本實用新型涉及輸送熱水用的鋼塑復(fù)合壓力管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐熱阻氧鋼塑復(fù)合壓力管。

背景技術(shù)：

鋼塑復(fù)合壓力管產(chǎn)業(yè)是最近幾年剛剛發(fā)展起來的一種新興產(chǎn)業(yè)，由于該管材是一種內(nèi)外均有塑層，中間為氬弧對接焊鋼管，鋼管和塑料之間由專用膠粘劑進行粘接的五層復(fù)合管材，使該管材具備了承壓能力高、價格低、耐腐蝕性好、線膨脹系數(shù)小、環(huán)剛度高、抗沖擊性強、絕緣性能好、內(nèi)壁光滑、使用壽命長等特點，被眾多制造廠家和用戶所看好。在冷水輸水、化工等領(lǐng)域得到了很好的應(yīng)用，但由于其自身原料的局限性和安裝的可靠性，在熱水領(lǐng)域一直未被廣泛應(yīng)用。

目前市場上常用的熱水輸送管材以耐熱聚乙烯阻氧管材為主。聚乙烯管材存在環(huán)剛度低、抗沖擊性能差和線膨脹系數(shù)大等缺點，所以需要研發(fā)一種兼?zhèn)滗摵退芴攸c的耐熱阻氧鋼塑復(fù)合壓力管，使其在熱水輸送領(lǐng)域具備一定的優(yōu)勢，且需要使管材的耐熱性能和阻氧性能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

因此，如何提供一種耐熱和阻氧性能好，具有強沖擊性能、環(huán)剛度高，重量輕的耐熱阻氧鋼塑復(fù)合壓力管，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種耐熱阻氧鋼塑復(fù)合壓力管，其同時具有耐熱和阻氧的性能，環(huán)剛度高、抗沖擊性能好，重量輕。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種耐熱阻氧鋼塑復(fù)合壓力管，包括由內(nèi)向外依稀排布的內(nèi)耐熱聚乙烯層、第一專用熱熔膠層、阻氧層、第二專用熱熔膠層、不銹鋼層、第三專用熱熔膠層和外耐熱聚乙烯層，所述內(nèi)耐熱聚乙烯層與阻氧層之間通過第一專用熱熔膠層粘結(jié)，所述阻氧層與不銹鋼層之間通過第二專用熱熔膠層粘結(jié)，所述不銹鋼層與外耐熱聚乙烯層之間通過第三熱熔膠層粘結(jié)。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)耐熱聚乙烯層和外耐熱聚乙烯層均為耐熱增強型聚乙烯。

作為優(yōu)選，所述第一專用熱熔膠層、第二專用熱熔膠層和第三專用熱熔膠層均為聚乙烯接枝馬來酸酐。

作為優(yōu)選，所述阻氧層為乙烯-乙烯醇共聚物或高密度聚乙烯與聚酰胺或其衍生物構(gòu)成的復(fù)合材料層。

作為優(yōu)選，所述不銹鋼層為不銹鋼帶輥壓成型后通過氬弧對接焊成的有縫不銹鋼管。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)耐熱聚乙烯層厚度范圍為0.8mm～3.0mm、第一專用熱熔膠層厚度范圍0.1mm～0.15mm、第二專用熱熔膠層厚度范圍0.1mm～0.15mm、第三專用熱熔膠層厚度范圍0.1mm～0.15mm、不銹鋼層厚度范圍0.3mm～2.2mm、和外耐熱聚乙烯層的厚度范圍為1.0mm～3.0mm、阻氧層厚度范圍0.5mm～1.0mm。

作為優(yōu)選，所述阻氧層設(shè)有藍色著色劑。

作為優(yōu)選，所述不銹鋼層表面粗糙度0.8～1.2μm，有利于復(fù)合粘結(jié)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本鋼塑復(fù)合壓力管在普通的管材基礎(chǔ)上增設(shè)了耐熱聚乙烯層和阻氧層，耐熱聚乙烯的使用溫度可以在80℃以上，加工成管道后抗壓、耐腐蝕、壽命可達50年，綠色環(huán)保，可回收，耐熱性能非常好，內(nèi)耐熱聚乙烯層與阻氧層中間通過涂膠機涂上第一專用熱熔膠層，三層共擠擠出，上述結(jié)構(gòu)大大提高了管材的耐熱性和阻氧性；管材的中間采用不銹鋼層，環(huán)剛度高，比塑料管抗沖擊性能好，又比純金屬管重量輕，并經(jīng)過高頻加熱將不銹鋼層與阻氧層粘接，使管材耐熱和阻氧性能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

