本實用新型涉及低流阻雙向密封旋球閥。

背景技術：

旋球閥是閥門的一種，旋球閥同時兼具蝶閥、半球閥、閘閥和截止閥的功能和優(yōu)點，又有自身完全與眾不同的強大功能和優(yōu)點，旋球閥不但能在正向壓力中可靠地關斷，在反向壓力或反向壓力遠大于正向壓力中同樣能可靠地關斷。現(xiàn)有的旋球閥長時間使用，閥芯表面容易結垢導致流阻增大，閥桿磨損導致摩擦力增大，這些都會影響閥門的啟閉以及密封。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決旋球閥長時間使用，閥芯表面容易結垢導致流阻增大，閥桿磨損導致摩擦力增大，這些都會影響閥門的啟閉以及密封的問題。

本實用新型采用的技術方案是：低流阻雙向密封旋球閥，包括閥體、閥座、上閥桿、下閥桿和閥芯，所述閥芯與閥座接觸處相對于閥座表面形成90°夾角，所述閥座靠近閥座密封面處可拆卸式固定連接有擋圈，所述擋圈朝向閥芯表面的一面設有若干凹入使得該面呈鋸齒形，所述閥座與閥體之間設置有第一密封圈，所述閥座在靠近閥體的一側設有凹入部，所述下閥桿靠近閥座一端設有球面，所述閥座上設有與下閥桿球面接觸的自潤滑調整墊，朝向閥桿球面的自潤滑調整墊表面上設有復合涂層，所述閥體靠近閥桿處設有與閥桿配合的第二密封圈。

本實用新型的有益效果是：采用了這種結構后，通過閥座與第一密封圈配合及閥座靠近凹入部與閥體的配合保證雙向密封，能夠在使用過程中清除閥芯上的結垢物，設置擋圈且在擋圈一側為鋸齒形、這樣既能夠防止閥座吹飛又能夠降低流阻。在下閥桿上設計球面與自潤滑調整墊形成點接觸，減少了摩擦力。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為A處的放大圖。

圖3為B處的放大圖。

圖4為C處的放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型做進一步的說明。

實施例：低流阻雙向密封旋球閥，包括閥體1、閥座2、上閥桿3、下閥桿4和閥芯5，所述閥芯與閥座接觸處相對于閥座表面形成90°夾角，所述閥座靠近閥座密封面處可拆卸式固定連接有擋圈6，所述擋圈朝向閥芯表面的一面設有若干凹入使得該面呈鋸齒形，所述閥座與閥體之間設置有第一密封圈7，所述閥座在靠近閥體的一側設有凹入部8，所述下閥桿靠近閥座一端設有球面9，所述閥座上設有與下閥桿球面接觸的自潤滑調整墊10，朝向閥桿球面的自潤滑調整墊表面上設有復合涂層，所述閥體靠近閥桿處設有與閥桿配合的第二密封圈11。

閥芯與閥座接觸處相對于閥座表面形成90°夾角，當閥芯開啟或關閉旋轉運動時能夠直接切除閥芯表面的結垢物。為了更方便閥座的更換與維修且防止反向承壓時閥座吹出，在閥座前設計可更換擋圈，擋圈可以通過螺釘固定于閥體，這樣方便擋圈和閥座的更換與維修且防止反向承壓時閥座吹出。擋圈朝向閥芯表面的一面設有若干凹入使得該面呈鋸齒形、這種設計增加了過流面積且制造擋圈時也比較方便、制造出的擋圈不易斷裂。為了更好的的減輕摩擦力，在下閥桿上設計球面與自潤滑調整墊形成點接觸，接觸面更小，從而摩擦力更小。自潤滑調整墊上的復合涂層最好是由304不銹鋼與聚四氟乙烯復合而成。所述閥座在靠近閥體的一側設有凹入部（或者說閥座尾部設有水線），閥座靠近凹入部處與閥體接觸，閥座與閥體之間設置有第一密封圈，采用這種設計減小了軸向密封筆壓且與第一密封圈形成雙重密封，使閥座更易阻斷介質。在閥體上下閥桿處設置第二密封圈，防止由于使用過程中流體中顆粒狀介質沉淀在上下軸承與上下閥桿間隙中，便于防塵，防止閥桿卡死，同時第二密封圈也起到第一道密封的作用。第一密封圈和第二密封圈最好均采用O型圈。

本領域技術人員應當知曉，本實用新型的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎上進行各種排列組合與變換，在不違背本實用新型精神的前提下，對本實用新型進行的各種變換均落在本實用新型的保護范圍內。