本實用新型涉及一種球閥技術領域，更具體地說，它涉及一種偏心球閥。

背景技術：

偏心球閥是閥門中的一種，其關閉件是個球體或半球體；球體或半球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達到開啟、關閉作用，球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。

現(xiàn)有公開號為CN201705978U的中國專利提供了一種有效防止球閥卡死的彈性球金屬硬密封球閥，其閥體內(nèi)主要包括供上閥桿、下閥桿穿過的上通孔、下通孔，上通孔與下通孔之間相通有安裝球體或半球體的球形空心腔體，其中在上閥桿與上通孔內(nèi)側壁之間設置有上填料，為了使上填料能夠充分密封上閥桿與上通孔內(nèi)側壁之間的間隙，將上通孔內(nèi)側壁設置成“工”字型結構，上通孔呈“工”字型的內(nèi)側壁上在沿上通孔軸向的中部形成一個環(huán)狀凸緣，然后在上通孔的上方加設一個填料壓蓋，填料壓蓋與環(huán)狀凸緣將上填料沿上通孔的軸向夾緊，使上填料沿垂直于上通孔軸向產(chǎn)生膨脹變形，膨脹變形后的上填料實現(xiàn)充分填充上通孔內(nèi)側壁與上閥桿之間的間隙的效果。

在實際的生產(chǎn)加工過程中，上通孔位于環(huán)狀凸緣上方的內(nèi)側壁、及環(huán)狀凸緣的內(nèi)側壁由于刀桿可以直接接觸，因而便于生產(chǎn)加工；但是，上通孔位于環(huán)狀凸緣下方的內(nèi)側壁直徑大于環(huán)狀凸緣的內(nèi)徑，由于環(huán)狀凸緣的隔擋，因此上通孔位于環(huán)狀凸緣下方的內(nèi)側壁不便于加工，增大了上通孔的加工難度，進而提高了偏心球閥的上通孔的加工成本。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效降低上通孔加工難度的偏心球閥。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種偏心球閥,包括閥體，所述閥體包括上通孔，所述上通孔內(nèi)側壁沿上通孔軸向滑移設置有定位管，所述閥體外側壁設置有與上通孔相通的定位孔，所述定位孔內(nèi)設置有可與定位管外側壁相抵以固定定位管的定位部。

通過采用上述技術方案，上通孔可以直接加工成通孔結構，然后將定位管投入上通孔內(nèi)，通過定位部將定位管固定在上通孔內(nèi)，由于上通孔為通孔結構，從而大大減小了上通孔內(nèi)側壁的復雜程度，有效降低了上通孔加工難度。

進一步地，所述定位管外側壁設置有供定位部插入以防止定位管沿上通孔軸向滑動的定位槽。

通過采用上述技術方案，定位部插入定位槽，能夠有效防止定位管在上通孔內(nèi)沿上通孔的軸向滑動，僅需將定位部插入定位槽即可，而不需定位部施加力，即可將定位管固定。

進一步地，所述定位部包括與定位孔內(nèi)側壁螺紋連接的緊固螺釘。

通過采用上述技術方案，當定位管需要固定時，通過旋動緊固螺釘，從而使緊固螺釘?shù)穆輻U插入定位槽內(nèi)，實現(xiàn)定位管的固定，結構簡單，便于實施。

進一步地，所述閥體位于定位孔處的外側壁設置有用于與緊固螺釘?shù)穆菝毕嗟值沫h(huán)狀凸臺。

通過采用上述技術方案，環(huán)狀凸臺局部加厚上通孔處的閥壁，緊固螺釘在緊固定位管的過程中，緊固螺釘?shù)穆菝迸c環(huán)狀凸臺的外側壁相摩擦，從而不與閥體位于定位孔處的外側壁磨損，延長閥體位于定位孔處閥壁的使用壽命。

進一步地，所述定位部包括沿定位孔的通孔方向與定位孔內(nèi)側壁滑移連接的插桿、連接在閥體與插桿之間并通過彈性作用保持插桿插在定位槽內(nèi)的彈性件。

通過采用上述技術方案，當安裝上閥桿、定位管前，首先將插桿位于上通孔內(nèi)的一端拉出，以供上閥桿上的密封凸緣、定位管滑移，當定位管上的定位槽與定位孔相對應時，松開插桿，插桿在彈性件的作用下，插桿向定位槽內(nèi)移動，直至插桿插接在定位槽內(nèi)，實現(xiàn)定位管的固定過程。

