本實(shí)用新型屬于減壓閥領(lǐng)域，特別涉及一種焊接用氣體減壓閥。

背景技術(shù)：

基于焊接的特性及其使用氣體的運(yùn)輸要求，通常需要將氣體進(jìn)行減壓處理?，F(xiàn)有減壓閥的變壓閥總成裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部壓力分布不均勻，從而容易出現(xiàn)漏氣、堵氣、高壓無法開啟等質(zhì)量問題，大大影響了減壓閥的使用可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是要提供一種焊接用氣體減壓閥，簡(jiǎn)化了減壓結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)部壓力分布更加均勻。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了焊接用氣體減壓閥，包括閥體、閥芯、螺母、密封組件、閥蓋和壓桿機(jī)構(gòu)，閥體、閥蓋通過密封組件螺紋連接，閥體設(shè)有進(jìn)氣腔和出氣腔，進(jìn)氣腔、出氣腔之間安裝有螺母，閥芯內(nèi)置于螺母，并連通進(jìn)氣腔、出氣腔，進(jìn)氣腔連通有進(jìn)氣孔，出氣腔連通有出氣孔，壓桿機(jī)構(gòu)通過密封組件壓緊閥芯。

由于壓桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)密封組件及閥芯，經(jīng)進(jìn)氣孔進(jìn)入進(jìn)氣腔的氣體從閥芯進(jìn)入出氣腔，再經(jīng)出氣孔出氣，采用閥芯的減壓結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了減壓內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低了裝配難度，從而降低了原材料成本和裝配成本，還提高了減壓閥的可靠性，同時(shí)進(jìn)氣腔為一個(gè)型腔，閥芯密封段的正面和背面同時(shí)置于該型腔內(nèi)，最大限度地降低了正壓與背壓的壓差，使得內(nèi)部壓力分布更加均勻。

在一些實(shí)施方式中，閥芯包括芯桿，芯桿依次外置有密封壓蓋、殼體及螺帽，密封壓蓋通過密封墊套接于芯桿，殼體的一端與密封墊配合，殼體的另一端連接于螺帽，螺帽設(shè)有排氣孔，排氣孔、出氣腔連通，芯桿通過壓簧壓緊。由此，芯桿壓縮壓簧，頂起密封壓蓋及密封墊，進(jìn)氣腔的氣體進(jìn)入殼體并從排氣孔進(jìn)入出氣腔，壓簧復(fù)位時(shí)密封墊密封殼體。

在一些實(shí)施方式中，壓簧套接于芯桿且內(nèi)置于殼體，壓簧的一端壓緊于殼體，芯桿通過卡臺(tái)壓緊于壓簧的另一端，殼體通過密封套與螺母配合。由此，芯桿通過卡臺(tái)壓緊壓簧，從而壓縮壓簧。

在一些實(shí)施方式中，壓簧套接于芯桿的伸出端，壓簧的一端壓緊于螺帽，芯桿通過壓臺(tái)壓緊于壓簧的另一端，殼體、螺帽螺紋連接，殼體通過密封圈與螺母配合。由此，芯桿通過壓臺(tái)壓緊壓簧，從而壓縮壓簧。

在一些實(shí)施方式中，密封組件包括密封膠墊，密封膠墊的一側(cè)壓緊于閥體，密封膠墊的另一側(cè)通過密封墊圈壓緊于閥蓋，密封膠墊的兩側(cè)分別設(shè)有頂板、墊片，頂板、墊片通過螺栓連接固定，頂板、芯桿位置相對(duì)。由此，密封膠墊密封閥體及閥蓋，頂板施力于芯桿。

在一些實(shí)施方式中，壓桿機(jī)構(gòu)包括螺桿、壓板和彈簧，彈簧、壓板內(nèi)置于閥蓋，彈簧的一端壓緊墊片，彈簧的另一端通過壓板壓緊于閥蓋，螺桿螺紋連接于閥蓋并抵靠于壓板。由此，螺桿相對(duì)閥蓋作螺旋傳動(dòng)，從而頂起壓板及彈簧，并且壓板頂起螺栓連接及密封膠墊，從而頂板頂起芯桿。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配簡(jiǎn)便、出氣順暢，降低了原材料成本和裝配成本，還提高了產(chǎn)品可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型焊接用氣體減壓閥的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示實(shí)施例一的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示實(shí)施例一的內(nèi)部壓力分布示意圖；

圖4為本實(shí)用新型焊接用氣體減壓閥的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示實(shí)施例二的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4所示實(shí)施例二的內(nèi)部壓力分布示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

如圖1所示，該焊接用氣體減壓閥包括閥體1、閥芯2、螺母3、密封組件4、閥蓋5和壓桿機(jī)構(gòu)6，閥體1、閥蓋5通過密封組件4螺紋連接，閥體1設(shè)有進(jìn)氣腔11和出氣腔12，進(jìn)氣腔11、出氣腔12之間安裝螺母3，閥芯2內(nèi)置于螺母3，并連通進(jìn)氣腔11、出氣腔12，進(jìn)氣腔11連通有進(jìn)氣孔13，出氣腔12連通有出氣孔14，壓桿機(jī)構(gòu)6通過密封組件4壓緊閥芯2。

