本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，具體涉及一種零泄漏閥門(mén)。

背景技術(shù)：

目前，一種用于蓄熱式熱力焚燒爐中對(duì)廢氣、煙氣、反吹煙氣進(jìn)行啟閉的三通閥，其結(jié)構(gòu)包括閥口內(nèi)側(cè)的硅橡膠密封圈，閥板，閥桿、氣缸座、活塞桿、帶雙向緩沖的氣缸、密封連接部件；所述的氣缸座固定在待控制閥口相對(duì)側(cè)的閥體上，氣缸座上方的氣缸通過(guò)活塞桿與閥桿的一端連接，閥桿位于閥體內(nèi)的另一端與位于閥體內(nèi)部的閥板一側(cè)連接；所述的密封連接部件位于閥桿穿過(guò)閥體的部位，其正常工作時(shí)的泄漏率約為0.3%，不能實(shí)現(xiàn)零泄漏操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種零泄漏，有機(jī)物的去除率提高，閥板閉合平穩(wěn)的撲克閥門(mén)。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所述的一種零泄漏氣封撲克閥門(mén)，它包括閥體、閥桿和閥板，所述閥桿一端與閥板相連，另一端通過(guò)密封座與閥體一端相連，進(jìn)氣口設(shè)在閥體側(cè)部，在所述閥體的出氣口處設(shè)有閥座，所述閥座由內(nèi)閥座和外閥座組成，在所述內(nèi)閥座上設(shè)有內(nèi)密封圈，在所述外閥座上設(shè)有外密封圈，在所述外閥座側(cè)壁上設(shè)有高壓空氣進(jìn)口管，所述閥桿與支架相連，所述支架與導(dǎo)向桿相連，所述導(dǎo)向桿與閥體一端相連，在所述內(nèi)閥座和外閥座之間設(shè)有氣封室。

所述內(nèi)閥座設(shè)在閥體的出氣口處。

所述外閥座設(shè)在閥體一端內(nèi)側(cè)。

所述導(dǎo)向桿穿過(guò)閥板與閥體一端相連。

所述導(dǎo)向桿與閥桿平行設(shè)置。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型直接與設(shè)備組裝，組裝后與設(shè)備形成進(jìn)氣側(cè)、出氣側(cè)，采用由內(nèi)閥座和外閥座組成的閥座，并且在內(nèi)閥座上設(shè)置內(nèi)密封圈，在外閥座上設(shè)置外密封圈，將原有單一密封面改成內(nèi)外兩個(gè)密封面，同時(shí)在兩個(gè)密封面間形成一個(gè)氣封室，當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，防止進(jìn)氣側(cè)有機(jī)物泄漏至出氣側(cè)，通過(guò)高壓空氣進(jìn)口管，在氣封室內(nèi)通入高壓空氣或?qū)夥馐覂?nèi)的廢氣通過(guò)抽氣風(fēng)機(jī)抽至蓄熱式焚燒爐的進(jìn)氣側(cè)；當(dāng)通入高壓空氣時(shí)，通入氣封室的高壓空氣壓力高于進(jìn)出氣兩側(cè)氣體壓力，高壓空氣只能向低壓側(cè)泄放，這樣就有效防止進(jìn)氣側(cè)有機(jī)廢氣泄漏至出氣側(cè)；當(dāng)通過(guò)抽氣風(fēng)機(jī)抽至蓄熱式焚燒爐的進(jìn)氣側(cè)時(shí)，在氣封室內(nèi)形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，進(jìn)氣側(cè)和出氣側(cè)的壓力高于氣封室，兩側(cè)形成泄漏的氣體進(jìn)入負(fù)壓區(qū)經(jīng)抽氣風(fēng)機(jī)抽至蓄熱式焚燒爐的進(jìn)氣側(cè)，從而防止進(jìn)氣側(cè)有機(jī)廢氣泄漏至出氣側(cè)，實(shí)現(xiàn)零泄漏，用于有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐的生產(chǎn)使用時(shí)，有機(jī)物的去除率能達(dá)到99.5%甚至更高，設(shè)置支架，在閥桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，保證閥桿保持水平運(yùn)動(dòng)，設(shè)置導(dǎo)向桿，保證閥板閉合平穩(wěn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種零泄漏氣封撲克閥門(mén)，它包括閥體1、閥桿2和閥板3，所述閥桿2一端與閥板3相連，另一端通過(guò)密封座4與閥體1一端相連，進(jìn)氣口5設(shè)在閥體1側(cè)部，在所述閥體1的出氣口6處設(shè)有閥座，所述閥座由內(nèi)閥座7和外閥座8組成，在所述內(nèi)閥座7上設(shè)有內(nèi)密封圈9，在所述外閥座8上設(shè)有外密封圈10，在所述外閥座8側(cè)壁上設(shè)有高壓空氣進(jìn)口管11，所述閥桿2與支架12相連，所述支架12與導(dǎo)向桿13相連，所述導(dǎo)向桿13與閥體1一端相連，在所述內(nèi)閥座7和外閥座8之間設(shè)有氣封室14；所述內(nèi)閥座7設(shè)在閥體1的出氣口6處；所述外閥座8設(shè)在閥體1一端內(nèi)側(cè)；所述導(dǎo)向桿13穿過(guò)閥板3與閥體1一端相連；所述導(dǎo)向桿13與閥桿2平行設(shè)置。本實(shí)用新型直接與設(shè)備組裝，組裝后與設(shè)備形成進(jìn)氣側(cè)、出氣側(cè)，采用由內(nèi)閥座和外閥座組成的閥座，并且在內(nèi)閥座上設(shè)置內(nèi)密封圈，在外閥座上設(shè)置外密封圈，將原有單一密封面改成內(nèi)外兩個(gè)密封面，同時(shí)在兩個(gè)密封面間形成一個(gè)氣封室，當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，防止進(jìn)氣側(cè)有機(jī)物泄漏至出氣側(cè)，通過(guò)高壓空氣進(jìn)口管，在氣封室內(nèi)通入高壓空氣或?qū)夥馐覂?nèi)的廢氣通過(guò)抽氣風(fēng)機(jī)抽至蓄熱式焚燒爐的進(jìn)氣側(cè)；當(dāng)通入高壓空氣時(shí)，通入氣封室的高壓空氣壓力高于進(jìn)出氣兩側(cè)氣體壓力，高壓空氣只能向低壓側(cè)泄放，這樣就有效防止進(jìn)氣側(cè)有機(jī)廢氣泄漏至出氣側(cè)；當(dāng)通過(guò)抽氣風(fēng)機(jī)抽至蓄熱式焚燒爐的進(jìn)氣側(cè)時(shí)，在氣封室內(nèi)形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，進(jìn)氣側(cè)和出氣側(cè)的壓力高于氣封室，兩側(cè)形成泄漏的氣體進(jìn)入負(fù)壓區(qū)經(jīng)抽氣風(fēng)機(jī)抽至蓄熱式焚燒爐的進(jìn)氣側(cè)，從而防止進(jìn)氣側(cè)有機(jī)廢氣泄漏至出氣側(cè)，實(shí)現(xiàn)零泄漏，用于有機(jī)廢氣蓄熱式焚燒爐的生產(chǎn)使用時(shí)，有機(jī)物的去除率能達(dá)到99.5%甚至更高，設(shè)置支架，在閥桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，保證閥桿保持水平運(yùn)動(dòng)，設(shè)置導(dǎo)向桿，保證閥板閉合平穩(wěn)。

本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。