本實(shí)用新型涉及管道堵漏技術(shù)，尤其涉及一種管道堵漏裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)原油或污水的管道發(fā)生穿孔刺漏后，目前常常需要停產(chǎn)，采用泄壓刺漏點(diǎn)補(bǔ)焊的方法進(jìn)行堵漏。

然而，采用泄壓刺漏點(diǎn)補(bǔ)焊堵漏的方法一般需要動火作業(yè)，由于管道內(nèi)液體介質(zhì)的特殊性，會存在較大的火災(zāi)爆炸風(fēng)險，嚴(yán)重時甚至?xí)斐缮a(chǎn)線停產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種管道堵漏裝置，以克服現(xiàn)有泄壓刺漏點(diǎn)補(bǔ)焊方法需直接動火補(bǔ)焊堵漏會有爆炸風(fēng)險，且嚴(yán)重時出現(xiàn)停產(chǎn)的問題。

本實(shí)用新型提供一種管道堵漏裝置，包括：環(huán)形卡箍、引流槽；

所述環(huán)形卡箍的兩端之間設(shè)置有夾持空間，所述引流槽設(shè)置在所述夾持空間中；

所述引流槽的第一端與所述環(huán)形卡箍的一端可拆卸連接，所述引流槽的第二端與所述環(huán)形卡箍的另一端可拆卸連接，所述引流槽的第一端與第二端相對設(shè)置；

所述引流槽包括開口端和閉口端，所述開口端用于與管道的外側(cè)壁貼合，所述閉口端上設(shè)置有引流孔，所述引流孔可通過封堵件來封堵。

可選地，所述引流槽的開口端的側(cè)壁頂端設(shè)置有密封件。

可選地，所述密封件為環(huán)狀密封件，所述引流槽的開口端的側(cè)壁頂端設(shè)置有環(huán)狀凹槽，所述環(huán)狀密封件設(shè)置在所述環(huán)狀凹槽中，且所述環(huán)狀密封件的頂面與所述環(huán)狀凹槽的頂面齊平。

可選地，所述引流槽第三端和第四端的側(cè)壁的頂面為下凹的弧形，以貼合所述管道的外側(cè)壁，所述引流槽的第三端和第四端相對設(shè)置，且所述引流槽的第三端與所述引流槽的第一端相鄰設(shè)置。

可選地，所述引流槽的第一端的側(cè)壁的外表面設(shè)置有第一螺栓固定部和第二螺栓固定部，所述環(huán)形卡箍的一端設(shè)置有第三螺栓固定部，且卡設(shè)在所述第一螺栓固定部與所述第二螺栓固定部之間，第一插銷式螺栓依次穿過第一螺栓固定部、第三螺栓固定部以及第二螺栓固定部上的螺栓孔；

所述引流槽的第二端的側(cè)壁的外表面設(shè)置有第四螺栓固定部和第五螺栓固定部，所述環(huán)形卡箍的一端設(shè)置有第六螺栓固定部，且卡設(shè)在所述第四螺栓固定部與所述第五螺栓固定部之間，第二插銷式螺栓依次穿過第四螺栓固定部、第六螺栓固定部以及第五螺栓固定部上的螺栓孔。

可選地，所述引流孔為螺栓孔，所述封堵件為螺栓。

可選地，所述環(huán)形卡箍包括第一卡箍件和第二卡箍件，所述第一卡箍件的第一端與所述第二卡箍件的第一端可拆卸連接，所述第一卡箍件的第二端與所述第二卡箍件的第二端形成所述夾持空間。

可選地，所述第一卡箍件的第一端向外延伸設(shè)置有第七螺栓固定部，所述第二卡箍件的第二端向外延伸設(shè)置有第八螺栓固定部，第三插銷式螺栓依次穿過所述第七螺栓固定部和所述第八螺栓固定部上的螺栓孔，以連接所述第一卡箍件的第一端與所述第二卡箍的第二端。

可選地，所述第一卡箍件包括第一卡爪和第二卡爪，所述第一卡爪與所述第二卡爪可拆卸連接。

本實(shí)用新型管道堵漏裝置，通過環(huán)形卡箍套設(shè)在管道的外側(cè)，環(huán)形卡箍兩端之間形成的夾持空間內(nèi)設(shè)有引流槽，進(jìn)行環(huán)形卡箍與引流槽的連接，使得引流槽緊貼管道外側(cè)壁，調(diào)整引流槽的開口端的中心正對管道穿孔的中心，使得引流槽能夠接收管道穿孔流出的原油或污水，待引流槽裝滿后，引流孔處擰上封堵件進(jìn)行封堵，防止原油或污水漏出，實(shí)現(xiàn)對管道穿孔的封堵。本實(shí)用新型管道堵漏裝置不僅能夠有效完成對管道穿孔的封堵處理，其封堵效果良好，還避免動火作業(yè)時出現(xiàn)爆炸的可能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的管道堵漏裝置的俯視圖一；

