本實(shí)用新型涉及保溫結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種鱗片狀保溫結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

換熱器等器件通常需要進(jìn)行保溫，這樣可以隔開設(shè)備冷熱環(huán)境、減小熱量損失、降低熱傳導(dǎo)、確保零部件低于材料設(shè)計(jì)溫度、減小同一零部件溫差、減小熱應(yīng)力。

目前的保溫結(jié)構(gòu)通常是在設(shè)備外部包裹絕熱材料，通過(guò)捆綁等簡(jiǎn)易式進(jìn)行固定，其方法簡(jiǎn)單，但是，絕熱保溫效果不是最佳，因?yàn)樵谶@種情況下絕熱材料沒有進(jìn)行壓縮，壓縮密度較小，保溫效果一般。

對(duì)絕熱材料進(jìn)行壓縮，得到具有較大壓縮密度的絕熱材料層能夠明顯提高保溫材料的絕熱保溫性能，但是，目前尚未有類似的保溫結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，將多個(gè)覆蓋板4壓緊在絕熱保溫層3上，并且絕熱保溫層3的壓縮密度可以有效控制，保證了隔熱保溫效果，同時(shí)，相鄰覆蓋板4之間具有間隙，保證了覆蓋板4在高溫下的膨脹量，從而完成本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供了一種鱗片狀保溫結(jié)構(gòu)，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)一種鱗片狀保溫結(jié)構(gòu)，其中，所述保溫結(jié)構(gòu)設(shè)置于需保溫的筒體2的內(nèi)壁上，其中，

在筒體2的內(nèi)壁上均勻地焊接有多個(gè)連接柱1；

穿過(guò)連接柱1、在筒體2的內(nèi)壁上依次鋪設(shè)有開設(shè)有第一孔的絕熱保溫層3和開設(shè)有第二孔的覆蓋板4；

穿過(guò)連接柱1、在覆蓋板4上擰有螺母8。

(2)根據(jù)上述(1)所述的保溫結(jié)構(gòu)，其中，所述第一孔的開設(shè)位置與連接柱1的焊接位置對(duì)應(yīng)，使得絕熱保溫層3穿過(guò)連接柱1后鋪設(shè)于筒體2的內(nèi)壁上。

(3)根據(jù)上述(1)所述的保溫結(jié)構(gòu)，其中，所述覆蓋板4為方形，所述第二孔開設(shè)于所述方形的中心，并且所述第二孔與連接柱1的焊接位置對(duì)應(yīng)，用于使覆蓋板4穿過(guò)連接柱1后壓于絕熱保溫層3上。

(4)根據(jù)上述(1)至(3)之一所述的保溫結(jié)構(gòu)，其中，所述連接柱1伸向筒體2軸心的一端設(shè)有螺紋，所述螺紋與螺母8配合，其中，

通過(guò)所述連接柱1，將覆蓋板4和絕熱保溫層3在軸向方向固定于筒體2的內(nèi)壁上；

通過(guò)所述螺母8，將覆蓋板4和絕熱保溫層3在徑向方向固定于筒體2的內(nèi)壁上。

(5)根據(jù)上述(2)所述的保溫結(jié)構(gòu)，其中，所述絕熱保溫層3為壓縮狀態(tài)，其密度為180～220Kg/m³，優(yōu)選為190～210Kg/m³。

(6)根據(jù)上述(5)所述的保溫結(jié)構(gòu)，其中，所述絕熱保溫層3為絕熱纖維毯。

(7)根據(jù)上述(6)所述的保溫結(jié)構(gòu)，其中，所述覆蓋板4為多個(gè)，且均勻地分布于絕熱保溫層3上，形成鱗片狀。

(8)根據(jù)上述(7)所述的保溫結(jié)構(gòu)，其中，所述覆蓋板4的邊長(zhǎng)垂直或平行于筒體2的軸向中心線。

(9)根據(jù)上述(6)至(8)之一所述的保溫結(jié)構(gòu)，其中，相鄰的覆蓋板4之間具有相同的間隙。

(10)根據(jù)上述(9)所述的保溫結(jié)構(gòu)，其中，在相鄰的覆蓋板4之間塞有楔形塊9，其固定覆蓋板4，以防止其繞連接柱1發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1示出鱗片狀保溫結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出鱗片狀覆蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出鱗片狀保溫結(jié)構(gòu)的裝配示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1-連接柱；

2-筒體；

3-絕熱保溫層；

4-覆蓋板；

5-支撐板；

6-支柱；

7-液壓裝置；

8-螺帽；

9-楔形塊。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。通過(guò)這些說(shuō)明，本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚明確。

其中，盡管在附圖中示出了實(shí)施方式的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。

本實(shí)用新型提供了一種鱗片狀保溫結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述保溫結(jié)構(gòu)設(shè)置于需保溫的筒體2內(nèi)壁上，并且，在筒體2的內(nèi)壁上焊接有連接柱1；穿過(guò)連接柱1、在筒體2的內(nèi)壁上依次鋪設(shè)有絕熱保溫層3和覆蓋板4，且在覆蓋板4上壓有螺母8。

