本實(shí)用新型涉及鋼塑管技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防腐蝕涂塑復(fù)合鋼管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)鋼制管道的外防腐主要采用膠帶防腐，內(nèi)防腐主要采用H87液體涂料，其缺點(diǎn)和不足主要為：
1、H87液體涂料內(nèi)防腐：漆膜對(duì)水、原油、成品油及多種腐蝕介質(zhì)具有很好的抗?jié)B透性，防銹性能優(yōu)良，且可耐100℃高溫，可用于輸油、水等管道的內(nèi)防腐，但其作為一種防腐涂料，附著力、漆膜硬度、抗磨性、抗酸堿腐蝕性不是很理想，目前已處于淘汰邊緣；
2、膠帶外防腐：膠帶防腐施工簡(jiǎn)單，不需加熱，操作方便，防腐成本低廉，但膠帶防腐在管子焊縫凸起處易形成防腐層剝離，在膠帶搭接處的粘接力也較差，易引起剝離；底膠質(zhì)量不穩(wěn)定，膠層軟，抗土壤應(yīng)力差；且膠帶防腐層抗磕碰能力差，加上其機(jī)械強(qiáng)度較低，耐磨性和抗沖擊性能較差，易形成裸點(diǎn)，且剝離強(qiáng)度難以達(dá)到要求，尤其油田多是鹽堿地，蘆葦叢生，蘆葦斷茬以及尖銳的石頭、磚塊極易穿透膠帶防腐層，裸點(diǎn)很難避免，同時(shí)由于膠帶防腐剝離強(qiáng)度低，對(duì)空氣、水的隔離能力差，在鹽堿的環(huán)境下，腐蝕速度很快，因此對(duì)管線具有極強(qiáng)的腐蝕能力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種涂塑操作簡(jiǎn)單、耐高溫、易剝離、防腐性能好的防腐蝕涂塑復(fù)合鋼管。
本實(shí)用新型一種防腐蝕涂塑復(fù)合鋼管，包括鋼管，所述鋼管的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一環(huán)氧樹脂粉末涂層，所述鋼管的外側(cè)設(shè)有3PE涂層，所述3PE涂層包括第二環(huán)氧樹脂粉末涂層、膠粘劑和聚乙烯涂層，所述第二環(huán)氧樹脂粉末涂層位于所述鋼管的外側(cè)表面，所述膠粘劑位于所述第二環(huán)氧樹脂粉末涂層和聚乙烯涂層之間。
本實(shí)用新型防腐蝕涂塑復(fù)合鋼管，其中所述第二環(huán)氧樹脂粉末涂層的厚度至少為120μm。
本實(shí)用新型防腐蝕涂塑復(fù)合鋼管，其中所述膠粘劑的厚度至少為170μm。
本實(shí)用新型防腐蝕涂塑復(fù)合鋼管，其中所述聚乙烯涂層的厚度為2.5～3.7mm。
本實(shí)用新型防腐蝕涂塑復(fù)合鋼管，其中所述聚乙烯涂層為高密度聚乙烯涂層。
本實(shí)用新型防腐蝕涂塑復(fù)合鋼管，其中所述鋼管為無(wú)縫鋼管、直縫鋼管或螺旋鋼管中任意一種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：
(1)本實(shí)用新型在鋼管內(nèi)外側(cè)都涂塑有防腐涂層，且內(nèi)側(cè)為第一環(huán)氧樹脂粉末涂層，第一環(huán)氧樹脂粉末涂層具有固化時(shí)間短，附著力強(qiáng)，耐用性好，抗土壤應(yīng)力好，陰極剝離半徑小，耐高溫，耐酸堿介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，外側(cè)采用3PE涂層，3PE涂層具有粘結(jié)力強(qiáng)、絕緣性能好、吸水率低、耐水、耐酸堿腐蝕、耐老化、抗沖擊、抗土壤應(yīng)力、柔韌性好、抗陰極剝離力強(qiáng)和優(yōu)良的機(jī)械性能，本實(shí)用新型將兩種涂層結(jié)合在一起，涂塑在鋼管的內(nèi)外兩側(cè)，同時(shí)提高了鋼管內(nèi)外兩側(cè)的抗防腐性能，增加了鋼管管道的抗腐蝕能力；
(2)環(huán)氧樹脂涂層固化時(shí)間短，附著力強(qiáng)，因此其在涂塑在鋼管表面時(shí)具有易操作的優(yōu)點(diǎn)，提高了工作效率；
(3)3PE涂層包括第二環(huán)氧樹脂粉末涂層、膠粘劑和聚乙烯涂層，第二環(huán)氧樹脂粉末涂層與鋼管表面結(jié)合牢固，膠粘劑將聚乙烯涂層與第二環(huán)氧樹脂粉末涂層緊密的結(jié)合在一起，使聚乙烯涂層與第二環(huán)氧樹脂粉末涂層高強(qiáng)度粘接，并形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)防腐性能、力學(xué)性能的良好結(jié)合，增強(qiáng)了鋼管抗腐蝕性能，提高防腐管道的整體品質(zhì)。