各圖號名稱為：1—內(nèi)耐熱聚乙烯層，2—第一專用熱熔膠層，3—阻氧層，4—第二專用熱熔膠層，5—不銹鋼層，6—第三專用熱熔膠層，7—外耐熱聚乙烯層，8—焊縫。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及一個實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型包括由內(nèi)向外依稀排布的內(nèi)耐熱聚乙烯層1、第一專用熱熔膠層2、阻氧層3、第二專用熱熔膠層4、不銹鋼層5、第三專用熱熔膠層6和外耐熱聚乙烯層7，所述內(nèi)耐熱聚乙烯層1與阻氧層3之間通過第一專用熱熔膠層2粘結(jié)，所述阻氧層3與不銹鋼層5之間通過第二專用熱熔膠層4粘結(jié)，所述不銹鋼層5與外耐熱聚乙烯層7之間通過第三熱熔膠層6粘結(jié)。

上述壓力管的有益效果在于：本鋼塑復(fù)合壓力管在普通的管材基礎(chǔ)上增設(shè)了耐熱聚乙烯層和阻氧層，耐熱聚乙烯的使用溫度可以在80℃以上，加工成管道后抗壓、耐腐蝕、壽命可達50年，綠色環(huán)保，可回收，耐熱性能非常好，內(nèi)耐熱聚乙烯層與阻氧層中間通過涂膠機涂上第一專用熱熔膠層，三層共擠擠出，上述結(jié)構(gòu)大大提高了管材的耐熱性和阻氧性；管材的中間采用不銹鋼層，環(huán)剛度高，比塑料管抗沖擊性能好，又比純金屬管重量輕，并經(jīng)過高頻加熱將不銹鋼層與阻氧層粘接，使管材耐熱和阻氧性能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

進一步的，所述內(nèi)耐熱聚乙烯層1和外耐熱聚乙烯層7均為耐熱增強型聚乙烯（PE-RT）。上述PE-RT耐溫性好，在適當(dāng)?shù)膲毫l件下最高使用溫度可達95℃；耐低溫霜凍性能好，同時具有優(yōu)異的抗沖擊性能；重量輕，柔韌性好；并具有良好的抗化學(xué)腐蝕性能，使用壽命長；無毒、無味，衛(wèi)生性能好，可用于給水系統(tǒng)；熱熔性材料可回收，具有環(huán)保效益。

進一步的，所述第一專用熱熔膠層2、第二專用熱熔膠層4和第三專用熱熔膠層6均為聚乙烯接枝馬來酸酐。其粘結(jié)效果好。

進一步的，所述阻氧層3為乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）或高密度聚乙烯與聚酰胺或其衍生物構(gòu)成的復(fù)合材料層。其耐氧性能好，使管材在40℃的溫度下的透氧率不超過1.0g/（m³·day）。

進一步的，所述不銹鋼層5為不銹鋼帶輥壓成型后通過氬弧對接焊成的有縫不銹鋼管。其采用完整的不銹鋼層，環(huán)剛度高，比塑料管抗沖擊性能好，又比純金屬管重量輕。

進一步的，所述內(nèi)耐熱聚乙烯層1厚度范圍為0.8mm～3.0mm、第一專用熱熔膠層2厚度范圍0.1mm～0.15mm、第二專用熱熔膠層4厚度范圍0.1mm～0.15mm、第三專用熱熔膠層6厚度范圍0.1mm～0.15mm、不銹鋼層5厚度范圍0.3mm～2.2mm、和外耐熱聚乙烯層7的厚度范圍為1.0mm～3.0mm、阻氧層3厚度范圍0.5mm～1.0mm。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠提高管材耐熱阻氧效果和粘接效果，使管材阻氧能力發(fā)揮到最大。

進一步的，所述阻氧層3設(shè)有藍色著色劑，其能夠很明顯看出復(fù)合界限和粘接效果。

進一步的，所述不銹鋼層5表面粗糙度Ra為0.8～1.2μm，有利于復(fù)合粘結(jié)。

本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。