圖2為圖1沿I-I方向的透視圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的管道堵漏裝置的俯視圖二；

圖4為本實(shí)用新型提供的管道堵漏裝置的俯視圖三；

圖5為圖4中第一卡爪與第二卡爪一種連接方式的局部放大圖；

圖6為本實(shí)用新型提供的管道堵漏裝置的俯視圖四。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型提供的管道堵漏裝置的俯視圖一，如圖1所示，本實(shí)施例的管道堵漏裝置包括：環(huán)形卡箍10、引流槽20；環(huán)形卡箍10的兩端之間設(shè)置有夾持空間，引流槽20設(shè)置在夾持空間中；引流槽20的第一端與環(huán)形卡箍10的一端可拆卸連接，引流槽20的第二端與環(huán)形卡箍10的另一端可拆卸連接，引流槽20的第一端與第二端相對設(shè)置；引流槽20包括開口端和閉口端，開口端用于與管道的外側(cè)壁貼合，閉口端上設(shè)置有引流孔21，引流孔21可通過封堵件22來封堵。

具體地，在環(huán)形卡箍10套設(shè)在管道外側(cè)上時，環(huán)形卡箍10的兩端之間形成了夾持空間，引流槽20可以設(shè)置在夾持空間中，且引流槽20的第一端與環(huán)形卡箍10的一端連接，引流槽20的第二端與環(huán)形卡箍10的另一端連接，從而使得引流槽20的開口端緊密扣合于管道，以對管道穿孔進(jìn)行封堵。連接方式例如可以為卡扣連接、螺栓連接等可拆卸的連接方式。

一方面，由于環(huán)形卡箍10套設(shè)在管道外側(cè)，環(huán)形卡箍10與引流槽20的連接能夠?qū)崿F(xiàn)引流槽20套設(shè)在管道的外側(cè)壁上而不會滑落，還由于環(huán)形卡箍10與引流槽20是可拆卸連接的，能夠方便維修人員對環(huán)形卡箍10與引流槽20進(jìn)行拆卸和安裝。

另一方面，由于引流槽20放入環(huán)形卡箍10的兩端形成的夾持空間后，引流槽20的開口端的中心正對穿孔的中心，確保了引流槽20的位置能夠更好堵漏穿孔，且在完成引流槽20堵漏后，管道中的原油或污水不會由于引流槽20位置的少量偏移而出現(xiàn)溢出。

可選地，引流槽20的大小可以根據(jù)管道上實(shí)際的穿孔數(shù)和穿孔大小情況進(jìn)行選擇，穿孔較少且直徑較小的管道段，可選用較小的引流槽20；穿孔較多且直徑相對較大的管道段，可以選擇較大的引流槽20，只需保證引流槽20能夠?qū)⒋┛追舛伦〖纯?。其中，環(huán)形卡箍10和引流槽20的材質(zhì)皆可采用鋼材料。

進(jìn)一步地，引流槽20的閉口端設(shè)置有引流孔21，且引流孔21可被封堵件22封堵。其中，引流槽20的閉口端設(shè)置在開口端的對側(cè)。具體地，引流槽20在貼合在管道外側(cè)壁上時，引流槽20內(nèi)有還存在部分氣體，管道內(nèi)的原油或污水會從穿孔處流入引流槽20內(nèi)，對引流槽20內(nèi)的氣體產(chǎn)生壓縮作用，導(dǎo)致引流槽20內(nèi)的壓力變大，會存在引流槽20由于壓力過大而彈開的可能性。因此，在引流槽20的閉口端設(shè)置引流孔21，可以對氣體產(chǎn)生泄壓作用，避免壓力過大導(dǎo)致引流槽20被彈開。

當(dāng)引流孔21內(nèi)的氣體排出后，此時可采用封堵件22對該引流孔21進(jìn)行封堵，保證由管道穿孔流入到引流槽20內(nèi)的原油或污水不會漏出。其中，引流孔21為螺栓孔，封堵件22為螺栓。

