本實(shí)用新型涉及智能生產(chǎn)線領(lǐng)域，特別是一種軸承組裝智能生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

軸承(Bearing)是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，是機(jī)械設(shè)備中不可缺少的零件，所以軸承的需求量較大，而普通制作軸承都是由人工進(jìn)行制作，效率較低而且質(zhì)量無法保證，缺少機(jī)械化設(shè)備對(duì)此問題進(jìn)行彌補(bǔ)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種軸承組裝智能生產(chǎn)線。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種軸承組裝智能生產(chǎn)線，包括工作架，所述工作架上設(shè)有輸送帶，所述工作架上表面沿直線等距依次分別設(shè)有自動(dòng)上油機(jī)構(gòu)以及兩個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)，所述輸送帶上等距沿直線設(shè)有若干個(gè)圓槽，所述上油機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作架上表面相對(duì)兩側(cè)的門形架、設(shè)置在門形架橫向部分下表面中心位置的注油設(shè)備和設(shè)置在門形架豎直部分下端相對(duì)兩側(cè)的紅外感應(yīng)器構(gòu)成，所述擠壓機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作架上相對(duì)兩側(cè)表面的立桿、設(shè)置在立桿相對(duì)兩側(cè)表面之間的紅外感應(yīng)器、套裝在立桿之間的滑動(dòng)盤、開在滑動(dòng)盤側(cè)表面且位于立桿處的螺紋孔、設(shè)置在螺紋孔內(nèi)的螺栓、沿直線等距開在立桿側(cè)表面的螺栓插入孔、開在滑動(dòng)盤中心位置的通孔和固定嵌裝在通孔內(nèi)的擠壓設(shè)備構(gòu)成，所述注油設(shè)備為型號(hào)是LD-608的高壓注油器，所述擠壓設(shè)備為型號(hào)是JiaYi-50的氣動(dòng)壓力機(jī)。

優(yōu)選的，所述紅外感應(yīng)器包括紅外接收器與紅外發(fā)射器。

優(yōu)選的，所述圓槽為用于放置為加工軸承的深槽且深度小于軸承的寬度。

優(yōu)選的，所述螺栓的直徑與螺栓插入孔的直徑相匹配。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的軸承組裝智能生產(chǎn)線，可以自動(dòng)化制作軸承，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上油自動(dòng)擠壓成型的一體化智能生產(chǎn)，加工效率高，節(jié)省了多余的人力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述軸承組裝智能生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述軸承組裝智能生產(chǎn)線的擠壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型所述軸承組裝智能生產(chǎn)線的上油機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型所述軸承組裝智能生產(chǎn)線的輸送帶的部分截面圖；圖中，1、工作架；2、輸送帶；3、圓槽；4、門形架；5、注油設(shè)備；6、立桿；7、紅外發(fā)射器；8、滑動(dòng)盤；9、螺紋孔；10、螺栓；11、螺栓插入孔；12、通孔；13、擠壓設(shè)備；14、紅外接收器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-4所示，一種軸承組裝智能生產(chǎn)線，包括工作架(1)，所述工作架(1)上設(shè)有輸送帶(2)，所述工作架(1)上表面沿直線等距依次分別設(shè)有自動(dòng)上油機(jī)構(gòu)以及兩個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)，所述輸送帶(2)上等距沿直線設(shè)有若干個(gè)圓槽(3)，所述上油機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作架(1)上表面相對(duì)兩側(cè)的門形架(4)、設(shè)置在門形架(4)橫向部分下表面中心位置的注油設(shè)備(5)和設(shè)置在門形架(4)豎直部分下端相對(duì)兩側(cè)的紅外感應(yīng)器構(gòu)成，所述擠壓機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作架(1)上相對(duì)兩側(cè)表面的立桿(6)、設(shè)置在立桿(6)相對(duì)兩側(cè)表面之間的紅外感應(yīng)器、套裝在立桿(6)之間的滑動(dòng)盤(8)、開在滑動(dòng)盤(8)側(cè)表面且位于立桿(6)處的螺紋孔(9)、設(shè)置在螺紋孔(9)內(nèi)的螺栓(10)、沿直線等距開在立桿(6)側(cè)表面的螺栓插入孔(11)、開在滑動(dòng)盤(8)中心位置的通孔(12)和固定嵌裝在通孔(12)內(nèi)的擠壓設(shè)備(13)構(gòu)成，所述注油設(shè)備(5)為型號(hào)是LD-608的高壓注油器，所述擠壓設(shè)備(13)為型號(hào)是JiaYi-50的氣動(dòng)壓力機(jī)；所述紅外感應(yīng)器包括紅外接收器(14)與紅外發(fā)射器(7)；所述圓槽(3)為用于放置為加工軸承的深槽且深度小于軸承的寬度；所述螺栓(10)的直徑與螺栓插入孔(11)的直徑相匹配。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，工作架上設(shè)有輸送帶，工作架上表面沿直線等距依次分別設(shè)有自動(dòng)上油機(jī)構(gòu)以及兩個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)，輸送帶上等距沿直線設(shè)有若干個(gè)圓槽，上油機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作架上表面相對(duì)兩側(cè)的門形架、設(shè)置在門形架橫向部分下表面中心位置的注油設(shè)備和設(shè)置在門形架豎直部分下端相對(duì)兩側(cè)的紅外感應(yīng)器構(gòu)成，擠壓機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作架上相對(duì)兩側(cè)表面的立桿、設(shè)置在立桿相對(duì)兩側(cè)表面之間的紅外感應(yīng)器、套裝在立桿之間的滑動(dòng)盤、開在滑動(dòng)盤側(cè)表面且位于立桿處的螺紋孔、設(shè)置在螺紋孔內(nèi)的螺栓、沿直線等距開在立桿側(cè)表面的螺栓插入孔、開在滑動(dòng)盤中心位置的通孔和固定嵌裝在通孔內(nèi)的擠壓設(shè)備構(gòu)成，注油設(shè)備為型號(hào)是LD-608的高壓注油器，擠壓設(shè)備為型號(hào)是JiaYi-50的氣動(dòng)壓力機(jī)，可以自動(dòng)化制作軸承，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上油自動(dòng)擠壓成型的一體化智能生產(chǎn)，加工效率高，節(jié)省了多余的人力。

在本實(shí)施方案中，首先，將設(shè)備供電，使各種元器件工作，輸送帶會(huì)緩慢的勻速進(jìn)行輸送，通過人工按時(shí)將為擠壓拼裝的軸承放入圓槽內(nèi)，在輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)到注油設(shè)備上的紅外發(fā)射器與紅外接收器之間時(shí)，注油設(shè)備會(huì)迅速在軸承上進(jìn)行注油，然后輸送到擠壓設(shè)備時(shí)，擠壓設(shè)備上的紅外發(fā)射器與紅外接收器感應(yīng)后，擠壓設(shè)備會(huì)迅速進(jìn)行向下的沖壓，將軸承拼裝在一起，通過兩個(gè)擠壓設(shè)備的二次沖壓，強(qiáng)化了拼裝效果。

對(duì)擠壓設(shè)備的高度不滿意時(shí)，可將螺栓擰出，使得螺栓的一端轉(zhuǎn)出螺栓插入孔內(nèi)，此時(shí)滑動(dòng)盤可以帶動(dòng)擠壓設(shè)備上下滑動(dòng)，滑動(dòng)到適當(dāng)位置時(shí)將螺栓再次擰入螺栓插入孔完成固定。

本技術(shù)方案中，所有的元器件運(yùn)作均由集成的單片機(jī)控制板進(jìn)行控制運(yùn)作。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。