其中，所述連接柱1在軸向方向?qū)⒔^熱保溫層3和覆蓋板4固定于筒體2的內(nèi)壁上，所述螺母8在徑向方向上將絕熱保溫層3和覆蓋板4固定于筒體2的內(nèi)壁上。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，所述連接柱1為多個(gè)，且均勻地分布于筒體2的內(nèi)壁上。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1所示，在所述連接柱1伸向筒體2軸心的一端設(shè)有螺紋，所述螺紋與螺母8配合，用于將覆蓋板4固定于絕熱保溫層3上。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，沿筒體2的徑向方向相鄰的兩個(gè)連接柱1之間的間距相同，沿筒體2的軸向方向相鄰的兩個(gè)連接柱1之間的間距也相同，且在徑向方向相鄰的兩個(gè)連接柱1之間的間距等于在軸向方向相鄰的兩個(gè)連接柱1之間的間距。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述絕熱保溫層3為壓縮狀態(tài)，其密度為為180～220Kg/m³，優(yōu)選為190Kg/m³～210Kg/m³，更優(yōu)選為200Kg/m³。

其中，絕熱保溫層3的保溫效果跟壓縮密度有關(guān)，壓縮密度小保溫效果差，壓縮密度大保溫效果好，因此，為保證其保溫效果，需要對(duì)絕熱保溫層3進(jìn)行壓縮直至合適的需要的壓縮密度。因此，在絕熱保溫層3上設(shè)置覆蓋板4，且用螺母將覆蓋板4固定于絕熱保溫層3上，其目的是防止被壓縮的絕熱保溫層3膨脹，使密度降低，保溫性能下降。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述絕熱保溫層3為絕熱纖維毯。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述絕熱保溫層3上開設(shè)有多個(gè)第一孔。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一孔的開設(shè)位置與連接柱1的焊接位置對(duì)應(yīng)。

其中，所述絕熱保溫層3正好穿過(guò)連接柱1，位于筒體2的內(nèi)壁上，在連接柱1的作用下，絕熱保溫層3掛于其上，不會(huì)掉落，使絕熱保溫層3在軸向方向上固定于筒體2上。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述覆蓋板4為方形，在所述方形的中心開設(shè)有第二孔。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第二孔的開設(shè)位置與連接柱1的焊接位置對(duì)應(yīng)。

其中，覆蓋板4正好穿過(guò)連接柱1，然后壓于絕熱保溫層3上，這樣，在連接柱1的作用下，絕熱保溫層3和覆蓋板4均掛于其上，不會(huì)掉落，使覆蓋板4在軸向方向上固定于絕熱保溫層3上。

在本實(shí)用新型中，絕熱保溫層3和覆蓋板4一起被壓縮，直至絕熱保溫層3具有需要的密度(可以達(dá)到良好保溫的密度)，此時(shí)，將螺母與連接柱1的螺紋配合，將該壓縮狀態(tài)固定，使得絕熱保溫層3的壓縮后密度得以保持。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述覆蓋板4的邊長(zhǎng)垂直或平行于筒體2的軸向中心線。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，相鄰的覆蓋板4之間具有間隙，且所述間隙相同。

其中，在高溫下，所述間隙可以保證覆蓋板的熱膨脹不會(huì)影響本實(shí)用新型所述保溫結(jié)構(gòu)。因?yàn)?，若相鄰覆蓋板之間沒有間隙，而是彼此之間擠在一起，那么，在高溫下，覆蓋板肯定會(huì)有膨脹，這樣，覆蓋板膨脹后就會(huì)將覆蓋板掀起，被壓縮的絕熱保溫層3也會(huì)回脹，不僅破壞了保溫結(jié)構(gòu)，而且影響了保溫性能。由于相鄰覆蓋板4之間的間隙很小，在圖1和圖2中并沒有表現(xiàn)出來(lái)，但是相鄰覆蓋板4之間確實(shí)存在間隙。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在相鄰的覆蓋板4之間塞有楔形塊9，用于固定覆蓋板4，以防止其繞連接柱1發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

其中，所述覆蓋板4通過(guò)連接柱1壓于絕熱保溫層3上，其可能會(huì)發(fā)生以連接柱1為中心，發(fā)生旋轉(zhuǎn)的可能，這樣，就會(huì)改變相鄰覆蓋板4之間的間隙，使其大小不一，壓于絕熱保溫層3上的覆蓋板4整體看上去不規(guī)整。因此，在相鄰的覆蓋板4之間塞上楔形塊9，這樣，可以防止覆蓋板4轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述保溫結(jié)構(gòu)在裝配時(shí)包括以下步驟：