進(jìn)一步地，還可以不用封堵件22來封堵，而是采用引流管來防止原油或污水泄露。具體地，穿孔為刺漏點(diǎn)，其直徑較小，不能直接接引流管，可在該引流孔21上插入引流管，且引流管和引流孔21匹配，將從管道穿孔流入到引流槽20內(nèi)的原油或污水引流出去并進(jìn)行接取或者排出，保證引流槽20內(nèi)的原油或污水不會灑出，避免造成資源的浪費(fèi)以及污染環(huán)境。

本實(shí)施例中管道堵漏裝置的具體操作過程為：首先，不使用封堵件22對引流槽20上的引流孔21進(jìn)行封堵，讓引流孔21處于打開狀態(tài)。其次，先將環(huán)形卡箍10套設(shè)在管道外側(cè)上，再將引流槽20設(shè)置在環(huán)形卡箍10的兩端形成的夾持空間中，先連接引流槽20第一端與環(huán)形卡箍10的一端，調(diào)整引流槽20的開口端的位置使得開口端的中心正對穿孔的中心，然后再連接引流槽20第二端與環(huán)形卡箍10的另一端，環(huán)形卡箍10保證引流槽20不會滑落，且完成引流槽20正對管道穿孔中心的操作，便實(shí)現(xiàn)了引流槽20有效地封堵管道穿孔的過程。接著，管道內(nèi)的原油或污水通過穿孔流入到引流槽20中，由于引流孔21未被封堵，引流槽20內(nèi)的氣體就會排出，避免壓力過大導(dǎo)致引流槽20被彈開。當(dāng)引流槽20內(nèi)的氣體全部被排出后，操作人員既可采用封堵件22對引流孔21進(jìn)行封堵，保證引流槽20內(nèi)的原油或污水不會溢出，便完成對管道穿孔的封堵過程。也可采用與引流孔21相匹配的引流管，引出通過管道穿孔流入引流槽20內(nèi)的原油或污水，保證了原油或污水不會漏出。

操作人員無論是采用封堵件22封堵引流孔21，還是采用引流管引出原油或污水，其封堵的質(zhì)量良好，都能夠防止通過管道穿孔流入引流槽20內(nèi)的原油或污水漏出到周圍環(huán)境中和管道上。且在不具備動火作業(yè)的情況下，避免了安全隱患。

進(jìn)一步地，為了保證管道能夠長期使用，本實(shí)施例還可采用動火作業(yè)對引流槽20的開口端與管道的外側(cè)壁進(jìn)行焊接密封，且不會帶來安全隱患。由于原油或污水不會漏出到周圍環(huán)境中和管道上，操作人員采用動火焊接引流槽20的開口端與管道的貼合處的四周時，動火焊接產(chǎn)生的火花就不會與管道內(nèi)的原油或污水直接接觸，也就不會出現(xiàn)爆炸危險，從而引流槽20對管道穿孔的封堵效果會更加良好，管道的使用率得以提高，生產(chǎn)成本就得以縮減。

進(jìn)一步地，在對管道穿孔進(jìn)行密封焊接后，可拆卸環(huán)形卡箍10實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，具體地，可將環(huán)形卡箍10的兩端從引流槽20的兩端拆掉，便于環(huán)形卡箍10的重復(fù)利用，且節(jié)省生產(chǎn)成本。

本實(shí)施例管道堵漏裝置，通過環(huán)形卡箍套設(shè)在管道的外側(cè)，環(huán)形卡箍兩端之間形成的夾持空間內(nèi)設(shè)有引流槽，進(jìn)行環(huán)形卡箍與引流槽的連接，使得引流槽緊貼管道外側(cè)壁，調(diào)整引流槽的開口端的中心正對管道穿孔的中心，使得引流槽能夠接收管道穿孔流出的原油或污水，待引流槽裝滿后，引流孔處擰上封堵件進(jìn)行封堵，防止原油或污水漏出，實(shí)現(xiàn)對管道穿孔的封堵。本實(shí)施例管道堵漏裝置不僅能夠有效完成對管道穿孔的封堵處理，其封堵效果良好，還避免動火作業(yè)時出現(xiàn)爆炸的可能。

圖2為圖1沿I-I方向的透視圖，如圖2所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例管道堵漏裝置中引流槽20的開口端的側(cè)壁頂端設(shè)置有密封件23。密封件23可采用密封膠墊或者密封布設(shè)在引流槽20的開口端的側(cè)壁頂端的四周，實(shí)現(xiàn)引流槽20與管道的外側(cè)壁的緊密密封。

其中，密封件23可為四條密封件23或者一體成型的密封件23。可選地，密封件23為環(huán)狀密封件23，引流槽20的開口端的側(cè)壁頂端設(shè)置有環(huán)狀凹槽24，環(huán)狀密封件23設(shè)置在環(huán)狀凹槽24中，且環(huán)狀密封件23的頂面與環(huán)狀凹槽24的頂面齊平。

