本實用新型涉及傳動曲柄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種傳動曲柄。

背景技術(shù)：

燃氣渦輪發(fā)動機中的氣動空氣閥(有時稱為蝶形閥)通常包括聯(lián)接系統(tǒng)，氣動空氣閥的致動器部分從閥主體懸伸出去以維持輕重量且簡單的結(jié)構(gòu)，聯(lián)接系統(tǒng)被用于將活塞的平移軸向運動轉(zhuǎn)換成盤的旋轉(zhuǎn)以打開或關(guān)閉所述閥，氣動空氣閥中的聯(lián)接系統(tǒng)通常包括兩個主要部件：曲柄和連桿，曲柄和連桿被用緊配合金屬銷而銷接在一起，曲柄可以類似于音叉狀結(jié)構(gòu)，其具有套筒和兩個延伸臂以在連桿上方和下方連接，為了減輕重量，曲柄也采用碳素纖維、鈦合金或鋁合金制造，由于材料較貴，增加了成本，現(xiàn)有的傳動曲柄由于結(jié)構(gòu)簡單，強度不高，同時連接時安裝不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種傳動曲柄，可以折疊攜帶，結(jié)構(gòu)簡單可靠，節(jié)省了材料，減輕傳動曲柄質(zhì)量的同時保證了曲柄強度以及與連桿連接時的穩(wěn)定性，加工工藝簡單，能夠快速的批量生產(chǎn)，可以滿足高強度的曲柄連桿應(yīng)用需求，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種傳動曲柄，包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體的水平兩側(cè)端面分別設(shè)有上耳板和下耳板，且兩側(cè)的上耳板和下耳板分別通過螺栓相連，所述下殼體的外側(cè)曲面焊接有第一夙板、肋板和第二夙板，所述第二夙板的下端焊接有軸座，所述軸座中部的通孔內(nèi)固定有襯套。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上殼體和下殼體均為弧形的殼板，且上殼體和下殼體貼合時構(gòu)成圓筒狀殼體。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上耳板和下耳板中部設(shè)有豎直方向相通的螺紋槽，所述螺紋槽的數(shù)量為四個，且螺紋槽沿上殼體和下殼體的軸向均勻分布，所述螺紋槽內(nèi)均設(shè)有螺栓。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上耳板的外側(cè)端設(shè)有方向豎直向下的延伸板，所述下耳板的外側(cè)端與延伸板對應(yīng)的位置設(shè)有缺口，且延伸板和缺口咬合時上耳板和下耳板緊密貼合。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下殼體的外側(cè)面焊接有第二夙板，所述第二夙板的數(shù)量為兩塊，所述第二夙板之間焊接有第一夙板。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二夙板上端面設(shè)有凹槽，且凹槽兩側(cè)的第二夙板上端面設(shè)有平面，所述凹槽處的第二夙板與下殼體的外側(cè)面焊接，所述平面處的第二夙板與下耳板的下表面焊接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一夙板的下端相對設(shè)有兩塊端板，所述第一夙板垂直于兩塊第二夙板，所述第一夙板的上端面與下殼體的外側(cè)曲面焊接，所述第一夙板的兩側(cè)端面分別與兩塊第二夙板的中部焊接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，左側(cè)第二夙板外側(cè)下殼體的長度大于右側(cè)第二夙板外側(cè)下殼體的長度，左側(cè)第二夙板的左側(cè)面與肋板的一側(cè)端面焊接，且肋板的上端面與下殼體的外側(cè)面焊接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上殼體和下殼體前側(cè)端面中部均勻設(shè)有螺紋孔，所述上殼體和下殼體的內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)有定位槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本傳動曲柄結(jié)構(gòu)簡單可靠，上殼體和下殼體通過螺栓連接，降低了鍛造時的加工工藝，定位槽保證了與固定桿連接時的穩(wěn)定性，第一夙板、肋板和第二夙板焊接的支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強，節(jié)省了材料，減輕傳動曲柄質(zhì)量的同時保證了曲柄強度以及與連桿連接時的穩(wěn)定性，肋板有效的分散下殼體受到的徑向內(nèi)應(yīng)力，保證上殼體和下殼體的前端不會開裂，延伸板和缺口的設(shè)計保證了上殼體和下殼體之間的契合度，同時減弱了轉(zhuǎn)動時螺栓受到的扭矩，加工工藝簡單，能夠快速的批量生產(chǎn)，可以滿足高強度的曲柄連桿應(yīng)用需求。