步驟1、將連接柱1焊接于需要保溫的筒體2的內(nèi)壁上。

其中，連接柱1設(shè)有螺紋的一端背離連接柱1的焊接端。

步驟2、將絕熱保溫層3鋪設(shè)于筒體2的內(nèi)壁上。

其中，絕熱保溫層3上開設(shè)的第一孔穿過(guò)連接柱1，使絕熱保溫層3鋪設(shè)于筒體2的內(nèi)壁上。

步驟3、先將兩塊覆蓋板4徑向方向相對(duì)地鋪設(shè)于絕熱保溫層3上。

其中，鋪設(shè)后兩塊覆蓋板4沿筒體2的徑向方向相對(duì)(180°對(duì)稱)，并且，在覆蓋板4上開設(shè)的第二孔穿過(guò)連接柱1，使覆蓋板4鋪設(shè)于絕熱保溫層3上。

步驟4、取兩塊支撐板5，分別頂在步驟3鋪設(shè)的兩塊徑向相對(duì)的覆蓋板4上。

其中，如圖3所示，當(dāng)支撐板5放置于覆蓋板4上后，支撐板5與覆蓋板4之間形成空隙，所述空隙用于容納突出的連接柱1(螺紋端)。

步驟5、在兩塊支撐板5之間放置可伸縮的支柱6，在所述支柱6上設(shè)置有液壓裝置7。

其中，所述液壓裝置7可以使支柱6上下伸縮，以對(duì)絕熱保溫層3進(jìn)行壓縮，當(dāng)支柱6伸長(zhǎng)時(shí)，支柱6的兩端就會(huì)壓向支撐板5，繼而壓向覆蓋板4和絕熱保溫層3。

步驟6、通過(guò)液壓裝置7調(diào)節(jié)支柱6伸長(zhǎng)，支撐板5和覆蓋板4則壓向絕熱保溫層3，使絕熱保溫層3被壓縮至需要的壓縮密度。

步驟7、在絕熱保溫層3被壓縮至需要的壓縮密度后，將螺帽8在連接柱1的螺紋處擰緊，并取下支撐板5和支柱6。

步驟8、重復(fù)步驟3～步驟7，使絕熱保溫層3的表面全部被覆蓋板4壓緊。

步驟9、調(diào)正覆蓋板4，使其方形的邊長(zhǎng)垂直或平行于筒體2的軸向中心線，使相鄰的覆蓋板4之間具有相同的間隙。

步驟10、將楔形塊9塞于相鄰的覆蓋板4之間，以固定調(diào)正的覆蓋板4。

其中，如圖2所示，在將覆蓋板4調(diào)正后，為了防止其再次發(fā)生歪轉(zhuǎn)，需要對(duì)調(diào)正后的覆蓋板進(jìn)行固定，使其保持調(diào)正狀態(tài)。

根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在裝配之前，先對(duì)絕熱保溫層進(jìn)行試壓縮，建立絕熱保溫層的鋪設(shè)層數(shù)與壓縮后厚度的關(guān)系曲線一以及絕熱保溫層的壓縮密度與壓縮后厚度的關(guān)系曲線二。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，根據(jù)關(guān)系曲線一和關(guān)系曲線二，確定需要的壓縮密度對(duì)應(yīng)的絕熱保溫層的鋪設(shè)層數(shù)。

其中，首先根據(jù)關(guān)系曲線二得到需要的壓縮密度對(duì)應(yīng)的壓縮后厚度，然后根據(jù)關(guān)系曲線一，由壓縮后厚度獲得絕熱保溫層的鋪設(shè)層數(shù)。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，根據(jù)關(guān)系曲線二，得到需要的壓縮密度對(duì)應(yīng)的壓縮后厚度。

其中，絕熱保溫層3的壓縮密度與壓縮后厚度具有一定的關(guān)系，因此，在裝配時(shí)，在步驟7中，直接將絕熱保溫層壓縮至對(duì)應(yīng)的厚度即可獲得需要的壓縮密度。

在本實(shí)用新型中，所述軸向方向是指筒體2的軸向方向，所述徑向方向是指筒體2的徑向方向，所述壓縮密度是指絕熱保溫層3被壓縮后的密度。

本實(shí)用新型所具有的有益效果包括：

(1)本實(shí)用新型所述保溫結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易裝配；

(2)本實(shí)用新型所述保溫結(jié)構(gòu)采用了壓縮后的高密度絕熱保溫層，保證了較高的絕熱保溫效果；

(3)本實(shí)用新型所述保溫結(jié)構(gòu)采用彼此具有間隙的覆蓋板壓于絕熱保溫層上，保證了所述保溫結(jié)構(gòu)在高溫下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”和“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本實(shí)用新型工作狀態(tài)下的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

以上結(jié)合了優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說(shuō)明，不過(guò)這些實(shí)施方式僅是范例性的，僅起到說(shuō)明性的作用。在此基礎(chǔ)上，可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行多種替換和改進(jìn)，這些均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。