進一步地，還包括與上通孔相通的閥腔，所述上通孔內(nèi)側壁靠近閥腔的一端設置有定位凸臺，所述上通孔內(nèi)側壁、定位凸臺和定位管之間共同形成定位凹槽，所述上通孔內(nèi)設置有上閥桿，所述上閥桿的外側壁設置有與定位凹槽凸凹配合的密封凸緣。

通過采用上述技術方案，定位凸臺、定位管將密封凸緣夾緊，從而起到密封上閥桿與上通孔內(nèi)側壁之間間隙的效果。

進一步地，所述上閥桿的外側壁與密封凸緣貼合處設置有環(huán)形密封槽，所述密封凸緣朝向環(huán)形密封槽的側面向環(huán)形密封槽內(nèi)延伸并與環(huán)形密封槽插接配合。

通過采用上述技術方案，密封凸緣的側面垂直于上閥桿、上通孔內(nèi)側壁之間的間隙，從而具有一定封堵上閥桿與上通孔內(nèi)側壁之間間隙的效果，起到更好的密封效果。

進一步地，還包括下通孔，所述下通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有下閥桿，所述閥體設置有可與下閥桿相抵的閥桿壓蓋，所述下閥桿與閥桿壓蓋相抵的側面設置有與下閥桿同軸的轉(zhuǎn)動中心孔，所述閥桿壓蓋設置有與轉(zhuǎn)動中心孔插接以定位下閥桿轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)動中心桿。

通過采用上述技術方案，下閥桿在轉(zhuǎn)動的過程中，下閥桿繞轉(zhuǎn)動中心桿轉(zhuǎn)動，同行下閥桿的外側壁相對下通孔的內(nèi)側壁轉(zhuǎn)動，防止下閥桿在轉(zhuǎn)動時及轉(zhuǎn)動后的晃動，進而避免半球閥的晃動，達到半球閥更好的關閉出口端的效果。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動中心桿與閥桿壓蓋螺紋連接。

通過采用上述技術方案，可以分別制作轉(zhuǎn)動中心桿、閥桿壓蓋，適用大批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動中心桿螺紋連接有與閥桿壓蓋相抵的鎖緊螺母。

通過采用上述技術方案，安裝轉(zhuǎn)動中心桿時，首先加工轉(zhuǎn)動中心桿螺紋連接在閥桿壓蓋上，然后將鎖緊螺母向閥桿壓蓋方向轉(zhuǎn)動，直至將鎖緊螺母與閥桿壓蓋相抵，從而使轉(zhuǎn)動中心桿與閥桿壓蓋連接處形成雙螺母結構，具有防止轉(zhuǎn)動中心桿在閥桿壓蓋上松脫的作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過將定位管與上通孔內(nèi)側壁滑移設置，以及閥體上定位孔、定位孔內(nèi)定位部的設置，能夠使上通孔簡化成直桿型通孔狀，有效降低了上通孔加工難度，便于上通孔的加工；

2、通過定位管上定位槽的設置，固定部僅需插入定位槽即可，而不需定位部施加對定位管外側壁的壓力，即可將定位管固定；

3、通過在轉(zhuǎn)動中心桿螺紋連接有與閥桿壓蓋相抵的鎖緊螺母，從而使轉(zhuǎn)動中心桿與閥桿壓蓋連接處形成雙螺母結構，具有防止轉(zhuǎn)動中心桿在閥桿壓蓋上松脫的作用。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖；

圖3為圖1中B部分的放大圖；

圖4為實施例二的結構示意圖；

圖5為圖4中C部分的放大圖。

圖中：1、閥體；11、上通孔；12、上閥桿；121、環(huán)形密封槽；122、密封凸緣；13、定位孔；131、環(huán)狀凸臺；14、定位凸臺；15、定位凹槽；16、閥腔；161、半球閥；17、下通孔；18、下閥桿；181、轉(zhuǎn)動中心孔；191、進口端；192、出口端；2、定位部；21、緊固螺釘；22、插桿；23、彈性件；3、閥桿壓蓋；31、轉(zhuǎn)動中心桿；32、鎖緊螺母；4、填料壓蓋；5、上填料；6、操控座；61、轉(zhuǎn)動盤；7、保護管；8、定位管；81、定位槽。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一：

一種偏心球閥，參照圖1，其包括閥體1，閥體1的圖示左端為進口端191，閥體1的圖示右端為出口端192，進口端191與出口端192之間呈球狀的空腔為閥腔16，閥體1的圖示上端為與閥腔16相通的上通孔11，閥體1的圖示下端為與閥腔16相通的下通孔17，腔體內(nèi)設置有半球閥161，半球閥161的圖示上端連接有位于上通孔11內(nèi)的上閥桿12，半球閥161的圖示下端連接有位于下通孔17內(nèi)的下閥桿18，通過轉(zhuǎn)動上閥桿12，上閥桿12帶動半球閥161相對出口端192轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)將出口端192關閉和開啟。

