本實用新型涉及復合管技術領域，是一種長距離耐磨復合管。

背景技術：

傳統的高耐磨性能管道，主要包括耐磨合金管，陶瓷復合管，陶瓷塊內襯管，碳化硅內襯管，而耐磨合金管正逐漸被陶瓷復合管，陶瓷塊內襯管，碳化硅內襯管等復合管所替代，復合管具有質量輕、更耐磨的優(yōu)點，但是而這類管材由于加工工藝的原因不宜加工成型，特別對于距離比較長的復合管，易產生內部耐磨層厚度不均勻，大大降低了其使用壽命；分段加工復合管，需要長距離布設時，要通過法蘭進行連接，增加了管道的重量，法蘭連接處易磨損泄漏，而且安裝施工難度大。因此，現有耐磨復合管在進行長距離布設時存在以下不足：進行長距離加工時工藝復雜、質量無法保證；通過法蘭連接，施工難度大、重量大、危險性高。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種長距離耐磨復合管，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有耐磨復合管在進行長距離布設時存在的：進行長距離加工時工藝復雜、質量無法保證；通過法蘭連接，施工難度大、重量大、危險性高的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種長距離耐磨復合管，包括鎧裝管和內襯管，鎧裝管內側由左至右依次套裝有至少兩段內襯管，在每兩個相鄰的內襯管接頭處：左側內襯管的右端上一體固定有呈左寬右窄的錐形環(huán)臺，對應錐形環(huán)臺位置的右側內襯管左端設有與其相匹配的錐形環(huán)槽，每個錐形環(huán)臺均位于與其對應的錐形環(huán)槽內；每個內襯管和對應位置的鎧裝管之間以及每個錐形環(huán)臺和錐形環(huán)槽之間均設有粘接層。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述錐形環(huán)臺的內側和外側可分別設有垂直段。

上述每段內襯管的長度可均不大于2米。

上述內襯管可為有機高分子碳化硅內襯管。

上述內襯管可為碳化硅內襯管。

上述內襯管可為高鋁陶瓷內襯管。

上述鎧裝管可為鋼鎧裝管。

上述鎧裝管可為PVC鎧裝管。

上述鎧裝管可為PE鎧裝管。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，當需要長距離布設管道時，外側設置通長的鎧裝管，保證本實用新型有足夠的支撐強度，無需設置多段復合管通過法蘭連接，操作簡單、便捷，而且重量較輕，安全性高；將內襯管通過模具加工為一定長度的單元段，便于生產，并可保證其內部防腐耐磨層的均勻度，保證了本實用新型的防腐耐磨效果。安裝時，在內襯管外側涂覆膠體，然后依次推入鎧裝管內，膠體在每個內襯管和對應位置的鎧裝管之間、每個錐形環(huán)臺和錐形環(huán)槽之間凝固后，形成粘結層，保證本實用新型的密封性；而且布設時，使管道內通過的流體沿本實用的由左至右的方向流動，防止流體對錐形環(huán)臺和錐形環(huán)槽之間的接縫造成沖擊，保證本實用新型的密封性，延長使用壽命；具有安全、省力、簡便、可靠的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖。

附圖2為附圖1中的A處的局部放大結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為鎧裝管，2為內襯管，3為錐形環(huán)臺，4為粘接層。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1、2所示，該長距離耐磨復合管包括鎧裝管1和內襯管2，鎧裝管1內側由左至右依次套裝有至少兩段內襯管2，在每兩個相鄰的內襯管2接頭處：左側內襯管2的右端上一體固定有呈左寬右窄的錐形環(huán)臺3，對應錐形環(huán)臺3位置的右側內襯管2左端設有與其相匹配的錐形環(huán)槽，每個錐形環(huán)臺3均位于與其對應的錐形環(huán)槽內；每個內襯管2和對應位置的鎧裝管1之間以及每個錐形環(huán)臺3和錐形環(huán)槽之間均設有粘接層4。當需要長距離布設管道時，外側設置通長的鎧裝管1，保證本實用新型有足夠的支撐強度，無需設置多段復合管通過法蘭連接，操作簡單、便捷，而且重量較輕，安全性高；將內襯管2通過模具加工為一定長度的單元段，便于生產，并可保證其內部防腐耐磨層的均勻度，保證了本實用新型的防腐耐磨效果。安裝時，在內襯管2外側涂覆膠體，然后依次推入鎧裝管1內，膠體在每個內襯管2和對應位置的鎧裝管1之間、每個錐形環(huán)臺3和錐形環(huán)槽之間凝固后，形成粘結層，保證本實用新型的密封性；而且布設時，使管道內通過的流體沿本實用的由左至右的方向流動，防止流體對錐形環(huán)臺3和錐形環(huán)槽之間的接縫造成沖擊，保證本實用新型的密封性，延長使用壽命。

可根據實際需要，對上述長距離耐磨復合管作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2所示，錐形環(huán)臺3的內側和外側分別設有垂直段。將環(huán)形錐臺3的內外兩側分別加工為垂直段，便于兩個相鄰的內襯管2之間進行嵌套安裝；而且進行安裝時，未凝固的膠體在兩個垂直段內的行進比較順暢，便于在兩個相鄰的內襯管2端面之間形成厚度均勻的粘接層4，進而保證本實用新型整體的密封效果。

根據需要，每段內襯管2的長度均不大于2米。當內襯管2的長度均大于2米時，現有加工作業(yè)很難保證內襯管2的防腐層的均勻度和管體的同軸度，以上設置，便于內襯管2的加工，保證本實用新型的可靠性和較長的使用壽命。

根據需要，內襯管2為有機高分子碳化硅內襯管2；或，內襯管2為碳化硅內襯管2；或，內襯管2為高鋁陶瓷內襯管2。碳化硅、有機高分子碳化硅和高鋁陶瓷材料制成的內襯管2，具有很強的耐磨性和防腐性能，保證本實用新型的可靠性，延長使用壽命。

根據需要，鎧裝管1為鋼鎧裝管；或，鎧裝管1為PVC鎧裝管；或，鎧裝管1為PE鎧裝管。鋼材料具有較高的硬度和耐腐性，利用其制成的鎧裝管1，可保證本實用新型整體的支撐強度。用PVC和PE材料制成的鎧裝管1，除了能夠保證本實用新型的強度和耐腐性外，具有重量輕的特點，更便于本實用新型進行長距離的布置，提高安全性。

以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。