本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體涉及一種軸承密封裝置。

背景技術：

鐵水預處理脫硫工藝相對煉鋼脫硫或精煉脫硫而言，更為簡單，是降低煉鐵和煉鋼工序脫硫負擔、簡化操作和提高煉鐵、煉鋼技術經濟指標的有效途徑之一。

鐵水預處理脫硫技術可以分為攪拌法和噴吹法兩種工藝。從動力學角度來看，噴吹法與機械攪拌法相比，動力學條件較差，易回硫，脫硫劑利用率低，因此，KR鐵水脫硫方法被廣泛應用于鐵水預處理。而目前常用的KR鐵水脫硫軸承密封裝置存在密封效果差，攪拌不穩(wěn)定，影響攪拌效果。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N軸承密封裝置，所述裝置密封效果好，用于KR 鐵水脫硫攪拌裝置，可提高了攪拌的穩(wěn)定性。

為解決以上技術問題，本申請?zhí)峁┑募夹g方案是一種軸承密封裝置，包括：攪拌主軸、軸承、軸承座、骨架油封、填料套和密封填料，所述攪拌主軸通過外側面套設軸承，所述軸承外側面套設軸承座，所述軸承座頂部連接支承架；所述軸承頂部與所述攪拌主軸之間設有骨架油封，所述骨架油封上方設有填料套，所述填料套下端固定于所述軸承座頂部端面上，所述填料套與所述攪拌主軸之間徑向間隙填充所述密封填料。

優(yōu)選的，所述密封填料上端設有壓蓋，采用第一螺栓連接所述壓蓋與所述填料套，固定所述密封填料。

優(yōu)選的，所述攪拌主軸為中空設計。

優(yōu)選的，所述攪拌主軸中設有通高壓惰性氣體和脫硫劑的通孔。

優(yōu)選的，所述密封填料為油浸石墨盤根。

優(yōu)選的，所述填料套下端通過第二螺栓固定于所述軸承座頂部端面上。

優(yōu)選的，所述軸承座上部設有出氣孔。

優(yōu)選的，所述軸承座頂部連接支承架所述支承架、所述攪拌主軸與所述軸承座形成空腔。

優(yōu)選的，所述空腔內設置吹掃管，所述吹掃管出口端正對所述軸承座頂部端面。

優(yōu)選的，所述吹掃管穿過所述支承架上端。

優(yōu)選的，所述吹掃管為氮氣吹掃管。

本申請與現(xiàn)有技術相比，其詳細說明如下：

本申請采用骨架油封對攪拌主軸、軸承和軸承座之間進行一次密封，采用密封填料進行二次密封，設置吹掃管對對所述軸承座吹掃，對空腔吹灰，并冷卻軸承和軸承座的作用，進一步加強軸承的密封性，提高了和軸承和軸承座的使用壽命，用于KR鐵水脫硫攪拌裝置，可提高了攪拌的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的軸承密封裝置結構示意圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本申請的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種軸承密封裝置，包括：攪拌主軸1、軸承2、軸承座3、骨架油封4、填料套5和密封填料6，所述攪拌主軸1通過外側面套設軸承2，所述軸承2外側面套設軸承座3；所述軸承2頂部與所述攪拌主軸1之間設有骨架油封4，所述骨架油封4 上方設有填料套5，所述填料套5下端固定于所述軸承座3頂部端面上，所述填料套5與所述攪拌主軸1之間徑向間隙填充所述密封填料6。

所述密封填料6上端設有壓蓋7，采用第一螺栓8連接所述壓蓋7與所述填料套5，固定所述密封填料6。所述攪拌主軸4為中空設計。所述攪拌主軸4中設有通高壓惰性氣體和脫硫劑的通孔9。所述密封填料6為油浸石墨盤根。所述填料套5 下端通過第二螺栓10固定于所述軸承座3頂部端面上。所述軸承座3頂部連接支承架11，所述支承架11、所述攪拌主軸1與所述軸承座3形成空腔12，所述空腔12 內設置吹掃管13，所述吹掃管13出口端正對所述軸承座3頂部端面，所述吹掃管 13穿過所述支承,架11上端。所述吹掃管13為氮氣吹掃管。所述軸承座3上部設有出氣孔14。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。