具體地，操作人員將環(huán)狀密封件23填充到環(huán)狀凹槽24中，在將引流槽20的開口端的側(cè)壁頂端與管道的外側(cè)壁貼合時，由于環(huán)狀密封件23與環(huán)狀凹槽24的頂面齊平，提高了引流槽20的封堵效果。在引流槽20進(jìn)行對管道穿孔封堵時，不會由于環(huán)狀密封件23的頂面低于環(huán)狀凹槽24的頂面，管內(nèi)的原油或污水會從環(huán)狀密封件23與管道外側(cè)壁接觸的空間內(nèi)流出，降低引流槽20對管道穿孔的密封效果，且不會由于環(huán)狀密封件23的頂面高于環(huán)狀凹槽24的頂面，使得無法進(jìn)行焊接。

下面采用具體的實(shí)施例，繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2，對本實(shí)施例管道堵漏裝置中引流槽20的具體結(jié)構(gòu)、引流槽20與環(huán)形卡箍10的連接方式、環(huán)形卡箍10的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

首先，引流槽20可以封堵管道的穿孔，引流槽20第三端和第四端的側(cè)壁的頂面為下凹的弧形，以貼合管道的外側(cè)壁，引流槽20的第三端和第四端相對設(shè)置，且引流槽20的第三端與引流槽20的第一端相鄰設(shè)置。

具體地，引流槽20第三端和第四端的側(cè)壁的頂面弧形的曲率與管道的曲率相同，能夠更加緊密貼合管道的外側(cè)壁，使得引流槽20能夠更加貼合管道的外側(cè)壁緊密，其密封效果能夠得以提高。

可選地，引流槽20的第一端的側(cè)壁的外表面設(shè)置有第一螺栓固定部25和第二螺栓固定部26，環(huán)形卡箍10的一端設(shè)置有第三螺栓固定部11，且卡設(shè)在第一螺栓固定部25與第二螺栓固定部26之間，第一插銷式螺栓31依次穿過第一螺栓固定部25、第三螺栓固定部11以及第二螺栓固定部26上的螺栓孔；

引流槽20的第二端的側(cè)壁的外表面設(shè)置有第四螺栓固定部27和第五螺栓固定部28，環(huán)形卡箍10的一端設(shè)置有第六螺栓固定部12，且卡設(shè)在第四螺栓固定部27與第五螺栓固定部28之間，第二插銷式螺栓32依次穿過第四螺栓固定部27、第六螺栓固定部12以及第五螺栓固定部28上的螺栓孔。

具體地，在實(shí)現(xiàn)管道堵漏裝置實(shí)現(xiàn)的過程中時，操作人員需先將引流槽20的第一端與環(huán)形卡箍10的一端固定連接，其中引流槽20的第一端的側(cè)壁的外表面的第一螺栓固定部25和第二螺栓固定部26之間形成一個容納空間，操作人員將第三螺栓固定部11放置在容納空間內(nèi)，再將第一插銷式螺栓31依次穿過第一螺栓固定部25、第三螺栓固定部11以及第二螺栓固定部26上的螺栓孔后擰緊，引流槽20的第一端與環(huán)形卡箍10的一端就固定連接在一起。再調(diào)整引流槽20的位置，使得引流槽20的開口端中心正對管道穿孔的中心，再進(jìn)行對引流槽20的第二端與環(huán)形卡箍10的另一端的固定連接，其中引流槽20的第二端的側(cè)壁的外表面的第四螺栓固定部27和第五螺栓固定部28之間形成一個容納空間，操作人員將第六螺栓固定部12放置在容納空間內(nèi)，再將第二插銷式螺栓32依次穿過第四螺栓固定部27、第六螺栓固定部12以及第五螺栓固定部28上的螺栓孔后擰緊，引流槽20的第二端與環(huán)形卡箍10的另一端就固定連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)了引流槽20對管道的穿孔進(jìn)行封堵的過程。

其中，引流槽20的第一端與環(huán)形卡箍10的一端、引流槽20的第二端與環(huán)形卡箍10的另一端的固定連接順序不分先后，操作人體可根據(jù)實(shí)際情況自行進(jìn)行選擇。

