本實(shí)用新型涉及一種墊片，更具體地說(shuō)，它涉及一種法蘭墊片。

背景技術(shù)：

墊片是各種工業(yè)中法蘭連接時(shí)不可缺少的部件，墊片的形式也有很多種類型，但是由于墊片的本身構(gòu)造原因，在安裝墊片的時(shí)候，如果墊片沒(méi)有安裝端正，或者緊螺栓的時(shí)候受力不均，都會(huì)造成里面的介質(zhì)往外側(cè)泄露。但目前情況下，泄露的墊片是沒(méi)法在線更換的，這樣就造成了一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)源，尤其是對(duì)于石化裝置中易燃易爆的物料，一旦泄露都會(huì)造成非常大的風(fēng)險(xiǎn)，甚至最后形成爆炸性混合物，后果不堪設(shè)想。對(duì)于一些高壓的流體介質(zhì)，比如液壓油，壓力可能高達(dá)百公斤以上，一旦泄露，很有可能造成對(duì)人員的傷害或者設(shè)備的傷害。還有一些壓縮機(jī)設(shè)備，有可能很小量的油從法蘭和墊片中泄露出來(lái)，其實(shí)對(duì)設(shè)備不會(huì)造成太大的影響，但由于測(cè)量油壓的壓力傳感器的壓力降低，最終也會(huì)造成壓力低低連鎖停機(jī)。

而傳統(tǒng)的法蘭和密封墊片是依靠螺栓的壓力和密封墊片表面的密封材料構(gòu)成的，從使用的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)可以看出，由于各種因素(包括壓力高低變化，溫度高低變化，螺栓受力不均，震動(dòng)，墊片沒(méi)有安裝在中心點(diǎn)等等)造成法蘭和密封墊在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)泄露的情況。由于管道中的物料很多時(shí)候工況是比較惡劣的，所以大多數(shù)的時(shí)候泄露點(diǎn)只能在隔離并處理之后的工況下進(jìn)行。這對(duì)正常的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)很多時(shí)候都是非常有制約性和限制性的。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中，密封墊片均由彈性材料制成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的的法蘭墊片。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種法蘭墊片，包括墊片主體，所述墊片主體的內(nèi)壁固定有由壓力自密封柔性材料制成的密封環(huán)，所述密封環(huán)的外壁貼合兩個(gè)法蘭的內(nèi)壁，所述密封環(huán)的外徑與所述墊片主體固定。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述墊片主體上開(kāi)設(shè)有與法蘭的螺栓孔一一對(duì)應(yīng)的定位孔，所述定位孔的中心軸距管道內(nèi)壁的距離小于所述螺栓孔距管道內(nèi)壁的距離；沿法蘭的管道的長(zhǎng)度方向，所述定位孔與所述螺栓孔相交。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封環(huán)的內(nèi)壁設(shè)為凹凸的粗糙面。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封環(huán)與所述墊片主體焊接固定。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述墊片主體設(shè)置有密閉內(nèi)腔。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述墊片主體的外徑小于法蘭的外徑。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封環(huán)的截面設(shè)為弧形設(shè)置。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位孔的數(shù)目設(shè)置為四個(gè)。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封環(huán)由310不銹鋼材料制成。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述墊片主體由柔性石墨層及聚四氟乙烯層壓制而成。本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)上述技術(shù)方案，裝有該法蘭墊片的法蘭處于使用狀態(tài)時(shí)，利用螺栓將相對(duì)的法蘭緊固之后，密封環(huán)的外壁緊緊地貼到了管道的內(nèi)部管壁上，而且，夾持于兩片法蘭之間的墊片主體也起到了密封效果，密封環(huán)及墊片主體對(duì)法蘭之間的連接起到了雙重密封作用，故利用密封環(huán)及墊片主體就可以提高兩片法蘭之間的密封性能；此外，當(dāng)流體流進(jìn)兩片法蘭構(gòu)成的管道時(shí)，管道內(nèi)流動(dòng)的流體會(huì)對(duì)管道內(nèi)壁產(chǎn)生從內(nèi)部往外的側(cè)壓，同時(shí)，流體也會(huì)對(duì)密封環(huán)的內(nèi)壁產(chǎn)生從內(nèi)部往外的側(cè)壓，而這，就會(huì)在密封環(huán)的表面再次形成壓力，使得密封環(huán)的外壁與管道的內(nèi)壁貼合的更加的緊密，使得密封環(huán)對(duì)管道的密封性能得到了進(jìn)一步的提高，當(dāng)管道內(nèi)部的流體所產(chǎn)生的壓力越大時(shí)，密封環(huán)對(duì)管道的密封效果就會(huì)更好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)施例法蘭墊片的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；也是未通流體時(shí)的狀態(tài)；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3為本實(shí)施例法蘭墊片的結(jié)構(gòu)示意圖(二)；也是已通流體時(shí)的狀態(tài)；

