本實用新型屬于機(jī)械自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型尤其是涉及一種多工位正反轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前的，一般的多工位正反轉(zhuǎn)裝置，不僅結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，而且無法調(diào)節(jié)自轉(zhuǎn)速度，使用效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自轉(zhuǎn)速度可調(diào)的多工位正反轉(zhuǎn)裝置。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述多工位正反轉(zhuǎn)裝置，包括底板、左安裝耳、右安裝耳、驅(qū)動電機(jī)、同步帶、轉(zhuǎn)向輪、內(nèi)側(cè)治具與外側(cè)治具；在底板的左側(cè)壁下端部固定有左安裝耳，在底板的右側(cè)壁下端部固定有右安裝耳，右安裝耳與左安裝耳呈等高設(shè)置，在左安裝耳、右安裝耳以及與左安裝耳等高位置的底板上安裝有呈間隔設(shè)置的內(nèi)側(cè)治具與外側(cè)治具，在底板的上端部安裝有驅(qū)動電機(jī)，在驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固定有主動帶輪，在驅(qū)動電機(jī)的下方安裝有轉(zhuǎn)向輪，內(nèi)側(cè)治具、外側(cè)治具、主動帶輪與轉(zhuǎn)向輪通過同步帶相連。

所述內(nèi)側(cè)治具與外側(cè)治具呈均勻間隔設(shè)置。

所述內(nèi)側(cè)治具與外側(cè)治具的數(shù)目之和為奇數(shù)。

在所述底板上固定有電機(jī)底座，在電機(jī)底座上開設(shè)有呈豎直方向的腰形調(diào)節(jié)孔，在腰形調(diào)節(jié)孔內(nèi)通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)底座與底板固定一體。

本實用新型可以有效利用空間、節(jié)省能源，本實用新型使結(jié)構(gòu)簡化、使用成本降低，而且本實用新型自轉(zhuǎn)速度可調(diào)。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

該多工位正反轉(zhuǎn)裝置，包括底板1、左安裝耳2、右安裝耳3、驅(qū)動電機(jī)4、同步帶5、轉(zhuǎn)向輪6、內(nèi)側(cè)治具7與外側(cè)治具8；在底板1的左側(cè)壁下端部固定有左安裝耳2，在底板1的右側(cè)壁下端部固定有右安裝耳3，右安裝耳3與左安裝耳2呈等高設(shè)置，在左安裝耳2、右安裝耳3以及與左安裝耳2等高位置的底板1上安裝有呈間隔設(shè)置的內(nèi)側(cè)治具7與外側(cè)治具8，在底板1的上端部安裝有驅(qū)動電機(jī)4，在驅(qū)動電機(jī)4的輸出軸上固定有主動帶輪，在驅(qū)動電機(jī)4的下方安裝有轉(zhuǎn)向輪6，內(nèi)側(cè)治具7、外側(cè)治具8、主動帶輪與轉(zhuǎn)向輪6通過同步帶5相連。

所述內(nèi)側(cè)治具7與外側(cè)治具8呈均勻間隔設(shè)置。所述內(nèi)側(cè)治具7與外側(cè)治具8的數(shù)目之和為奇數(shù)。

在所述底板1上固定有電機(jī)底座9，在電機(jī)底座9上開設(shè)有呈豎直方向的腰形調(diào)節(jié)孔10，在腰形調(diào)節(jié)孔10內(nèi)通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)底座9與底板1固定一體。通過調(diào)節(jié)電機(jī)底座9的安裝高度，可以對同步帶5的張緊力實現(xiàn)調(diào)節(jié)。

本實用新型采同步帶5來驅(qū)動多工位的內(nèi)側(cè)治具7與外側(cè)治具8實現(xiàn)自轉(zhuǎn)，將多個工位設(shè)在同步帶5的兩側(cè)，使得同步帶5內(nèi)側(cè)的工位和外側(cè)的工位自轉(zhuǎn)方向相反。