圖3為本實(shí)用新型提供的管道堵漏裝置的俯視圖二，圖4為本實(shí)用新型提供的管道堵漏裝置的俯視圖三，圖5為圖4中第一卡爪132與第二卡爪133一種連接方式的局部放大圖，圖6為本實(shí)用新型提供的管道堵漏裝置的俯視圖四，如圖1所示，環(huán)形卡箍10可為一體成型的環(huán)形卡箍10，如圖3、圖4以及圖6所示，也可為多段組成環(huán)形卡箍10，本實(shí)施例對具體的段數(shù)不做具體限制，只需保證卡箍能使引流槽20貼合管道外側(cè)壁即可。

可選地，如圖3所示，環(huán)形卡箍10包括第一卡箍件13和第二卡箍件14，第一卡箍件13的第一端與第二卡箍件14的第一端可拆卸連接，第一卡箍件13的第二端與第二卡箍件14的第二端形成夾持空間。

具體地，操作人員先在第一卡箍件13的第二端與第二卡箍件14的第二端形成的夾持空間內(nèi)放入引流槽20，連接第一卡箍件13的第二端與引流槽20的第一端，調(diào)整引流槽20的位置，使得引流槽20的開口端中心正對管道穿孔的中心，再連接第二卡箍件14的第二端與引流槽20的第二端，完成了第一卡箍件13的第二端、引流槽20、第二卡箍件14的第二端的固定連接。

接著，再連接第一卡箍件13的第一端與第二卡箍件14的第一端，使得引流槽20能夠緊貼管道的外側(cè)壁。

當(dāng)?shù)谝豢ü考?3選一體成型的第一卡箍件13時，如圖3所示，第一卡箍件13的第一端向外延伸設(shè)置有第七螺栓固定部131，第二卡箍件14的第二端向外延伸設(shè)置有第八螺栓固定部141，第三插銷式螺栓33依次穿過第七螺栓固定部131和第八螺栓固定部141上的螺栓孔，以連接第一卡箍件13的第一端與第二卡箍件14的第二端。

具體地，第七螺栓固定部131和第八螺栓固定部141都是向外延伸的部分，在操作人員使用第三插銷式螺栓33對環(huán)形卡箍10擰緊過程時，操作起來會更加方便、快捷，實(shí)現(xiàn)第一卡箍件13的第一端與第二卡箍件14的第二端的連接，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)形卡箍10套保證引流槽20能夠緊貼管道的外側(cè)壁不掉落，且實(shí)現(xiàn)引流槽20對管道穿孔的封堵。

當(dāng)?shù)谝豢ü考?3可包括多個卡爪時，本實(shí)施例對具體的個數(shù)不做具體限制，如圖4和圖5所示，當(dāng)?shù)谝豢ü考?3包括第一卡爪132和第二卡爪133，第一卡爪132與第二卡爪133可拆卸連接。具體地，第一卡爪132與引流槽20的第一端連接后，可選擇第一卡爪132的一端與第二卡爪133的一端連接的位置與第一卡箍件13的第一端與第二卡箍件14的第一端連接的位置在同一條水平線上，使得操作人員能夠繞著第一卡爪132的一端與第二卡爪133的一端連接的位置，拿起第二卡爪133的另一端，完成第一卡箍件13的第一端與第二卡箍件14的第一端的連接，從而也能夠快速方便的實(shí)現(xiàn)環(huán)形卡箍10的拆卸和安裝。其中，第一卡爪132與第二卡爪133可拆卸連接的方式有多種。

一種可行的實(shí)現(xiàn)方式，如圖4和圖5所示，第一卡爪132的一端設(shè)置有凹陷部，第二卡爪133的一端設(shè)置有凸出部，凸出部容納在凹陷部內(nèi)，且第一卡爪132的第一安裝孔1321和第二安裝孔1322形成在凹陷部的側(cè)壁上，第三安裝孔1331形成在凸出部上，連接軸34穿設(shè)在第一安裝孔1321、第三安裝孔1331和第二安裝孔1322內(nèi)，實(shí)現(xiàn)第一卡爪132與第二卡爪133可拆卸連接。

另一種可行的實(shí)現(xiàn)方式，如圖6所示，第一卡爪132的一端向外延伸設(shè)置有第九螺栓固定部1323，第二卡爪133的一端向外延伸設(shè)置有第十螺栓固定部1332，第四插銷式螺栓35依次穿過第九螺栓固定部1323和第十螺栓固定部1332上的螺栓孔，以連接第第一卡爪132的一端與第二卡爪133的一端。

無論上述哪種連接方式，都便于操作人員對第一卡爪132與第二卡爪133進(jìn)行拆卸或連接，且便于實(shí)現(xiàn)環(huán)形卡箍10套設(shè)在管道的外側(cè)，防止引流槽20安裝不穩(wěn)，影響對管道穿孔的封堵效果。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。