附圖說明

圖1為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型A處結(jié)構(gòu)剖面放大示意圖；

圖5為本實用新型第二夙板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型第一夙板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上殼體、11上耳板、12延伸板、2下殼體、21下耳板、3第一夙板、31端板、4肋板、5第二夙板、51凹槽、52平面、6軸座、61襯套、7定位槽、8螺紋孔、9螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種傳動曲柄，包括上殼體1和下殼體2，上殼體1和下殼體2前側(cè)端面中部均勻設(shè)有螺紋孔8，上殼體1和下殼體2的內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)有定位槽7，上殼體1和下殼體2均為弧形的殼板，且上殼體1和下殼體2貼合時構(gòu)成圓筒狀殼體，上殼體1和下殼體2的水平兩側(cè)端面分別設(shè)有上耳板11和下耳板21，且兩側(cè)的上耳板11和下耳板21分別通過螺栓9相連，上耳板11和下耳板21中部設(shè)有豎直方向相通的螺紋槽，螺紋槽的數(shù)量為四個，且螺紋槽沿上殼體1和下殼體2的軸向均勻分布，螺紋槽內(nèi)均設(shè)有螺栓9，上耳板11的外側(cè)端設(shè)有方向豎直向下的延伸板12，下耳板21的外側(cè)端與延伸板12對應(yīng)的位置設(shè)有缺口，且延伸板12和缺口咬合時上耳板11和下耳板21緊密貼合，下殼體2的外側(cè)曲面焊接有第一夙板3、肋板4和第二夙板5，下殼體2的外側(cè)面焊接有第二夙板5，第二夙板5的數(shù)量為兩塊，第二夙板5之間焊接有第一夙板3，第二夙板5的下端焊接有軸座6，軸座6中部的通孔內(nèi)固定有襯套61，第二夙板5上端面設(shè)有凹槽51，且凹槽51兩側(cè)的第二夙板5上端面設(shè)有平面52，凹槽51處的第二夙板5與下殼體2的外側(cè)面焊接，平面52處的第二夙板5與下耳板21的下表面焊接，第一夙板3的下端相對設(shè)有兩塊端板31，第一夙板3垂直于兩塊第二夙板5，第一夙板3的上端面與下殼體2的外側(cè)曲面焊接，第一夙板3的兩側(cè)端面分別與兩塊第二夙板5的中部焊接，左側(cè)第二夙板5外側(cè)下殼體2的長度大于右側(cè)第二夙板5外側(cè)下殼體2的長度，左側(cè)第二夙板5的左側(cè)面與肋板4的一側(cè)端面焊接，且肋板4的上端面與下殼體2的外側(cè)面焊接，本傳動曲柄結(jié)構(gòu)簡單可靠，上殼體1和下殼體2通過螺栓9連接，降低了鍛造時的加工工藝，定位槽7保證了與固定桿連接時的穩(wěn)定性，第一夙板3、肋板4和第二夙板5焊接的支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強，節(jié)省了材料，減輕傳動曲柄質(zhì)量的同時保證了曲柄強度以及與連桿連接時的穩(wěn)定性，肋板4有效的分散下殼體2受到的徑向內(nèi)應(yīng)力，保證上殼體1和下殼體2的前端不會開裂，延伸板12和缺口的設(shè)計保證了上殼體1和下殼體2之間的契合度，同時減弱了轉(zhuǎn)動時螺栓9受到的扭矩，加工工藝簡單，能夠快速的批量生產(chǎn)，可以滿足高強度的曲柄連桿應(yīng)用需求。

在使用時：將固定軸置于上殼體1和下殼體2之間，使軸鍵置于定位槽7內(nèi)，同時上耳板11的延伸板12與下耳板21的缺口相匹配，通過螺栓9鎖緊即可。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠，節(jié)省了材料，減輕傳動曲柄質(zhì)量的同時保證了曲柄強度以及與連桿連接時的穩(wěn)定性，加工工藝簡單，能夠快速的批量生產(chǎn)，可以滿足高強度的曲柄連桿應(yīng)用需求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。