本實(shí)用新型涉及管道修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道免開挖修復(fù)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在對管道進(jìn)行修復(fù)時，可采用非開挖穿插法修復(fù)工藝非開挖或內(nèi)襯管修復(fù)工藝等，無論在用哪種方法，都是采用牽拉或頂推的方式將新管(內(nèi)襯管)直接置入舊管內(nèi)，并對新舊管道之間的間隙進(jìn)行充填水泥砼漿液的管道修復(fù)方法，以使新舊管道成為一體式結(jié)構(gòu)。采用充填水泥砼漿液可能會在凝結(jié)的過程中產(chǎn)生裂縫，采用二次泄露，同時，為了防止水泥砼漿液泄露，經(jīng)常需要在新管道端部套裝密封套，增加了新管置入時的牽拉力或頂推力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種管道免開挖修復(fù)機(jī)構(gòu)，以可避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，并具有較好的使用效果。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種管道免開挖修復(fù)機(jī)構(gòu)，包括外徑小于待修管道內(nèi)徑的內(nèi)襯管，以及設(shè)于所述內(nèi)襯管兩端處的變徑部，在外力的驅(qū)使下，所述變徑部因具有沿內(nèi)襯管徑向的變形而與所述待修管道成密封連接，所述變徑部包括沿所述內(nèi)襯管長度方向間隔設(shè)置的兩個變徑板，以及設(shè)于兩個變徑板之間的驅(qū)動部，于兩個所述變徑板之間設(shè)有密封橡膠，因外力的驅(qū)使，所述變徑板因所述驅(qū)動部的驅(qū)使而可擠壓所述密封橡膠沿所述待修管道徑向變形。

進(jìn)一步的，沿所述內(nèi)襯管徑向方向，所述變徑板以弧形延伸。

進(jìn)一步的，兩個所述變徑板至少其一由環(huán)所述內(nèi)襯管周向設(shè)置的多個變徑分板組成。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動部為與所述變徑板其中其一螺接的螺栓。

進(jìn)一步的，所述螺栓為環(huán)所述變徑板設(shè)置的多個。

進(jìn)一步的，于兩個所述變徑板之間、環(huán)所述內(nèi)襯管周向設(shè)有配合滑動板，在兩個所述變徑板受擠壓而變形時，所述配合滑動板具有沿所述待修管道徑向的移動，以驅(qū)使所述密封橡膠移動。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型所述的管道免開挖修復(fù)機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置變徑部可在內(nèi)襯管置入時可減少內(nèi)襯管與待修管道的摩擦力，即減少了牽拉力或頂推力，減少了機(jī)械動力的消耗，同時可在內(nèi)襯管置入到位時，使得變徑部變徑而與待修管道呈密封接觸，與水泥砼漿液共同形成防漏結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單可靠，有很好的實(shí)用性。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的管道免開挖修復(fù)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的變徑部的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-內(nèi)襯管，2-變徑部，201-變徑板，2011-變徑分板，202-驅(qū)動部，3-配合滑動板，301-配合分板。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

本實(shí)施例涉及一種管道免開挖修復(fù)機(jī)構(gòu)，如圖1所示，其包括外徑略小于待修管道內(nèi)徑的內(nèi)襯管1，以及設(shè)于內(nèi)襯管1兩端處的變徑部2，在外力的驅(qū)使下，該變徑部2因具有沿內(nèi)襯管1徑向的變形而與待修管道成密封連接。本實(shí)施例中變徑部2包括沿內(nèi)襯管1長度方向間隔設(shè)置的兩個變徑板201，以及設(shè)于兩個變徑板201之間的驅(qū)動部202，于兩個變徑板201之間設(shè)有圖中未示出的密封橡膠，因外力的驅(qū)使，所述變徑板201因驅(qū)動部202的驅(qū)使而可擠壓密封橡膠沿內(nèi)襯管1徑向變形。本實(shí)施例中密封橡膠可滑動的套裝于兩個變徑板201之間，也可與兩個變徑板201的內(nèi)表面固定設(shè)置，最優(yōu)為滑動設(shè)置。

本實(shí)施例中變徑板201的結(jié)構(gòu)可如圖2所示，其沿內(nèi)襯管徑向方向，該變徑板201以弧形延伸，兩個變徑板201之間形成有變形空間。本實(shí)施例中驅(qū)動部202為與兩個變徑板201其中其一螺接的螺栓。當(dāng)需要變徑板201增大時。旋擰螺栓時，使兩個變徑板201之間的距離減少，此時上述的密封橡膠則因受擠壓而沿內(nèi)襯管1徑向變形，并與待修管道內(nèi)壁形成密封連接。反之，當(dāng)反向旋擰螺栓時，兩個變徑板201恢復(fù)變形而使得變形空間增大，上述的密封橡膠收縮而與待修管道保持一定的間隙。當(dāng)然，本實(shí)施例中也可將螺栓和螺母配合使用，以保證驅(qū)動時的平穩(wěn)性，當(dāng)配合螺母使用時，螺栓可與變徑板201滑動連接。

此外，為了防止螺栓的設(shè)置對上述的密封橡膠造成干涉，本實(shí)施例中應(yīng)將密封橡膠的底端設(shè)置可穿過螺栓的插槽，從而當(dāng)密封橡膠徑向變形時，密封橡膠可通過插槽沿內(nèi)襯管1徑向變形。為了保證變徑板201的變形效果，本實(shí)施例中兩個變徑板201至少其一由環(huán)內(nèi)襯管1周向設(shè)置的多個變徑分板2011組成，各變徑分板2011間隙設(shè)置，且該間隙可為1～3mm，最優(yōu)為2mm。同時，本實(shí)施例中螺栓為環(huán)變徑板設(shè)置的多個，即兩個變徑板201上相對的兩個變徑分板2011之間均設(shè)有螺栓。

為了可更好的驅(qū)使密封橡膠徑向變形，本實(shí)施例中在兩個變徑板201之間、環(huán)所述內(nèi)襯管1周向設(shè)有配合滑動板3，在兩個變徑板201受擠壓而變形時，配合滑動板3具有沿所述待修管道徑向的移動，進(jìn)而驅(qū)使密封橡膠移動。本實(shí)施例中配合滑動板3由多個環(huán)內(nèi)襯管1周向設(shè)置的配合分板301組成，所述配合分板301橫截面呈錐狀，從而當(dāng)變形空間減小時，各配合分板301沿內(nèi)襯管1徑向移動，進(jìn)而可驅(qū)使密封橡膠徑向變形。

該管道免開挖修復(fù)機(jī)構(gòu)在使用時，通過牽引裝置將內(nèi)襯管1牽引至合適位置，以使得內(nèi)襯管1的兩端的變徑部2位于裂縫的兩側(cè)，施工人員進(jìn)入待修管道內(nèi)操作驅(qū)動部202即可。帶密封作業(yè)完畢后灌注水泥砼漿液即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。