9下方的咽喉處并通過均布在壓環(huán)2上的緊固螺栓固定，所述壓環(huán)2套在閥座13外緣的階梯處并通過螺紋連接在閥體1內(nèi)腔的咽喉處。

在閥套9內(nèi)通過滑動間隙配合設(shè)有安裝在閥桿7上的閥芯4，閥桿7由通過螺栓固定在閥體1上端的閥蓋6引出。閥芯4的中心孔為階梯狀，所述閥桿7下端通過間隙配合插入到閥芯4下端的中心孔內(nèi)，在閥桿7下部設(shè)有與閥桿為一體結(jié)構(gòu)的先導(dǎo)閥11，先導(dǎo)閥11插入閥芯4的上端口內(nèi)并通過套在外面的罩螺母10與閥芯4連接，以進一步減小啟閉推力。罩螺母10內(nèi)孔為階梯狀并套在閥桿與先導(dǎo)閥11之間的階梯處，罩螺母10外緣下部與閥芯4通過螺紋連接。

在所述閥芯4上設(shè)有連通介質(zhì)入口和介質(zhì)出口的先導(dǎo)通道401，所述先導(dǎo)閥11可在罩螺母10內(nèi)進行小距離相對運動，用于控制先導(dǎo)通道401的通斷。所述先導(dǎo)通道401是由沿圓周方向均布在閥芯4上部的徑向孔、閥芯4的中心孔、設(shè)在閥芯4中心孔中部的環(huán)形凹槽和沿圓周方向均布在閥芯4下部的軸向孔依次連通而成。在先導(dǎo)閥11下端外緣與閥芯4中心孔內(nèi)階梯之間設(shè)有相互配合的合金密封面12，以提高耐磨性和密封效果。所述先導(dǎo)閥11外緣為階梯狀，在先導(dǎo)閥11外面套設(shè)有壓力彈簧5，用于閥芯4升起使閥體1導(dǎo)通時避免閥芯4在介質(zhì)的作用下上下竄動。

所述閥套9下端通過間隙配合套裝在閥座13外緣，在閥套9下部外緣設(shè)有環(huán)形凹槽901并在環(huán)形凹槽901內(nèi)沿圓周均布有與閥套內(nèi)腔相通的條形孔902，在閥套下部外緣對應(yīng)環(huán)形凹槽901處通過焊接套設(shè)有進汽濾網(wǎng)3，介質(zhì)穿過進汽濾網(wǎng)3能夠進入閥體1內(nèi)腔，用于對介質(zhì)入口進入的介質(zhì)進行初步過濾。

在所述閥芯4底面設(shè)有環(huán)形凹槽402，該環(huán)形凹槽402與設(shè)置在閥座13上端的環(huán)形凸臺相互配合，在環(huán)形凹槽402內(nèi)緣與環(huán)形凸臺外緣之間的接觸面上分別設(shè)有相互錐面配合的閥芯密封面15和閥座密封面14，閥芯密封面15和閥座密封面14均為司太立合金材料堆焊而成。所述進汽濾網(wǎng)3上位于最下方的通孔下邊緣高于閥座的環(huán)形凸臺上端面，閥座上端的環(huán)形凸臺外緣為錐面并與閥套內(nèi)壁之間形成一個環(huán)形的濃淡分離倉16，在閥芯回座瞬間，通過濃淡分離倉16能夠容納介質(zhì)中夾帶的雜物、閥芯外緣下端與閥套內(nèi)緣切合時刮落的結(jié)垢物等，從而避免所述雜物和結(jié)垢物落在閥座密封面14上而引起閥體1內(nèi)漏。

在閥蓋的中心處固定有套設(shè)在閥桿上的盤根密封8，用于實現(xiàn)閥桿的密封。在閥桿上端加工有外螺紋，用于連接驅(qū)動機構(gòu)帶動閥桿上下運動。

初始狀態(tài)時，該防沖刷低旁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，此時先導(dǎo)閥11與閥芯中心孔之間的合金密封面12緊密接觸封住先導(dǎo)通道401，閥芯密封面15和閥座密封面14緊密接觸。需要開啟閥門時，通過驅(qū)動機構(gòu)帶動閥桿向上運動，使先導(dǎo)閥同步向上運動并導(dǎo)通先導(dǎo)通道401，由介質(zhì)入口進入的蒸汽通過閥套與閥芯的間隙進入先導(dǎo)通道401，并通過先導(dǎo)通道401流動至介質(zhì)出口，使介質(zhì)入口和介質(zhì)出口的壓力平衡。然后隨著閥桿繼續(xù)向上運動，閥桿通過罩螺母10帶動閥芯上移，從而將閥座上口完全打開，介質(zhì)通過進汽濾網(wǎng)3和條形孔進入閥套內(nèi)腔，再經(jīng)閥座內(nèi)孔流動至介質(zhì)出口。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。