本實用新型涉及五金配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可二次調(diào)節(jié)力矩的滾珠緊定螺釘。

背景技術(shù)：

在通用緊定螺釘行業(yè)，針對緊定螺釘?shù)牟煌斁o力矩需求，有了可調(diào)滾珠緊定螺釘?shù)陌l(fā)明，請參照圖1，現(xiàn)有的一種可調(diào)滾珠緊定螺釘，其中螺釘外殼1’設(shè)有收容腔11’；彈簧3’和滾珠4’收容于所述收容腔11’。在所述可調(diào)滾珠緊定螺釘使用過程中，目標(biāo)物接觸所述滾珠4’，所述滾珠4’壓縮所述彈簧3’，彈簧3’收縮加大反作用力，形成更大的頂緊力矩從而達(dá)到頂緊力矩可調(diào)的目的。

但現(xiàn)有可調(diào)滾珠緊定螺釘由于彈簧3’的可調(diào)節(jié)范圍較小，且彈簧3’不能進行更換，使頂緊力矩的調(diào)節(jié)范圍受限；所述可調(diào)滾珠緊定螺釘?shù)臐L珠4’是采用機械壓接進行限位，此種加工方法對設(shè)備精度要求較高，容易導(dǎo)致螺釘外殼1’損傷，使整個可調(diào)滾珠緊定螺釘有比較高的報廢率，同時后期的使用可靠性也不能很好的保證。

針對以上缺點，如何制造一種力矩調(diào)節(jié)范圍更廣，更易于加工制造，且安全可靠的可調(diào)滾珠緊定螺釘是亟待解決的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種力矩調(diào)節(jié)范圍更廣，并且更易于加工制造，且安全可靠的滾珠緊定螺釘。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種滾珠緊定螺釘，包括：螺釘外殼，其上設(shè)有收容腔和限位部，所述收容腔沿螺釘外殼縱長方向貫通該螺釘外殼，并且收容腔內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述限位部設(shè)在該螺釘外殼沿螺釘旋進方向的前端；調(diào)節(jié)螺釘，至少部分收容于所述收容腔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺釘表面設(shè)有與所述內(nèi)螺紋配合的外螺紋；滾珠，組裝于所述收容腔內(nèi)且擋止于所述限位部，所述滾珠部分自所述限位部一端露出所述收容腔；彈簧，收容于所述收容腔且兩端分別抵接于所述調(diào)節(jié)螺釘和所述滾珠。

優(yōu)選的，所述內(nèi)螺紋沿所述收容腔內(nèi)壁延伸形成螺紋孔，所述螺紋孔的深度大于所述收容腔的一半。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺釘設(shè)有柱狀的主體部和自所述主體部一端收縮延伸形成的錐狀頭部，所述主體部外徑大于所述彈簧內(nèi)徑，所述頭部至少部分沿所述彈簧的中心線穿設(shè)于所述彈簧內(nèi)部。

進一步，所述主體部另一端設(shè)有調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部設(shè)有凹槽，所述凹槽用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺釘進入所述收容腔的深度。

優(yōu)選的，所述限位部設(shè)有擋墻和開口，所述擋墻自所述收容腔內(nèi)壁向該螺釘外殼軸線方向延伸，所述開口由所述擋墻圍成且與所述收容腔連通。

進一步，所述滾珠直徑大于所述開口，所述滾珠擋止于所述擋墻且部分露出于所述螺釘外殼外。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的滾珠緊定螺釘中，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘進入螺釘外殼收容腔中的深度，可對滾珠緊定螺釘?shù)牧剡M行二次調(diào)節(jié)，使用范圍廣；螺釘外殼，調(diào)節(jié)螺釘，彈簧和滾珠組裝配合，如任一部分損壞都可簡單更換，同時在使用過程中，可視力矩要求更換不同粗細(xì)的彈簧，有效增強緊定螺釘?shù)氖褂梅秶褪褂脡勖?；整個滾珠緊定螺釘制造工藝更簡單，更安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的滾珠緊定螺釘?shù)钠拭鎴D；