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的防腐蝕涂塑復(fù)合鋼管作進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型防腐涂塑復(fù)合鋼管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1、第一環(huán)氧樹脂粉末涂層；2、鋼管；3、第二環(huán)氧樹脂粉末涂層；4、膠粘劑；5、聚乙烯涂層。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型一種防腐蝕涂塑復(fù)合鋼管，包括鋼管2，鋼管2為無(wú)縫鋼管、直縫鋼管或螺旋鋼管中任意一種。
鋼管2的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一環(huán)氧樹脂粉末涂層1，鋼管2的外側(cè)設(shè)有3PE涂層，3PE涂層包括第二環(huán)氧樹脂粉末涂層3、膠粘劑4和聚乙烯涂層5，聚乙烯涂層5為高密度聚乙烯涂層，第二環(huán)氧樹脂粉末涂層3位于鋼管2的外側(cè)表面，膠粘劑4位于第二環(huán)氧樹脂粉末涂層3和聚乙烯涂層5之間，聚乙烯涂層5采用側(cè)向纏繞的方式纏繞在膠粘劑4的外表面，并經(jīng)過(guò)導(dǎo)壓系統(tǒng)滾壓，使外表面成螺旋紋，既保證了聚乙烯涂層5的厚度均勻，又具有更佳的防腐效果，第二環(huán)氧樹脂粉末涂層3的厚度至少為120μm，膠粘劑4的厚度至少為170μm，聚乙烯涂層5的厚度為2.5～3.7mm。
第一環(huán)氧樹脂粉末涂層1與第二環(huán)氧樹脂粉末涂層3屬于熱固性防腐涂料，由于沒(méi)有有機(jī)溶劑，施工時(shí)不考慮防火，不污染環(huán)境，材料損耗少，利用率達(dá)到95％以上，而且涂層具有固化時(shí)間短，附著力強(qiáng)，耐用磨性好，抗土壤應(yīng)力好，陰極剝離半徑小，耐高溫、耐酸堿介質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
3PE涂層中，第二環(huán)氧樹脂粉末涂層3與鋼管2表面結(jié)合牢固，高密度聚乙烯具有良好的耐機(jī)械損傷的性能，膠粘劑4將聚乙烯涂層5與第二環(huán)氧樹脂粉末涂層3緊密的結(jié)合在一起，使聚乙烯涂層5與第二環(huán)氧樹脂粉末涂層3高強(qiáng)度粘接，并形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)防腐性能、力學(xué)性能的良好結(jié)合，具有粘結(jié)力強(qiáng)、絕緣性能好、吸水率低、耐水、耐酸堿腐蝕、耐老化、抗沖擊、抗土壤應(yīng)力、柔韌性好、抗陰極剝離力強(qiáng)和優(yōu)良的機(jī)械性能，增強(qiáng)了鋼管2外側(cè)的抗腐蝕性能，提高防腐管道的整體品質(zhì)。
本實(shí)用新型將兩種涂層結(jié)合在一起，涂塑在鋼管2的內(nèi)外兩側(cè)，同時(shí)提高了鋼管2內(nèi)外兩側(cè)的抗防腐性能，增加了鋼管管道的抗腐蝕能力.
本實(shí)用新型在進(jìn)行鋼管2噴涂時(shí)，第一環(huán)氧樹脂粉末涂層1采用靜電噴涂工藝涂塑在鋼管2內(nèi)表面，根據(jù)環(huán)氧樹脂涂層的性能，環(huán)氧樹脂涂層固化時(shí)間短，附著力強(qiáng)，因此其在涂塑在鋼管2表面時(shí)具有易操作的優(yōu)點(diǎn)，提高了工作效率，一次成膜；3PE涂層在進(jìn)行噴涂時(shí)，在鋼管2表面靜電噴涂工藝將第二環(huán)氧樹脂粉末涂層3涂塑在鋼管2外表面，膠粘劑4側(cè)向纏繞第二環(huán)氧樹脂粉末涂層3，聚乙烯涂層5側(cè)向纏繞在膠粘劑4上，3PE涂層結(jié)合環(huán)氧樹脂涂層，膠粘劑4以及聚乙烯涂層5三者的優(yōu)良性能，顯著增強(qiáng)鋼管2的防腐性能，提高鋼管2的整體品質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。