圖4為圖2中B部的放大圖。

圖中：01、法蘭；011、螺栓；012、螺栓孔；02、墊片主體；021、定位孔；022、密閉內(nèi)腔；03、管道；04、密封環(huán)；041、粗糙面。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1至圖4可知，一種法蘭墊片，其用于管道03法蘭01連接中，為兩片法蘭01之間的密封件，其主要用于對(duì)兩片法蘭01之間的連接進(jìn)行密封；在本實(shí)施例中，其包括墊片主體02，在本實(shí)施例中，墊片主體02由彈性材料制成，所述墊片主體02的內(nèi)壁固定有由壓力自密封柔性材料制成的密封環(huán)04，所述密封環(huán)04的外壁與所述墊片主體02固定，所述密封環(huán)04的外壁貼合兩個(gè)法蘭01構(gòu)成的管道03的內(nèi)壁。

根據(jù)圖1與圖2所示，裝有該法蘭墊片的法蘭01處于未使用狀態(tài)，此時(shí)，兩片法蘭01并未固定，其中，每個(gè)法蘭01的貼合面上均開(kāi)設(shè)有螺栓孔012，且兩片法蘭01通過(guò)螺栓011與兩片法蘭01上的螺栓孔012構(gòu)成螺紋連接以固定，而該法蘭墊片夾持于兩片法蘭01的貼合面之間，且墊片主體02的內(nèi)環(huán)側(cè)面固定有密封環(huán)04，該密封環(huán)04的的外壁(即密封環(huán)04與所述墊片主體02固定的側(cè)壁)貼合兩個(gè)法蘭01構(gòu)成的管道03的內(nèi)壁。

根據(jù)圖3與圖4所示，裝有該法蘭墊片的法蘭01處于使用狀態(tài)時(shí)，利用螺栓011將相對(duì)的法蘭01緊固之后，密封環(huán)04的外壁緊緊地貼到了管道03的內(nèi)部管壁上，而且，夾持于兩片法蘭01之間的墊片主體02也起到了密封效果，密封環(huán)04及墊片主體02對(duì)法蘭01之間的連接起到了雙重密封作用，故利用密封環(huán)04及墊片主體02就可以提高兩片法蘭01之間的密封性能；此外，如圖3及圖4可知，當(dāng)流體流進(jìn)兩片法蘭01構(gòu)成的管道03時(shí)，管道03內(nèi)流動(dòng)的流體會(huì)對(duì)管道03內(nèi)壁產(chǎn)生從內(nèi)部往外的側(cè)壓，同時(shí)，流體也會(huì)對(duì)密封環(huán)04的內(nèi)壁產(chǎn)生從內(nèi)部往外的側(cè)壓，而這，就會(huì)在密封環(huán)04的表面再次形成壓力，使得密封環(huán)04的外壁與管道03的內(nèi)壁貼合的更加的緊密，使得密封環(huán)04對(duì)管道03的密封性能得到了進(jìn)一步的提高，當(dāng)管道03內(nèi)部的流體所產(chǎn)生的壓力越大時(shí)，密封環(huán)04對(duì)管道03的密封效果就會(huì)更好。

此外，在本實(shí)施例中，所述墊片主體02上開(kāi)設(shè)有與法蘭01的螺栓孔012一一對(duì)應(yīng)的定位孔021，針對(duì)定位孔021，進(jìn)一步優(yōu)化：所述定位孔021距所述管道03的中心軸的距離小于所述螺栓孔012距所述管道03的中心軸的距離；這也就以為這在沿所述管道03的中心軸的方向上，所述定位孔021與所述螺栓孔012相交；從圖1及圖2可以看出，當(dāng)所有的螺栓011沒(méi)有穿過(guò)墊片的螺栓011定位孔021之前，密封環(huán)04處于自然上翹的方向，從圖3及圖4可以看出，將螺栓011全部慢慢的穿進(jìn)定位孔021和法蘭01的螺栓孔012，當(dāng)螺栓011還未擰緊之前，定位孔021的邊沿會(huì)在螺栓011的作用下，朝向遠(yuǎn)離定位孔021的中心軸的方向產(chǎn)生變形延伸，而這就會(huì)對(duì)墊片主體02產(chǎn)生朝向遠(yuǎn)離定位孔021的中心軸的方向的拉力，因?yàn)閴|片主體02與密封環(huán)04固定，故密封環(huán)04也會(huì)受到朝向遠(yuǎn)離定位孔021的中心軸的方向的拉力，這也就使得密封環(huán)04可以進(jìn)一步的貼近法蘭01的管道03內(nèi)壁，使得密封環(huán)04對(duì)管道03的密封性能得到了進(jìn)一步的提高。