圖2為本實用新型的滾珠緊定螺釘?shù)淖畛踅佑|狀態(tài)的剖面圖；

圖3為本實用新型的滾珠緊定螺釘?shù)姆纸鉅顟B(tài)的剖面圖；

圖4為本實用新型的滾珠緊定螺釘?shù)捻斁o接觸狀態(tài)的剖面圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

參見圖2至圖4，本實用新型涉及一種滾珠緊定螺釘，可進行二次調(diào)節(jié)力矩，其包括：螺釘外殼1，與外殼連接的調(diào)節(jié)螺釘2及均設(shè)于外殼中的彈簧3、滾珠4。

請參照圖3，所述螺釘外殼1為一空心筒體。所述螺釘外殼1外部搓牙形成外殼螺紋10，所述外殼螺紋10布滿所述螺釘外殼1外表面。所述螺釘外殼1內(nèi)部沿縱長方向鉆通形成收容腔11；所述收容腔11在沿滾珠緊定螺釘旋進方向的后端內(nèi)壁再加攻牙形成內(nèi)螺紋110，所述內(nèi)螺紋110沿所述收容腔內(nèi)壁延伸形成螺紋孔111，優(yōu)選地，所述螺紋孔111的深度大于所述收容腔11深度的一半；所述收容腔11前端設(shè)有限位部12，所述限位部12包括擋墻121和開口122，所述擋墻121向所述螺釘外殼1軸線方向延伸，所述開口122由所述擋墻121圍成且與所述收容腔連通。

請參照圖3，所述調(diào)節(jié)螺釘2外周設(shè)有與所述內(nèi)螺紋110配合的外螺紋20，以使其可借助螺紋配合的方式與所述螺釘外殼1連接。所述調(diào)節(jié)螺釘2設(shè)有主體部21，所述主體部21為圓柱體，所述主體部21兩端分別設(shè)有頭部22和調(diào)節(jié)部23；所述頭部22自所述主體部21向前收縮延伸形成椎體，所述頭部22部分沿所述彈簧3的中心線穿設(shè)于所述彈簧3內(nèi)部；所述調(diào)節(jié)部23設(shè)有凹槽231，以供調(diào)節(jié)工具(例如內(nèi)六角扳手或螺絲刀)插入所述凹槽231進而調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺釘2進入所述收容腔11的深度。在本實施例中，所述凹槽231為內(nèi)六角凹槽。

請參照圖3，所述彈簧3為壓縮彈簧，被收容于所述收容腔11且彈壓在所述調(diào)節(jié)螺釘2和所述滾珠4之間。所述彈簧內(nèi)徑d1小于所述主體部外徑d2，使所述彈簧3一端能夠穩(wěn)定的抵接于所述調(diào)節(jié)螺釘2。所述彈簧外徑d1’小于所述收容腔孔徑d3，以利于所述彈簧3裝入所述收容腔11并可以在所述收容腔11伸縮變化。

請參照圖3，所述滾珠4設(shè)置于所述彈簧3和所述限位部12之間。所述滾珠4為一球體，滾珠直徑d4大于所述彈簧內(nèi)徑d1，所述滾珠4部分沿所述彈簧3的中心線穿設(shè)于所述彈簧3內(nèi)部，使所述彈簧3另一端能夠穩(wěn)定的抵接于所述滾珠4；所述滾珠直徑d4大于所述開口的口徑d5，使得所述滾珠4擋止于所述擋墻121且部分穿過所述開口122外露于所述螺釘外殼1。

請參照圖2和圖3，按圖3所示箭頭方向由左至右依次將所述滾珠4、所述彈簧3、所述調(diào)節(jié)螺釘2裝入所述螺釘外殼1。當(dāng)擰入所述調(diào)節(jié)螺釘2，所述彈簧3左端由所述調(diào)節(jié)螺釘2進行頂緊限定，所述彈簧3右端頂緊所述滾珠4，同時所述滾珠4由所述螺釘外殼1右端的限位部12限定位置。此時所述彈簧3被壓縮至一定長度，所述彈簧3右端的反作用力頂緊所述滾珠4，左端的反作用力頂緊所述調(diào)節(jié)螺釘2，使所述調(diào)節(jié)用螺釘2與所述螺釘外殼1相互鎖緊，形成整個滾珠緊定螺釘?shù)脑佳b配狀態(tài)。當(dāng)整個滾珠緊定螺釘擰入觸碰到目標(biāo)物(未圖示)便形成圖2最初的接觸狀態(tài)，此時所述滾珠4與所述目標(biāo)物接觸，通過壓縮所述彈簧3可以實現(xiàn)圖1所述可調(diào)滾珠緊定螺釘?shù)囊淮握{(diào)節(jié)力矩。

