本實(shí)用新型屬于核燃料后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于孔道密封的遠(yuǎn)距離拆裝的法蘭裝置。

背景技術(shù)：

元件剪切熱室預(yù)排風(fēng)過濾系統(tǒng)原設(shè)計(jì)是采用設(shè)置在熱室墻上的推入式預(yù)排風(fēng)過濾系統(tǒng)，由于該設(shè)計(jì)無法設(shè)置過濾器定位裝置，且原設(shè)計(jì)孔道推入距離過長(zhǎng)，操作人員無法準(zhǔn)確觀察安裝到位，易導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確，從而使排風(fēng)孔道與熱室直通，起不到過濾器芯密封作用，造成后續(xù)排風(fēng)凈化箱內(nèi)的初、高效過濾器芯劑量超標(biāo)，需頻繁更換。因此對(duì)原過濾系統(tǒng)進(jìn)行整改，將預(yù)排風(fēng)過濾器設(shè)置在熱室內(nèi)部，排風(fēng)管道通過原熱室墻上的排風(fēng)孔道連接，該連接方式采用法蘭連接。為解決熱室與原排風(fēng)孔道的密封性問題，同時(shí)易于排風(fēng)管道的拆、裝，法蘭裝置需具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)固，同時(shí)便于動(dòng)力手遠(yuǎn)距離拆、裝等特點(diǎn)。因此需要設(shè)計(jì)一種適用于強(qiáng)放射性工作環(huán)境、強(qiáng)粉塵場(chǎng)，且密封性能良好、便于遠(yuǎn)拆的法蘭裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、簡(jiǎn)單、且密封性能良好的用于孔道密封的遠(yuǎn)距離拆裝的法蘭裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種用于孔道密封的遠(yuǎn)距離拆裝的法蘭裝置，包括法蘭片A和法蘭片B，法蘭片A內(nèi)表面開有環(huán)形凹槽，法蘭片B內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，法蘭片A的環(huán)形凹槽和法蘭片B的環(huán)形凸臺(tái)對(duì)接；法蘭片A上平均布置有孔徑相同的螺栓孔，法蘭片B上平均布置有孔徑相同的螺栓孔，法蘭片A與法蘭片B通過螺栓連接。

所述的環(huán)形凹槽1直徑為環(huán)形凹槽1中安裝有聚四氟乙烯墊圈。

所述的環(huán)形凸臺(tái)5直徑為

所述的法蘭片A與原排風(fēng)孔道焊接。

所述的法蘭片B與過濾器殼體風(fēng)管焊接。

所述的環(huán)形凹槽1與環(huán)形凸臺(tái)5邊緣圓角倒銳。

所述的法蘭片B上開有兩直徑為Φ17×3mm的測(cè)量管伸出孔道6。

本實(shí)用新型所取得的有益效果為：

本實(shí)用新型滿足放射性粉塵場(chǎng)所排風(fēng)的密封指標(biāo)要求，過濾器差壓變化不大，在工藝運(yùn)行要求內(nèi)，密封性能良好，并且便于遠(yuǎn)距離拆裝操作，步驟簡(jiǎn)單，使用周期長(zhǎng)。

附圖說明

圖1為法蘭片A示意圖I；

圖2為法蘭片A示意圖II；

圖3為法蘭片B示意圖I；

圖4為法蘭片B示意圖II；

圖中：1、環(huán)形凹槽；2、螺栓孔A；3、螺栓孔B；4、環(huán)形凸臺(tái)；5、測(cè)量管伸出孔道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

中效過濾器殼體與原排風(fēng)孔道采用該法蘭裝置連接，如圖1—4所示，本實(shí)用新型所述用于孔道密封的遠(yuǎn)距離拆裝的法蘭裝置包括法蘭片A和法蘭片B，法蘭片A內(nèi)表面開有直徑的環(huán)形凹槽1，環(huán)形凹槽1中安裝有聚四氟乙烯墊圈，法蘭片A采用焊接(四周滿焊)方式與原排風(fēng)孔道連接；法蘭片B內(nèi)表面設(shè)置有直徑的環(huán)形凸臺(tái)5，法蘭片B與過濾器殼體風(fēng)管焊接，法蘭片A的環(huán)形凹槽1和法蘭片B的環(huán)形凸臺(tái)5對(duì)接，環(huán)形凹槽1與環(huán)形凸臺(tái)5邊緣圓角倒銳，便于緊密連接；法蘭片A上平均布置有8個(gè)孔徑相同的螺栓孔2，法蘭片B上平均布置有8個(gè)孔徑相同的螺栓孔4，法蘭片A與法蘭片B通過螺栓連接；在法蘭片B上開有兩直徑為Φ17×3mm的測(cè)量管伸出孔道6，用于壓力測(cè)量管道的引出。