密封組件4包括密封膠墊41，密封膠墊41的一側(cè)壓緊于閥體1，密封膠墊41的另一側(cè)通過密封墊圈42壓緊于閥蓋，密封膠墊41的兩側(cè)分別設(shè)有頂板43、墊片44，頂板43、墊片44通過螺栓連接45固定，頂板43、芯桿21位置相對(duì)。

壓桿機(jī)構(gòu)6包括螺桿61、壓板62和彈簧63，彈簧63、壓板62內(nèi)置于閥蓋5，彈簧63的一端壓緊墊片44，彈簧63的另一端通過壓板62壓緊于閥蓋5，螺桿61螺紋連接于閥蓋5并抵靠于壓板62。

如圖1、2所示，第一閥芯2包括第一芯桿21，第一芯桿21依次外置有第一密封壓蓋22、第一殼體23及第一螺帽24，第一密封壓蓋22通過第一密封墊25套接于第一芯桿21，第一芯桿21通過軸肩212抵靠于第一密封墊25，第一殼體23的一端與第一密封墊25配合，第一殼體23的另一端連接于第一螺帽24，第一螺帽24設(shè)有第一排氣孔241，第一排氣孔241、出氣腔12連通，第一芯桿21通過第一壓簧26壓緊。第一壓簧26套接于第一芯桿21且內(nèi)置于第一殼體23，第一殼體23通過凸臺(tái)231壓緊于第一壓簧26的一端，第一芯桿21通過卡臺(tái)211壓緊于第一壓簧26的另一端，第一殼體23通過密封套27與螺母3配合。

如圖3所示，經(jīng)進(jìn)氣孔13進(jìn)入進(jìn)氣腔11的氣體從第一閥芯2進(jìn)入出氣腔12，再經(jīng)出氣孔14出氣，采用第一閥芯2的減壓結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了減壓內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低了裝配難度，從而降低了原材料成本和裝配成本，還提高了減壓閥的可靠性，同時(shí)進(jìn)氣腔11為一個(gè)型腔，閥芯密封段的正面和背面同時(shí)置于該型腔內(nèi)，正壓P_F≈背壓P_A，從而最大限度地降低了正壓與背壓的壓差，使得內(nèi)部壓力分布更加均勻。

如圖1、2所示，上述焊接用氣體減壓閥工作原理如下：密封膠墊41密封閥體1及閥蓋5，螺桿61相對(duì)閥蓋5作螺旋傳動(dòng)，從而頂起壓板62及彈簧63，并且壓板62頂起螺栓連接45及密封膠墊41，從而頂板43頂起芯桿21。第一芯桿21通過卡臺(tái)211壓緊第一壓簧26，第一芯桿21的卡臺(tái)211壓縮第一壓簧26，軸肩212頂起第一密封墊25及第一密封壓蓋22，進(jìn)氣腔11的氣體進(jìn)入第一殼體23內(nèi)并從排氣孔241進(jìn)入出氣腔12，第一壓簧26復(fù)位時(shí)第一密封墊25密封第一殼體23。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于閥芯的結(jié)構(gòu)及工作機(jī)理，如圖4、5所示，第二閥芯7包括第二芯桿71，第二芯桿71依次外置有第二密封壓蓋72、第二殼體73及第二螺帽74，第二密封壓蓋72通過第二密封墊75套接于第二芯桿71來密封第二殼體73，第二殼體73的一端與第二密封墊75配合，第二殼體73的另一端連接于第二螺帽74，第二螺帽74設(shè)有第二排氣孔741，第二排氣孔741、出氣腔12連通，第二芯桿71通過第二壓簧76壓緊。第二壓簧76套接于第二芯桿71的伸出端，第二壓簧76的一端壓緊于第二螺帽74，第二芯桿71的末端通過壓臺(tái)711壓緊于第二壓簧76的另一端，第二殼體73、第二螺帽74螺紋連接，第二殼體73通過密封圈77與螺母3配合。

如圖6所示，經(jīng)進(jìn)氣孔13進(jìn)入進(jìn)氣腔11的氣體從第二閥芯7進(jìn)入出氣腔12，再經(jīng)出氣孔14出氣，采用第二閥芯7的減壓結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了減壓內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低了裝配難度，從而降低了原材料成本和裝配成本，還提高了減壓閥的可靠性，同時(shí)進(jìn)氣腔11為一個(gè)型腔，閥芯密封段的正面和背面同時(shí)置于該型腔內(nèi)，正壓P_F≈背壓P_A，從而最大限度地降低了正壓與背壓的壓差，使得內(nèi)部壓力分布更加均勻。

如圖4、5所示，上述第二閥芯7工作時(shí)，第二芯桿71通過壓臺(tái)711壓緊第二壓簧76，第二芯桿71頂起第二密封壓蓋72及第二密封墊75，進(jìn)氣腔11的氣體進(jìn)入第二殼體73內(nèi)并從第二排氣孔741進(jìn)入出氣腔12，第二壓簧76復(fù)位時(shí)第二密封墊75密封第二殼體73。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。