本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿。
背景技術(shù)：
電動(dòng)閘閥閥桿因?yàn)檫\(yùn)輸，安裝和使用過(guò)程中拉傷經(jīng)常發(fā)生，造成閥門泄漏，客戶退貨，通常通過(guò)提高閥門各相關(guān)零件尺寸加工精度或增加閥桿表面硬度，加工難度較大且成本較高，因此，有必要設(shè)計(jì)電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿，通過(guò)在支架通孔與閥桿之間增加銅套，來(lái)減小兩者之間的間隙，有效的避免了閥桿在力的作用下大幅度晃動(dòng)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿，包括支架、閥桿、銅套，所述支架沿軸線方向設(shè)有通孔，所述閥桿安裝在所述通孔內(nèi)，所述通孔直徑大于所述閥桿直徑，所述通孔與所述閥桿之間形成環(huán)形空腔，所述銅套為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述銅套的外徑小于或等于所述通孔的直徑，所述銅套的內(nèi)徑大于所述閥桿的直徑，所述銅套安裝在所述環(huán)形空腔內(nèi)，所述支架、所述閥桿和所述銅套的軸線在同一條直線上。
優(yōu)選地，所述銅套內(nèi)表面粗糙度為0.8-1.6。
可選地，所述通孔上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述銅套外圓上設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋相互配合。
具體地，所述銅套內(nèi)表面涂覆潤(rùn)滑油脂。
詳細(xì)地，所述閥桿的直徑比所述銅套的內(nèi)徑小2-10mm。
進(jìn)一步地，所述銅套上表面不高出所述支架上表面。
本實(shí)用新型的電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿，具有如下有益效果：
1.本實(shí)用新型的電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿通過(guò)在支架通孔與閥桿之間增加銅套，來(lái)減小兩者之間的間隙，有效的避免了閥桿在力的作用下大幅度晃動(dòng)。
2.本實(shí)用新型的電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿中銅套內(nèi)表面光潔度較高，減小了閥桿與銅套之間的摩擦，避免了閥桿拉傷現(xiàn)象。
3.本實(shí)用新型的電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿采用對(duì)銅套內(nèi)表面涂覆潤(rùn)滑油脂的方式減小摩擦力。
4.本實(shí)用新型的電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿中支架、閥桿、銅套三者軸線在同一直線上，減少了閥桿摩擦，保護(hù)閥桿。
5.本實(shí)用新型的電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿消除了閥桿在運(yùn)輸、安裝和使用過(guò)程中的閥桿拉傷問(wèn)題。
6.本實(shí)用新型的電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可靠性高，成本較低，具有很好的市場(chǎng)推廣使用價(jià)值。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
圖1是本實(shí)用新型電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-支架，2-閥桿，3-銅套。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一
如圖1所示，本實(shí)用新型提供了電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿，包括支架1、閥桿2、銅套3，所述支架1沿軸線方向設(shè)有通孔，所述閥桿2安裝在所述通孔內(nèi)，所述通孔直徑大于所述閥桿2直徑，所述通孔與所述閥桿2之間形成環(huán)形空腔，所述銅套3為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述銅套3的外徑小于或等于所述通孔的直徑，所述銅套3的內(nèi)徑大于所述閥桿2的直徑，所述銅套3安裝在所述環(huán)形空腔內(nèi)，所述支架1、所述閥桿2和所述銅套3的軸線在同一條直線上，所述銅套3上表面不高出所述支架1上表面。
本實(shí)施例中，所述銅套3內(nèi)表面粗糙度為0.8，所述通孔上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述銅套3外圓上設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋相互配合，所述銅套3內(nèi)表面涂覆潤(rùn)滑油脂，所述閥桿2的直徑比所述銅套3的內(nèi)徑小10mm。
實(shí)施例二
如圖1所示，本實(shí)用新型提供了電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿，包括支架1、閥桿2、銅套3，所述支架1沿軸線方向設(shè)有通孔，所述閥桿2安裝在所述通孔內(nèi)，所述通孔直徑大于所述閥桿2直徑，所述通孔與所述閥桿2之間形成環(huán)形空腔，所述銅套3為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述銅套3的外徑小于或等于所述通孔的直徑，所述銅套3的內(nèi)徑大于所述閥桿2的直徑，所述銅套3安裝在所述環(huán)形空腔內(nèi)，所述支架1、所述閥桿2和所述銅套3的軸線在同一條直線上，所述銅套3上表面不高出所述支架1上表面。
本實(shí)施例中，所述銅套3內(nèi)表面粗糙度為1.6，所述通孔上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述銅套3外圓上設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋相互配合，所述銅套3內(nèi)表面涂覆潤(rùn)滑油脂，所述閥桿2的直徑比所述銅套3的內(nèi)徑小2mm。
本實(shí)用新型的電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿，具有如下有益效果：
1.本實(shí)用新型的電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿通過(guò)在支架通孔與閥桿之間增加銅套，來(lái)減小兩者之間的間隙，有效的避免了閥桿在力的作用下大幅度晃動(dòng)。
2.本實(shí)用新型的電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿中銅套內(nèi)表面光潔度較高，減小了閥桿與銅套之間的摩擦，避免了閥桿拉傷現(xiàn)象。
3.本實(shí)用新型的電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿采用對(duì)銅套內(nèi)表面涂覆潤(rùn)滑油脂的方式減小摩擦力。
4.本實(shí)用新型的電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿中支架、閥桿、銅套三者軸線在同一直線上，減少了閥桿摩擦，保護(hù)閥桿。
5.本實(shí)用新型的電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿消除了閥桿在運(yùn)輸、安裝和使用過(guò)程中的閥桿拉傷問(wèn)題。
6.本實(shí)用新型的電動(dòng)閘閥加銅套抗拉傷閥桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可靠性高，成本較低，具有很好的市場(chǎng)推廣使用價(jià)值。
以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。