參照圖1，上通孔11內(nèi)側壁沿上通孔11軸向滑移設置有定位管8，閥體1外側壁上設置有與上通孔11相通的定位孔13，定位孔13內(nèi)設置有定位部2，定位部2沿定位孔13軸向移動可與定位管8外側壁相抵或脫離定位管8外側壁，上通孔11在生產(chǎn)時可以做成直通管結構，從而大大降低了上通孔11的加工難度，降低了加工上通孔11的成本；當需要安裝定位管8時，首先將定位管8放入上通孔11內(nèi)，然后將定位管8滑移至所需的位置，然后沿定位孔13軸向移動定位部2，定位部2與定位管8外側壁抵緊，從而將定位管8固定在上通孔11內(nèi)側壁上。

參照圖1和圖2，定位管8的外側壁設置有定位槽81，定位槽81可以為盲孔狀結構，也可以為與定位管8同軸的環(huán)形槽狀結構，為了便于定位槽81快速對準定位孔13，這里優(yōu)選與定位管8同軸的環(huán)形槽狀結構，當定位部2插入定位槽81內(nèi)時，能夠防止定位管8沿上通孔11軸向滑動。

參照圖1和圖2，定位部2包括與定位孔13內(nèi)側壁螺紋連接的緊固螺釘21，閥體1位于定位孔13處的外側壁設置有環(huán)狀凸臺131，環(huán)狀凸臺131局部加厚上通孔11處的閥壁，緊固螺釘21在緊固定位管8的過程中，緊固螺釘21的螺帽與環(huán)狀凸臺131的外側壁相摩擦，從而減小對閥體1位于定位孔13處的外側壁處的磨損，當緊固螺釘21將定位管8固定后，緊固螺釘21的螺帽與環(huán)狀凸臺131相抵。

參照圖1和圖2，上通孔11內(nèi)側壁靠近閥腔16的一端設置有定位凸臺14，由于定位凸臺14的內(nèi)徑尺寸小于上通孔11的內(nèi)徑尺寸，因此刀桿可以直接接觸到以進行加工，上通孔11內(nèi)側壁、定位凸臺14和定位管8之間共同形成定位凹槽15，上閥桿12的外側壁設置有與定位凹槽15相對應的環(huán)形密封槽121，環(huán)形密封槽121內(nèi)插接有密封凸緣122，密封凸緣122凸出上閥桿12的部分與定位凹槽15凸凹配合，密封凸緣122為橡膠圈等起到密封作用的密封圈，密封凸緣122的側面與上閥桿12和上通孔11內(nèi)側壁之間的間隙相垂直，從而加大上通孔11處的密封效果。

參照圖1和圖2，上閥桿12與上通孔11內(nèi)側壁之間且位于定位管8的圖示上方設置有上填料5，填料為現(xiàn)有技術，上填料5的材質(zhì)在此不做贅述，上填料5的上端設置有填料壓蓋4，填料壓蓋4與定位管8將上填料5沿上通孔11的軸向壓緊，從而使上調(diào)料沿垂直與上通孔11的軸向脹形，從而充分的填充上閥桿12與上通孔11內(nèi)側壁之間的間隙，提高上通孔11處的密封。

參照圖1和圖2，閥體1的圖示上端連接有操控座6，上閥桿12的圖示上端向上延伸至操控座6內(nèi)，上閥桿12通過傳動組件與轉(zhuǎn)動盤61連接，操控座6為現(xiàn)有技術，在此不做贅述，操控座6與閥體1位于上通孔11處的閥壁之間通過螺釘連接，在操控座6與閥體1位于上通孔11處的閥壁之間設置有用于將上閥桿12套住的保護管7，保護管7與填料壓蓋4一體成型，將操控座6與閥體1連接時，通過將操控座6與閥體1之間的螺釘擰緊，從而將填料壓蓋4向圖示下端將上調(diào)料壓緊。

參照圖1和圖3，閥體1的圖示下端設置有閥桿壓蓋3，閥桿壓蓋3通過螺釘與閥體1可拆卸連接，通過螺釘將閥桿壓蓋3緊固在閥體1上時，閥桿壓蓋3將下閥桿18抵緊，半球閥161的圖示上端、圖示下端分別與上閥桿12、下閥桿18沿上閥桿12的軸向滑移連接，且上閥桿12、下閥桿18與半球閥161連接處均設置有沿上閥桿12軸向的凸齒，以在上閥桿12轉(zhuǎn)動時，半球閥161、下閥桿18能夠一起轉(zhuǎn)動。