請參照圖4，本實用新型滾珠緊定螺釘在圖2最初的接觸狀態(tài)基礎(chǔ)上，再繼續(xù)增大所述調(diào)節(jié)螺釘2進入所述收容腔11的深度形成頂緊接觸狀態(tài)。由于所述滾珠4被頂入所述螺釘外殼1內(nèi)部，限位于所述限位部12，通過加大調(diào)節(jié)力度調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺釘2，當(dāng)所述調(diào)節(jié)螺釘2繼續(xù)進入所述收容腔11，所述滾珠4和所述調(diào)節(jié)螺釘2同時對所述彈簧3形成第二次壓縮，所述彈簧3繼續(xù)縮短，加大反作用力，形成更大的頂緊力矩，達(dá)到頂緊效果。換而言之，通過擰緊所述調(diào)節(jié)螺釘2的進出位置來調(diào)節(jié)所述彈簧3的伸縮量，可以控制滾珠緊定螺釘?shù)恼w反作用力矩，達(dá)到二次調(diào)節(jié)力矩的目的。

所述滾珠緊定螺釘在使用前可先將其調(diào)節(jié)至圖2的最初接觸狀態(tài)，所述最初接觸狀態(tài)下滾珠緊定螺釘擰入目標(biāo)物過程中，所述調(diào)節(jié)螺釘2與所述螺釘外殼1不再發(fā)生相對運動，即所述目標(biāo)物對所述螺釘外殼1的阻力不足以加大所述調(diào)節(jié)螺釘2進入所述收容腔11的深度；要達(dá)到圖4頂緊接觸狀態(tài)需要固定所述螺釘外殼1使其不與所述調(diào)節(jié)螺釘2一起轉(zhuǎn)動，同時加大調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺釘2的力度，才能再進一步增大所述調(diào)節(jié)螺釘2進入所述收容腔11的深度。上述調(diào)節(jié)方式可以將所述滾珠緊定螺釘從目標(biāo)物中取再調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺釘2，也可以直接使用相關(guān)工具(未圖示)固定所述螺釘外殼1再調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺釘2。所述調(diào)節(jié)螺釘2最終可以擰入所述螺釘外殼1的深淺也決定了該滾珠緊定螺釘?shù)臉O限力矩調(diào)節(jié)范圍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述滾珠緊定螺釘具有以下優(yōu)點：

(1)通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘進入收容腔的長度，使力矩可二次調(diào)節(jié)，故而力矩調(diào)節(jié)范圍更廣，保證了所述滾珠緊定螺釘?shù)膽?yīng)用范圍。

(2)通過將調(diào)節(jié)螺釘，彈簧和滾珠組裝到螺釘外殼構(gòu)成所述滾珠緊定螺釘整體結(jié)構(gòu)，如任一部分損壞都可簡單更換，或者使用過程中，感覺整體力矩調(diào)節(jié)范圍還不在要求范圍內(nèi)，也可通過更換同外徑的不同粗細(xì)的彈簧進行力矩再組合，有效增強所述滾珠緊定螺釘?shù)氖褂梅秶褪褂脡勖?/p>

(3)螺釘外殼收容腔采用鉆通加工，后攻牙處理即可，后期的裝配簡單，使整個制造加工工藝簡單易控制，并且使用可靠性更高。

(4)調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部和滾珠部分沿彈簧的中心線穿設(shè)于所述彈簧內(nèi)部，通過四周的環(huán)狀接觸可對彈簧進行有效平穩(wěn)控制。

以上詳細(xì)說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型之專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之專利范圍內(nèi)。