本實(shí)用新型涉及復(fù)式膨脹節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)式彈簧膨脹節(jié)。

背景技術(shù)：

膨脹節(jié)習(xí)慣上也叫補(bǔ)償器，或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導(dǎo)管等附件組成。膨脹節(jié)是為了補(bǔ)償因溫度差與機(jī)械振動(dòng)引起的附加應(yīng)力，而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補(bǔ)償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。

但是，傳統(tǒng)的膨脹節(jié)善于對(duì)縱向位移進(jìn)行補(bǔ)償，對(duì)于兩端之間的橫向位移的應(yīng)對(duì)能力較差。

因此，急需一種能夠有效應(yīng)對(duì)橫向位移，能夠吸收任意平面內(nèi)的橫向位移并能承受波紋管壓力推力的膨脹節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了一種復(fù)式彈簧膨脹節(jié)，用于解決如圖提供一個(gè)能承受形變能力強(qiáng)，對(duì)抗角向位移相比拉桿式膨脹節(jié)更穩(wěn)定安全復(fù)式彈簧膨脹節(jié)的問題；

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種復(fù)式彈簧膨脹節(jié)，包括波紋管及彈簧、端板、螺栓和短管，所述端板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧與端板通過所述螺栓固定，所述端板固定在所述波紋管上，所述端板分別設(shè)置在所述波紋管左右兩端，所述端板上還設(shè)有彈簧吊桿，所述彈簧吊桿上設(shè)有螺母，所述端板的厚度可調(diào)節(jié)，所述波紋管設(shè)置在所述端板之間，所述波紋管套接在所述短管上。

優(yōu)選的，所述彈簧吊桿設(shè)置在所述端板的四個(gè)正方向位置。

優(yōu)選的，所述彈簧有四組，分別設(shè)置在端板的4個(gè)不同的正方向上。

優(yōu)選的，所述波紋管的直徑大于所述短管的直徑。

優(yōu)選的，所述波紋管的數(shù)量是2個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型可承受波紋管壓力推力及任意平面內(nèi)的橫向位移。在傳統(tǒng)的復(fù)式膨脹節(jié)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，采用彈簧組件取代原有的拉桿組件，四組彈簧拉伸或者壓縮形變量相同時(shí)，可吸收軸向位移；四組彈簧形變不同時(shí)，可吸收任意方向的橫向位移，吸收的位移量更大；本產(chǎn)品承受形變能力強(qiáng)，對(duì)抗角向位移相比拉桿式膨脹節(jié)更穩(wěn)定安全，但吸收角向位移不作為主要功能。

類似于復(fù)式拉桿型，及復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)。利用彈簧組件取代拉桿或者鉸鏈。能吸收任意平面內(nèi)的橫向位移并能承受波紋管壓力推力。具有吸收橫向位移大的特點(diǎn)，在超低溫冷管道上可直接使用，熱管道上先對(duì)彈簧進(jìn)行預(yù)拉伸，使用效果更好。彈簧組件變形量大，使用更簡(jiǎn)便，彈簧更換方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是端板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的標(biāo)號(hào)分別代表：

1、短管；2、波紋管；3、螺栓；4、端板；5、彈簧；6、彈簧吊桿；7、螺母。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示的一種復(fù)式彈簧膨脹節(jié)，包括波紋管2及彈簧5、端板4、螺栓3和短管1，所述端板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧與端板通過所述螺栓固定，所述端板固定在所述波紋管上，所述端板分別設(shè)置在所述波紋管左右兩端，所述端板上還設(shè)有彈簧吊桿6，所述彈簧吊桿上設(shè)有螺母7，所述端板的厚度可調(diào)節(jié)，所述波紋管設(shè)置在所述端板之間，所述波紋管套接在所述短管上。

具體的，彈簧吊桿設(shè)置在所述端板的四個(gè)正方向位置，彈簧有四組，分別設(shè)置在端板的4個(gè)不同的正方向上，波紋管的直徑大于所述短管的直徑，波紋管的數(shù)量是2個(gè)。

本實(shí)用新型可承受波紋管壓力推力及任意平面內(nèi)的橫向位移。在傳統(tǒng)的壓力平衡式膨脹節(jié)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，采用彈簧組件取代原有的拉桿組件，四組彈簧拉伸或者壓縮形變量相同時(shí)，可吸收軸向位移；四組彈簧形變不同時(shí)，可吸收任意方向的橫向位移，吸收的位移量更大；本產(chǎn)品承受形變能力強(qiáng)，對(duì)抗角向位移相比拉桿式膨脹節(jié)更穩(wěn)定安全，但吸收角向位移不作為主要功能。

類似于復(fù)式拉桿型，及復(fù)式鉸鏈型膨脹節(jié)。利用彈簧組件取代拉桿或者鉸鏈。能吸收任意平面內(nèi)的橫向位移并能承受波紋管壓力推力。具有吸收橫向位移大的特點(diǎn)，在超低溫冷管道上可直接使用，熱管道上先對(duì)彈簧進(jìn)行預(yù)拉伸，使用效果更好。彈簧組件變形量大，使用更簡(jiǎn)便，彈簧更換方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。