本實(shí)用新型涉及緊固件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種組合式螺絲。

背景技術(shù)：

螺絲在各種領(lǐng)域中用到，用于固定兩個(gè)部件。在機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域中，有些設(shè)備或者零件工作在惡劣的環(huán)境中，容易讓螺絲腐蝕、降低其壽命甚至破壞其功能。另外在振動(dòng)頻繁的環(huán)境下，螺絲容易松動(dòng)，而傳統(tǒng)方法就是涂膠，但是一旦膠凝固后拆很難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提出一種防腐蝕強(qiáng)且能防止螺絲松脫的一種組合式螺絲。

通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

本實(shí)用新型提供一種組合式螺絲，包括螺絲以及蓋在所述螺絲頭部上的螺絲頭帽件，所述螺絲頭帽件底部包括位于所述螺絲頭帽件底部中間且與所述螺絲頭型相配的模仁，以及與沉頭孔內(nèi)壁密封連接的環(huán)形外殼，所述螺絲頭型與所述模仁過(guò)盈配合，所述模仁和所述外殼與所述螺絲頭帽件底部一體化連接，所述外殼外壁包括至少有兩個(gè)均勻分布在所述外殼外壁的半圓柱，所述半圓柱與所述外殼外壁一體化連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，開(kāi)有沉頭孔的螺紋孔，先將螺絲擰緊到螺紋孔中。接著使沉頭孔外壁開(kāi)有與螺絲頭帽件外殼半圓柱相配的槽，再把螺絲頭帽件壓入沉頭孔中，螺絲頭帽件的模仁與螺絲頭型間隙配合并與螺絲頭型形成靜聯(lián)接，螺絲頭帽件的外壁與沉頭孔內(nèi)壁過(guò)盈配合，螺絲頭帽件外壁的半圓柱與沉頭孔的槽配合，這使螺絲通過(guò)螺絲頭帽件與外界隔離。同時(shí)使螺絲頭與螺絲頭帽件靜聯(lián)接，螺絲頭帽件又與沉頭孔靜聯(lián)接，從而達(dá)到防止螺絲松脫的作用。

優(yōu)選的，所述螺絲頭帽件頂面為平滑表面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺絲頭帽件壓入沉頭孔中，當(dāng)拆下時(shí)，通過(guò)真空將螺絲頭帽件平滑的頂面吸緊，順利取出。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)以上結(jié)構(gòu)，使螺絲通過(guò)螺絲頭帽件與外界隔離。同時(shí)螺絲頭帽件外壁的半圓柱防止螺絲頭帽件旋轉(zhuǎn)，而螺絲頭帽件的模仁與所述螺絲頭型配合，從而達(dá)到防止螺絲松脫的作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆容易，可很好的保護(hù)螺絲同時(shí)防止螺絲松脫。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)半剖圖；

圖2為本實(shí)用新型螺絲頭帽件剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

圖1至圖2所示，一種組合式螺絲，包括螺絲1以及蓋在所述螺絲1頭部上的螺絲頭帽件2，所述螺絲頭帽件2底部包括位于所述螺絲頭帽件底部中間且與所述螺絲頭型相配的模仁21，以及與沉頭孔內(nèi)壁密封連接的環(huán)形外殼22，所述螺絲1頭型與所述模仁21過(guò)盈配合，所述模仁21和所述外殼22與所述螺絲頭帽件1底部一體化連接，所述外殼22外壁包括至少有兩個(gè)均勻分布在所述外殼外壁的半圓柱221，所述半圓柱221與所述外殼外壁22一體化連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，開(kāi)有沉頭孔的螺紋孔，先將螺絲擰緊到螺紋孔中。接著使沉頭孔外壁開(kāi)有與螺絲頭帽件外殼半圓柱相配的槽，再把螺絲頭帽件壓入沉頭孔中，螺絲頭帽件的模仁與螺絲頭型間隙配合并與螺絲頭型形成靜聯(lián)接，螺絲頭帽件的外壁與沉頭孔內(nèi)壁過(guò)盈配合，螺絲頭帽件外壁的半圓柱與沉頭孔的槽配合，這使螺絲通過(guò)螺絲頭帽件與外界隔離。同時(shí)使螺絲頭與螺絲頭帽件靜聯(lián)接，螺絲頭帽件又與沉頭孔靜聯(lián)接，從而達(dá)到防止螺絲松脫的作用。

優(yōu)選的，所述螺絲頭帽件2頂面為平滑表面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺絲頭帽件壓入沉頭孔中，當(dāng)拆下時(shí)，通過(guò)真空將螺絲頭帽件平滑的頂面吸緊，順利取出。

以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。