參照圖1和圖3，下閥桿18與閥桿壓蓋3相抵的側面設置有與下閥桿18同軸的轉(zhuǎn)動中心孔181，閥桿壓蓋3設置有與轉(zhuǎn)動中心孔181插接以定位下閥桿18轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)動中心桿31，當下閥桿18轉(zhuǎn)動時，下閥桿18的沿轉(zhuǎn)動中心桿31的軸心轉(zhuǎn)動，以減小下閥桿18在下通孔17內(nèi)轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的晃動，提高下閥桿18的穩(wěn)定性，以提高半球閥161關閉出口端192時的穩(wěn)定性。

參照圖1和圖3，轉(zhuǎn)動中心桿31與閥體1壓蓋螺紋連接，從而可以分別制作轉(zhuǎn)動中心桿31、閥桿壓蓋3，適用大批量生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)動中心桿31螺紋連接有鎖緊螺母32，安裝轉(zhuǎn)動中心桿31時，首先加工轉(zhuǎn)動中心桿31螺紋連接在閥桿壓蓋3上，然后將鎖緊螺母32向閥桿壓蓋3方向轉(zhuǎn)動，直至將鎖緊螺母32與閥桿壓蓋3相抵，從而使轉(zhuǎn)動中心桿31與閥桿壓蓋3連接處形成雙螺母結構，具有防止轉(zhuǎn)動中心桿31在閥桿壓蓋3上松脫的作用。

工作原理如下：參照圖1、圖2和圖3，當需要安裝偏心球閥時，首先將半球閥161從出口端192放入閥腔16，然后將裝配好的轉(zhuǎn)動中心桿31與閥桿壓蓋3組合體通過螺釘初步固定在下通孔17處，然后將上閥桿12插入上通孔11內(nèi)，將上閥桿12的下端、下閥桿18的上端分別插入半球閥161的上端、下端，此時，上閥桿12上的密封凸緣122與定位凸臺14相抵，然后將定位管8套接在上閥桿12與上通孔11內(nèi)側壁之間，將定位管8向下推移至定位孔13處，定位槽81與定位孔13相對，然后將緊固螺釘21向定位槽81內(nèi)旋緊，同時，定位凸臺14和定位管8將密封凸緣122夾緊，密封凸緣122起到很好的密封作用。

參照圖1和圖2，然后將上填料5套接在上閥桿12與上通孔11內(nèi)側壁之間，將保護管7套接在上閥桿12上，同時將填料壓蓋4插入上閥桿12與上通孔11內(nèi)側壁之間，然后通過螺釘將操控座6與閥體1緊固連接，同時上填料5被壓緊在填料壓蓋4與定位管8之間，進一步提高上通孔11處的密封性。

參照圖1和圖3，然后將閥桿壓蓋3上的螺釘擰緊，使閥桿壓蓋3緊固在閥體1上，同時半球閥161的兩端均分別緊固在上閥桿12、下閥桿18上。

參照圖1，當偏心球閥在使用的過程中，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤61，轉(zhuǎn)動盤61通過傳動組件帶動上閥桿12轉(zhuǎn)動，上閥桿12、半球閥161、下閥桿18一起轉(zhuǎn)動一定角度，從而實現(xiàn)出口端192的打開或關閉。

實施例二：

一種偏心球閥，參照圖4和圖5，以實施例一為基礎，本實施例與實施例一的區(qū)別在于：本實施例中的定位部2包括沿定位孔13的通孔方向與定位孔13內(nèi)側壁滑移連接的插桿22、連接在閥體1與插桿22之間的彈性件23，彈性件23可以為橡膠帶或彈簧，這里優(yōu)選彈簧，彈簧套接在插桿22外側壁上，彈簧的一端固定在閥體1上，另一端固定在插桿22上，彈簧通過彈性作用推動插桿22插在定位槽81內(nèi)，以防止定位管8沿上通孔11的軸向滑動。

工作原理如下：參照圖4和圖5，與實施例一的區(qū)別在于:當安裝上閥桿12、定位管8前，首先將插桿22位于上通孔11內(nèi)的一端拉出，以供上閥桿12上的密封凸緣122、定位管8向圖示下方滑移，當定位管8上的定位槽81與定位孔13相對應時，松開插桿22，插桿22在彈簧的作用下，插桿22向定位槽81內(nèi)移動，直至插桿22插接在定位槽81內(nèi)，實現(xiàn)定位管8的固定過程。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。