而且，在現(xiàn)有技術(shù)中，法蘭01上的螺栓孔012均勻分布于法蘭01的貼合面上，而位于墊片主體02上的定位孔021與螺栓孔012一一對(duì)應(yīng)，墊片主體02與法蘭01適配且共軸，故定位孔021也均勻分布于墊片上，這樣，也可以保證墊片主體02與密封環(huán)04所承受的拉力更加均勻。

此外，墊片主體02由于受到了螺栓011的拉力，故當(dāng)螺栓011穿過(guò)螺栓孔012及定位孔021時(shí)，就已經(jīng)可以使得墊片實(shí)現(xiàn)與管道03共軸，定位孔021的存在，可以對(duì)墊片主體02進(jìn)行很好的定位，而且，此時(shí)的密封環(huán)04已經(jīng)緊緊地貼到了管道03的內(nèi)壁上面，起到了密封的作用。

當(dāng)然，在此處，在將螺栓011擰緊螺栓孔012與定位孔021時(shí)，應(yīng)該同時(shí)將關(guān)于管道03的中心軸對(duì)稱的兩個(gè)螺栓孔012擰緊螺栓011，這樣，就可以有效的防止以下情況的發(fā)生：關(guān)于管道03中心軸對(duì)稱的兩個(gè)定位孔021，若只利用螺栓011其中一個(gè)定位孔021，則可能導(dǎo)致另一個(gè)為穿有螺栓011的定位孔021被拉扯至朝向已穿有螺栓011的定位孔021的方向偏移，而這，就可能導(dǎo)致在沿所述管道03的中心軸的方向上，所述未穿有螺栓011的定位孔021和與其對(duì)應(yīng)的所述螺栓孔012相離，這也就導(dǎo)致墊片上的定位孔021不能對(duì)稱的穿過(guò)螺栓011，使得密封環(huán)04所受到的拉力不均勻，從而導(dǎo)致密封環(huán)04與管道03的內(nèi)壁之間的貼緊度不一致，這就會(huì)影響密封環(huán)04的密封效果。

此外，在本實(shí)施例中，為進(jìn)一步提高該法蘭墊片的密封性能，故在本實(shí)施例中，進(jìn)行以下設(shè)置：所述密封環(huán)04的內(nèi)壁設(shè)為凹凸的粗糙面041，該粗糙面041可以在密封環(huán)04的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有鋸齒形凹槽或波浪凹槽形成，其可以增加流體與該密封環(huán)04之間的接觸面積，這么做，就可以使得密封環(huán)04所受到的來(lái)自流體的擠壓力更加的均勻，使得密封環(huán)04與管道03的內(nèi)壁之間的貼緊度更加均勻，這就會(huì)進(jìn)一步提高密封環(huán)04的密封效果。

而且，所述密封環(huán)04的截面設(shè)為弧形設(shè)置；這樣，就可以使得密封環(huán)04所受到的來(lái)自流體的擠壓力更加的均勻，使得密封環(huán)04與管道03的內(nèi)壁之間的貼緊度更加均勻，這就會(huì)進(jìn)一步提高密封環(huán)04的密封效果。

所述密封環(huán)04與所述墊片主體02焊接固定，即使得密封環(huán)04與墊片主體02完全緊密地熔合在一起，進(jìn)一步提高二者之間的連接強(qiáng)度。

此外，在定位孔021的作用下，所述墊片主體02的外徑可以進(jìn)一步設(shè)置為小于法蘭01的外徑；這樣，就可以減少墊片主體02的用量，減小了生產(chǎn)成本。

所述定位孔021的數(shù)目設(shè)置為四個(gè)，當(dāng)然，在本實(shí)施例中，定位孔021的數(shù)目并不做限定，只需滿足其與位于法蘭01上的螺栓孔012一一對(duì)應(yīng)即可。

此外，所述密封環(huán)04由310不銹鋼材料制成。310不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因?yàn)檩^高百分比的鉻和鎳，310s擁有好得多蠕變強(qiáng)度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性；當(dāng)然，密封環(huán)04也可以選用其它材料制成。

此外，在本實(shí)施例中，所述墊片主體02設(shè)置有密閉內(nèi)腔022；這樣，若流體對(duì)密封環(huán)04的擠壓力過(guò)大時(shí)，密封環(huán)04就會(huì)朝向遠(yuǎn)離管道03的中心軸的方向變形，而這就會(huì)擠壓墊片主體02朝向遠(yuǎn)離管道03的中心軸的方向變形，因?yàn)槊荛]內(nèi)腔022的存在，故墊片主體02就會(huì)內(nèi)凹進(jìn)密閉內(nèi)腔022。

而且，所述墊片主體02示范性的設(shè)為由柔性石墨層及聚四氟乙烯層壓制而成。

該法蘭墊片具有壓力自密封特性，管道03內(nèi)的流體介質(zhì)壓力越高，其密封性能越好，從而克服了現(xiàn)有墊片因管道03內(nèi)的介質(zhì)壓力升高而引起密封性能降低的不足。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。