本發(fā)明涉及液控閥裝置領(lǐng)域，尤其涉及液控手動一體裝置。

背景技術(shù)：

在惡劣環(huán)境下，例如深海，為了實(shí)現(xiàn)開關(guān)或觸動某種開關(guān)的功能，通常采用的辦法是采用液控閥來實(shí)現(xiàn)其開啟作業(yè)，但是采用液控閥存在以下幾個方面的缺陷：（1）由于其使用的環(huán)境比較惡劣，長時間的容易發(fā)生失效的危險，可靠性無法得到很好的保證；（2）一旦液控閥發(fā)生故障其檢修更換過程操作復(fù)雜，維修不便，而且成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供液控手動一體裝置，它采用液控和手動控制組合的控制方法，優(yōu)先采用液控模式，當(dāng)液控失效之后，采用手動控制模式，進(jìn)而提高了控制效率，提高了其安全性和可靠性。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：液控手動一體裝置，它包括外套筒，所述外套筒的一端安裝有螺桿安裝套，所述螺桿安裝套內(nèi)部安裝有螺桿，所述螺桿的外部套裝有傳動螺母，所述傳動螺母設(shè)置在螺桿安裝套的內(nèi)部，所述傳動螺母的下端面固定安裝有套筒，所述套筒的底端與承壓套的內(nèi)壁底部相接觸配合，所述承壓套的外部套裝有彈簧，所述彈簧的一端與承壓套的臺階相接觸，另一端與液壓缸體的外臺階面相接觸，所述液壓缸體固定安裝在外套筒的另一端，所述液壓缸體內(nèi)部配合安裝有活塞桿，所述液壓缸體通過缸體端蓋密封，位于缸體端蓋外部的活塞桿一端安裝有閥桿，活塞桿的另一端通過限位塊與承壓套相配合。

所述螺桿安裝套的頂部安裝有限位法蘭，所述限位法蘭與螺桿相配合對其進(jìn)行限位。

所述液壓缸體和活塞桿相接觸的位置設(shè)置有密封閥蓋。

所述液壓缸體采用單作用液壓缸。

所述限位塊通過限位卡環(huán)安裝在活塞桿上。

本發(fā)明的有益效果：

1、液壓部分為單作用液壓缸，液壓油進(jìn)入液壓缸體，推動活塞桿伸出，彈簧被壓縮，閥桿伸出，卸掉液壓缸的油壓，彈簧的彈力克服負(fù)載力和活塞桿與缸體內(nèi)壁的摩擦力，使活塞桿縮回，直到恢復(fù)初始狀態(tài)，閥桿縮回。

2、液壓系統(tǒng)部分失效時，可手動驅(qū)動螺桿，旋轉(zhuǎn)螺桿，在傳動螺母的作用下，推動套筒，使活塞桿伸出、閥門關(guān)閉，提高系統(tǒng)可靠性。

3、該裝置可以增加外置蓄能器，能夠隨時補(bǔ)充缸內(nèi)液壓力，在做好防腐措施后，可以承受海底水壓環(huán)境，可在不易操作、維修且可靠性要求高的環(huán)境下工作。

4、整個開關(guān)裝置將手動操作和液控操作集成在一起，兩者之間相互獨(dú)立，提高了閥桿伸出和縮回的可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主剖視圖。

圖中：螺桿1、傳動螺母2、套筒3、彈簧4、活塞桿5、液壓缸體6、閥桿7、限位法蘭8、螺桿安裝套9、承壓套10、限位塊11、外套筒13、密封閥蓋12、缸體端蓋14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

如圖1，液控手動一體裝置，它包括外套筒13，所述外套筒13的一端安裝有螺桿安裝套9，所述螺桿安裝套9內(nèi)部安裝有螺桿1，所述螺桿1的外部套裝有傳動螺母2，所述傳動螺母2設(shè)置在螺桿安裝套9的內(nèi)部，所述傳動螺母2的下端面固定安裝有套筒3，所述套筒3的底端與承壓套10的內(nèi)壁底部相接觸配合，所述承壓套10的外部套裝有彈簧4，所述彈簧4的一端與承壓套10的臺階相接觸，另一端與液壓缸體6的外臺階面相接觸，所述液壓缸體6固定安裝在外套筒13的另一端，所述液壓缸體6內(nèi)部配合安裝有活塞桿5，所述液壓缸體6通過缸體端蓋14密封，位于缸體端蓋14外部的活塞桿一端安裝有閥桿7，活塞桿5的另一端通過限位塊11與承壓套10相配合。

進(jìn)一步的，所述螺桿安裝套9的頂部安裝有限位法蘭8，所述限位法蘭8與螺桿1相配合對其進(jìn)行限位。進(jìn)而保證了螺桿1正常轉(zhuǎn)動，防止其發(fā)生歪斜。所述螺桿1的端頭采用六角頭結(jié)構(gòu)，進(jìn)而方便后續(xù)的旋轉(zhuǎn)，通過螺紋傳動配合帶動傳動螺母2移動。

進(jìn)一步的，所述液壓缸體6和活塞桿5相接觸的位置設(shè)置有密封閥蓋12。通過密封閥蓋12起到很好的密封作用，防止液壓油的泄漏發(fā)生，提高了安全性。

進(jìn)一步的，所述液壓缸體6采用單作用液壓缸。采用單作用液壓缸簡化了結(jié)構(gòu)，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述限位塊11通過限位卡環(huán)安裝在活塞桿5上。采用限位卡環(huán)方便了拆卸過程。

本實(shí)用新型的工作過程和工作原理為：

液控手動一體裝置的操作方法，正常情況下，啟動液壓系統(tǒng)，向液壓缸體6內(nèi)部注入液壓油，推動活塞桿5伸出，同時帶動承壓套10將彈簧4壓縮，閥桿7伸出，實(shí)現(xiàn)開關(guān)的關(guān)閉動作，當(dāng)閥桿7需要縮回時，卸掉液壓缸體6的油壓，彈簧4在恢復(fù)彈力過程中，克服負(fù)載力和活塞桿與液壓缸體內(nèi)壁的摩擦力，使活塞桿縮回，直到恢復(fù)初始狀態(tài)，閥桿縮回，實(shí)現(xiàn)開啟動作；

當(dāng)液壓源故障時，通過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)螺桿1，螺桿1通過螺紋傳動配合帶動傳動螺母2，傳動螺母2帶動套筒3推動活塞桿5伸出，同時帶動承壓套10將彈簧4壓縮，閥桿7伸出，實(shí)現(xiàn)開關(guān)的關(guān)閉動作，當(dāng)閥桿7需要縮回時，反向轉(zhuǎn)動螺桿1，彈簧4在恢復(fù)彈力過程中，克服負(fù)載力和活塞桿與液壓缸體內(nèi)壁的摩擦力，使活塞桿縮回，直到恢復(fù)初始狀態(tài)，閥桿縮回，實(shí)現(xiàn)開啟動作。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。