本實用新型涉及一種保溫裝置，特別是涉及一種小口徑管道集約型保溫裝置。

背景技術(shù)：
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在火力發(fā)電廠安裝中，鍋爐疏放水管、汽機疏放水管、蒸汽消防管等汽水系統(tǒng)小口徑管道為施工中重要安裝環(huán)節(jié)，選擇合適保溫方式，能提高保溫質(zhì)量效果，直接影響到發(fā)電廠的外觀工藝質(zhì)量和運行人員的操作方便程度；但在火力發(fā)電廠的設(shè)計中，一般對于φ76以下的汽水管道由于受現(xiàn)場制約因素較多，設(shè)計單位均不設(shè)計詳細(xì)布置圖，安裝施工中缺乏重視和統(tǒng)籌規(guī)劃，存在布置零亂、外觀工藝差、防護能力低的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響機組整體外觀工藝質(zhì)量和運行檢修的操作方便程度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保溫效果好，防護能力強的小口徑管道集約型保溫裝置。

本實用新型為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種小口徑管道集約型保溫裝置，包括保溫層和外護層框架式支撐，所述保溫層包括第一硅酸鋁纖維毯和復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，所述第一硅酸鋁纖維毯包裹在單個要保溫的管道上，所述第一硅酸鋁纖維毯外用鍍鋅鐵絲捆扎，所述復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)包裹在整體要保溫的已經(jīng)包裹第一硅酸鋁纖維毯的成排管道上，所述復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)外側(cè)用鐵絲網(wǎng)進行捆扎，所述鐵絲網(wǎng)外層上設(shè)置有所述外護層框架式支撐，所述外護層框架式支撐上設(shè)置有波形板和包角板，所述波形板和包角板用自攻螺釘固定。

所述波形板設(shè)置在所述外護層框架式支撐的外表面上，所述包角板設(shè)置在所述外護層框架式支撐的棱角處，所述復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)包括第二硅酸鋁纖維毯和玻璃棉氈，第二硅酸鋁纖維毯包裹在內(nèi)層，玻璃棉氈包裹在外層。

所述外護層框架式支撐采用角鋼∠40×4制作， 所述波形板采用搭接形式安裝，波形波谷上下對齊，所述包角板為90°直角折板，兩邊寬度都是125mm，長度與外護層框架式支撐尺寸相匹配。

所述保溫層中每層保溫厚度為50mm，在保溫層包裹時要對縫嚴(yán)密，單層錯縫，層間壓縫，所述鍍鋅鐵絲采用雙股鍍鋅鐵絲，所述鐵絲網(wǎng)緊貼保溫層，搭接要大于50mm，所述管道上設(shè)置有保溫托架（圖中未畫出）。

本實用新型的積極有益效果是：

1、本實用新型中保溫層材料進行包裹時直接折彎保溫，減少保溫材料的切割量，不僅能減少切割浪費，還能提高保溫密實性和質(zhì)量工藝，同時為檢修拆除創(chuàng)造了方便。

2、本實用新型中利用波形板和包角板對外護層框架式支撐外表面進行安裝，用自攻螺釘固定，形成表面平整，固定牢靠，整體比較整齊美觀且可拆卸的集約型保溫防護罩，提高了整體管道外護層質(zhì)量工藝水平，能有效預(yù)防外力對管道保溫防護層的沖擊。

3、本實用新型在制作外護層框架式支撐時，根據(jù)設(shè)計長度對角鋼進行切割，并進行部分組合焊接，減少現(xiàn)場支撐件焊接工作，并且利用邊角料進行現(xiàn)場制作，降低了施工損耗和材料費用，具有很好的經(jīng)濟效益。

附圖說明：

圖1是本實用新型小口徑管道集約型保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的解釋和說明：

參見圖1：圖中，1-外護層框架式支撐，2-第一硅酸鋁纖維毯，3-第二硅酸鋁纖維毯，4-玻璃棉氈，5-鍍鋅鐵絲，6-鐵絲網(wǎng)，7-管道，8-波形板，9-包角板，10-自攻螺釘。

實施例：一種小口徑管道集約型保溫裝置，包括保溫層和外護層框架式支撐1，保溫層包括第一硅酸鋁纖維毯2和復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，第一硅酸鋁纖維毯2包裹在單個要保溫的管道7上，第一硅酸鋁纖維毯2外用鍍鋅鐵絲5捆扎，復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)包裹在整體要保溫的已經(jīng)包裹第一硅酸鋁纖維毯2的成排管道上，復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)外側(cè)用鐵絲網(wǎng)6進行捆扎，鐵絲網(wǎng)6外層上設(shè)置有外護層框架式支撐1，外護層框架式支撐1上設(shè)置有波形板8和包角板9，波形板8和包角板9用自攻螺釘10固定。

波形板8設(shè)置在外護層框架式支撐1的外表面上，包角板9設(shè)置在外護層框架式支撐1的棱角處，復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)包括第二硅酸鋁纖維毯3和玻璃棉氈4，第二硅酸鋁纖維毯3包裹在內(nèi)層，玻璃棉氈4包裹在外層。

外護層框架式支撐1采用角鋼∠40×4制作，波形板8采用搭接形式安裝，波形波谷上下對齊，包角板9為90°直角折板，兩邊寬度都是125mm，長度與外護層框架式支撐1尺寸相匹配。

保溫層中每層保溫厚度為50mm，在保溫層包裹時要對縫嚴(yán)密，單層錯縫，層間壓縫，鍍鋅鐵絲5采用雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲網(wǎng)6緊貼保溫層，搭接要大于50mm，管道7上設(shè)置有保溫托架（圖中未畫出）。

操作時，先對單根管道7用第一硅酸鋁纖維毯2包裹，然后對所有管道整體采用復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)包裹，用鍍鋅鐵絲5和鐵絲網(wǎng)6綁扎牢固，在集中成排布置的管道外側(cè)設(shè)計焊接外護層框架式支撐1，外護層框架式支撐1表面安裝波形板8和包角板9，用自攻螺釘10固定，形成可拆卸的集約型保溫防護罩即可。

以上所述，僅是本實用新型的優(yōu)先實施例而已，并未對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。